循环水泵房设备管道安装施工方案

1、状态编制审核/会签批准修版本改期日要点12003.8.10 执行嘉兴电厂二期工程 组循环 公用 施工方案 水泵房设备 管道0 2 0 - 0 6 1 - 4 5 1 2 - J G0 1 0 0 - 0 0 4 5 - 10 编 码浙江省火电建设公司 布：发嘉兴电厂二期项目经理部1作业指导书/施工方案会签表名 称循环水泵房设备管道安装施工方案/版本部门单位 / 姓 名（签字）职务日期 修订次 十二局 1/0 工程部（施技） 项目质量部 项目安全部trr录 1 编制依据2 工程概况和特点3 施工组织及进度计划4施工准备5施工步骤及注意事项6质量控制标准及措施7安全文明施工和控制措施、编制依据序号

2、名称版次来源版92电力建设施工及验收技术规范（汽机 篇）1 能源部版 98 电力部火电施工质量检验及评定标准 （ 汽 机篇）2版 2002 国家经贸委 电力建设安全工作规程（ 火 电发电厂部分） 3版 96 建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊 接篇）电力部 430-F3032 循环水泵房安装施工图 5 华东电力设 计院 S-S0302日本 EBARA 公司循泵厂家图纸和技术资料 6、 工程概况和特点2.1 工程概况 嘉兴发电厂二期工程循环水泵房共安装 8 台套立式混流循环水 泵机组，每台汽轮机组配两台泵组，一备用。本工程循环水采用开式循环，取自杭州湾的海水经取水盾构弓 入泵房进水道，并通过

3、兰污栅、旋转滤网的过滤进入水泵吸水室。 海水经循环水泵作功抽通过热至主厂房，作为凝汽器的冷却水,交换带走汽轮机末级蒸汽 的热量，并使凝汽器达到一定的真空度，满 足汽轮机对末级蒸汽参数的要求。热交换后的循环水通过管道排入 吭州湾冷却。每台循泵进水道设一套拦污栅，共八套，共 用两套清污机。清污机正常运行为自动控制，通过拦污栅前后液位差控制装置及 PLC实现自动清污卸污的目的。旋转滤网为正面进水式，并通过立式冲洗水泵的自吸海水进行3，水压287m/h冲洗清理。每台滤网配 台冲洗泵，接口流量为0.4MPa,共八台，每两台冲洗水泵互为备用。循泵设电机冷却水和水泵轴承润滑水，冷却水由四台ISG200 -3

4、15A（F）型冷却水泵提供，采用内循环方式，并通过四 台机力通风冷却塔的机力冷却达到冷却循环水的目的。2.2 主要设备工程量序号名称型号规格数量厂家 循环水泵 EBARA18 循泵电机 82YKSL3800 -20/2600 -1 无锡电力旋转滤网 8XKZ -55003 18.95500 X拦污栅陕西煤炭84耙斗式清污机陕西煤炭 256.18mX5.3 液力顶压钢闸门 26 液压蝶阀(带液压站) KSBDN220087 杭州华新电动桥式起重机 18QQ50/10 -28.5 旋转滤网冲洗水泵 89200AL2 -50 )ISG200-315A(F 冷却水泵 410W-200T/HFBL (n

5、)机力通风冷去卩塔 411 排水泵 412WQK15 -10-1.52.3 主要设备设计参数3 H=23m/s ， Q=10.5m 转向：俯视顺时针IC81W94.5 %Q=287m/h Y280S -4/B5 电机 2.3.3H=50m1450rpm 功率： 75kw2.3.4 深度：名义宽度： 5500 使用旋转滤网：18.9 米循环水泵： 2.3.1 转速： 289r/min 循泵电机： U=6000kv2.3.2P=3800kw 绝缘等级： F 冷却模式： 起动电流倍数： 6.0 效率： 3 冲洗水泵： 型号： 转速：300 毫米 孔口名义宽度： 5500 毫米深度：毫米 链板节距：

6、600 毫米网板上升速度： 3.6/1.8 米/分 允许最大过网流速： 1.0 米/秒 1500 毫米运行允许前后最大水位差： 转速：电机功率： 7.5kw 1500/750rpm I=1569 滤网总速比： 深度调节范围： 拦污栅：18.9 米 2.3.5栅条间距： 60 毫米栅条净距： 行走速度：毫米 距： 2300 2.3.63 0.8m 耙斗容积：耙斗升降速度： 提升载重： 1.2 t 主电机功率电压： 5.5kw/380v 起重量： 50/10t机：2.3.7 主钩离地最大高度： 度： 26 m 畐钩离地最大高度： 提升速度：主钩0.8 8m/min3/h 150km 风机风量： 2

7、00T/h 冷却能力： 机力通风冷却塔： 2.3.8 进水温度：40 C出水温度： 进塔水压： 65KPa 电机功率：3m/min 清污机：跨度： 28.5 m50 毫米行走轨6m/min桥式起重14.175m 最大提升高14.45 m0.1624m/min畐U钩32 °C7.5Kw、施工组织及进度计划3.1 施工人员配置：1人1人质检施工负责：1人技术员:员：电12人安全员：1人施工工机具配备:4驾驶员:3.2行车工人人起重4人2电焊工:序号名称规格单位数量备注1各50t、10t、5t辆载重汽车1辆汽车吊116t2厂家提供套专用工具134"台潜水泵24台电焊机45台磨光机

8、10046只手拉葫芦10t275t、 3t各4、 1t只手拉葫芦8台切割机2916t、10t 各 2 台千斤顶 10 台水准仪 DS3111 台合像水平仪 300mm121 把游标卡尺 300mm213501000mm 套内径千分尺 501000mm套外径千分尺 0 10mm 百分表套 164 300mm150mm 、2 各塞尺把 塞尺把 181500mm 钳工工具批 管工工具批 电工工具批 钢丝绳若干11411517191201211227卸扣若干 233.3 施工进度计划（见 P3 计划表）四、施工准备4.1熟悉施工图纸、厂家技术资料及作业指 导书；4.2设备到货情况良好，并经外观检查合格

9、。 零部件无损伤，铸件 无裂纹、气孔，橡胶轴承无脱胎和裂纹。管 件尺寸型号符合图纸要求。4.3基础准备：复测土建交付的基础中心、标高及地脚螺栓孔的位置及形状尺寸与施工图纸相符。各设备基础应做好凿毛，以保证二次.灌浆层与设备基础的良好结合。4.4排水安全措施： 在泵房进水道内配置两 台4 的潜水泵（扬程在25 米以 备安全。）排水，以确保施工的人身及设4.5 确认安装所需的各种工器具及起重设备 已经到位。五、施工步骤及注意事项5.1 操作工艺流程 设备清点、领用 基础验收 基础检查复测及砂浆垫块配置 砂浆块检查、验收设备基础部分就位调整设备基础部分验收设备主体部分安装就位辅助设备安装就位设备管道

10、安装1管道水压试验单体设备调试循环水设备系统调试 系统移交5.2 循环水泵施工方法和工艺5.2.1 对土建移交的基础进行复测 , 检查 预埋螺栓孔的中心线位置、形状尺寸，以及 基础面的标高尺寸， 对过高的基础面尺寸 要求土建凿至符合要求， 基础台板的支承配 制砂浆垫块，砂浆块制件方法：采用 525# 普通硅酸盐水泥和干净河砂 （砂子粒度通 过 1.5mm 格筛，且粒度均匀）配制砂浆垫块，砂浆材料比为水泥： 砂：水 =3：3： 1 。打制砂浆前先根据砂浆 块的高度用 5mm 钢板制作砂浆块的模件。 垫铁需自己加工， 要求垫铁边角进行轻微打磨，各接触表面应进行机加工，使之光滑 整，垫铁规格为200

11、 X 100，厚度20mm 。垫块无设计布置图，可现场在地脚 螺栓孔旁布置两块砂浆块， 砂浆块之间间 隙必须大于平垫50mm ，砂浆必须捣实，在砂浆上放 铁，根据水泵的基础图，水平度，并保证垫铁 取出模子后在砂浆块外 最后查出基础垫板的二次灌浆标高， 用水准仪进 行标高的检测， 用 2p 榔头柄在垫铁上部敲 打来调整垫铁标高、 与混凝土接触密实。部再抹一层砂浆保证垫铁布置的牢固， 在砂浆块外部划上网格线。注意点： 1）砂浆块需作强度试验，试验周 期为 28 天，为不影响安装工期，尽早进行 砂浆块的制作； 2）各平垫铁的标高控制在 斜垫铁可调范围内，水平度控制为普通水平尺水泡居中，验收合格保养

12、7天后才能进行基础垫板的就位。 3）砂浆块 制作 3 天后，检查砂浆块与基础结合情况，未结合好的需重新制作5.2.2 检查。循泵零部件倒运临抛至现场， 并清点5.2.3水泵安装垫板安装5.2.2.1防锈油、油漆等物，并检查将水泵垫板清理干净，去除上面的安装垫板与基础台板结合面是否有损伤， 如 有损伤应用锉刀修5.2.2.2 将安装垫板吊放在基础预留孔上， 并穿上地脚螺栓， 用斜垫铁找平、找正，要求高程偏差V5mm,中心偏差V 3mm，水平度V 1mm/m,然后用无收缩水泥进行一次灌浆， 待一次灌 浆保养 7 天以上后，可进 行水泵外接管安装。5.2.3 循泵外接管安装5.2.3.1 将已临抛至

13、现场的外接管结合面清理干净，并检查外接管是 否有裂纹、砂眼，油漆是否良好。5.2.3.2 将叶轮室平置，然后用天车将导叶体吊起并连接，此时应注以下步意对准厂家出厂时的预装记号。 骤都应对牢记号，并在密封 面上涂上密封胶， 组装完成后在结合面外侧 刷上防腐油漆。 ）5.2.3.3 将锥形接管放置水平（应在下面放置软垫物），小头朝上，吊 起外接管 A ，并将之与锥形接管相联。5.2.3.4 将已连接好的外接管 A 和锥形接 管吊起（注意钢丝绳应能承 受外接管 A 、锥形接管、导叶体、叶轮室、 吸入喇叭口的总重量，并注意控制起升高度） ，连接导叶体和叶轮室； 再整体起吊，并与喇叭10口相联， 应注意

14、不能将外接管的重量施于喇 叭口5.2.3.4 将组装好的外接管吊至循泵预留孔内，待下降一定高度后， 用专用工具搁置在安装垫板上， 安装垫板 要有紧固措施， 以防止调整 好的中心跑偏。注意专用工具上要有防侧倒和防滑措施。件连接，然后起吊，并用16t 汽车吊机将专用工具吊放旁边，将连接 后的组件下放，一定高度 后用汽车吊吊回专用工具并放平稳， 将外接 管组件放置到专用工具5.2.3.6 依上方法依次吊装吐出弯管、外接 管 C 和基础台板，泵外壳 的总重约 40t 。5.2.4 水泵水平度校正： 用精度为0.02mm/m 的合像水平仪在四个位置上测量水平度，通过斜垫铁来调整水平，要求允差 0.05m

15、m/m ，垫。水平应在铁不能超过 3 块，最多不能 5 块，且接触 面在75 %以地脚螺栓紧固的情况下测量。5.2.5 水泵的二次灌浆： 水泵水平验收以后， 应将斜垫铁之间、以及 斜垫铁与平垫铁之间用电焊点焊牢固， 并检 查基础无油污、杂物，然 后用无收缩水泥灌浆。 灌浆应捣实， 无气孔， 保证结合密实牢固。5.2.6.1 二次灌浆层保养 7 天以后， 可进行 内部构件的组装。5.2.6.2 检查水泵叶轮导水锥处螺栓紧固度， 保证叶轮内部的密封良 好，并用硅胶将内六角内充满，防止腐蚀。5.2.6.3 水泵的下主轴和叶轮为厂家整体供货，应将下护轴套管水平穿11入下主轴并联接，然后用天车翻身，垂直

16、起吊放入外壳内，用专用工 具搁置稳固。5.2.6.4 吊装下主轴联轴器、并冒，注意密 封面涂密封胶。5.2.6.5 吊起中主轴（包括中间调节轴）用手拉葫芦将中间调节轴慢慢放下，连接调节轴。放下 号连接联轴器。中主轴，对准记5.2.6.6 吊起中间护轴套管并连接， 注意起 升高度此时最大， 为 13.6m 。5.2.6.7 吊起组装好的内部构件并缓慢下落， 用专用工具搁5.2.6.8 组装上主轴和中主轴（包括调节 轴） 。重约 41t ，注意中护轴套管5.2.6.10 起吊泵内部构件，导流片开口方向应对准水 泵出水方向，紧固泵盖与台板连接螺栓。5.2.7 安装水泵填料函体，泵联轴器。5.2.8

17、吊装电机支座，待电机支座与台板连接螺栓紧固后，检查电机 支座水平度，要求允差V 010mm/m，否则 用不锈钢板调整。5.2.9 用闷板将泵联轴器闷住，并进行打气压试验，具体要求见厂家说明书。5.2.10 循泵电机安装5.2.10.1 循泵电机为厂家整体供货，总重49T。平板车将电机倒运至泵房， 应注意电机进厂房高度为5.2.10.2 用 50T4585mm, 如有必要， 可以要求土建配合提供 必要的高度空间。5.2.10.3 电机吊装前， 应对油冷却器和空气 冷却器进行水压试验，试 验压力为工作压力的 1.25 倍。125.2.10.4 将电机联轴器、 转子空心轴用清洗 剂清洗干净。5.2.

18、10.5 把电机小轴吊入空心轴内，并用1T 手拉葫芦挂牢，整体起 吊电机。应注意电机起吊的水平度。5.2.10.6 电机吊至水泵上方后下降至离支 座 700mm 左右，缓慢放下 小轴，并将之与活塞相联，注意密封件。在联轴器内洒少许润滑油， 落下电机。5.2.10.7 粗调电机和水泵的中心， 确保电机 空心轴与小轴在电机运行时不擦牢， 并在电机上方用铁丝把小轴扎稳。5.2.10.8 在电机上机架内加入 150L 左右 的 L-TSA46 涡轮油，下轴承 处加入 3 号琉化锂基脂。5.2.11 电机空载试运， 注意监视轴承、 线圈 温度，机组双幅震动值。5.2.12 电机与水泵联轴5.2.12.1

19、 电机空载运行正常后， 可进行联轴5.2.12.2 联轴前应检查电机联轴器的径向和端面摆度应在 0.05mm内，并校正电机与泵联轴器的同心度和端面 瓢偏。5.2.12.3 测量电机与泵联轴器间间隙 （既提 升高度），对准记号联轴。5.2.12.4 联轴后， 应对叶轮间隙进行测量并 记录，每片叶片的间隙应 当均匀。5.2.13 安装叶轮调节机构5.2.13.1 在电机空心轴、 小轴内加入润滑油5.2.13.2 将叶调机构吊到电机上部并联接， 注意垫上绝缘胶板。5.2.13.3 用塞尺调节叶轮调节机构转动部件与固定件的间隙，偏差小130.05mm 。5.2.14 配装油水管路。5.2.15 装填料

20、，每道填料都应当用压盖压实， 相邻填料的接口应该错 开120。180。，寺所有填料安装完毕后 应松开压盖，然后用手指紧。5.2.16 水泵单体试运， 根据填料的漏水量 来紧盘根，并注意监视轴承 温度、电流、震动以及出口流量。5.3 旋转滤网施工方法和工艺5.3.1 概述 本滤网为 XKZ 5500 型，主要由上机架、 框架、底槛、网板、链板、铸铁定位槽、驱 动装置、不锈钢外罩壳等组成，实际使用深 度克。安装的主要 框架拼装的垂直18.9 米，总重约 33950 任务是上机架主轴的水平， 度，定位槽的平面度和垂直度，网板、链板 的自由悬 挂，侧封板与链槽无摩擦，对底部框架无拉 应力。5.3.2

21、基础验收复测：对土建的一次预埋件的跨距、高程进行复测，对上机架的地脚螺栓孔的形状和定位尺寸以及高程进行复测，然后进 行基础的清理打毛。5.3.3 铸铁定位槽安装5.3.4 用龙门架的方法将需安装的定位槽的高程中心放样，并用钢丝 线做为基准线拉直。5.3.5 将定位槽吊入预留槽内，通过调整螺柱( M12 X 70 )焊接在一14次预埋铁上来调整定位槽的直线度和垂直度， 并在定位槽前后用螺母 固定，点焊防松。5.3.6 依上方法， 从下至上安装全部两侧 76 根定位槽。5.3.7 对定位槽验收后，进行二次灌浆。5.3.8 二次灌浆达到养护强度后，可将圆弧轨道，滤网框架进行拼装 并插入定位槽中， 框

22、架应当紧贴出水侧的 定位槽壁。要求导轨工作面 直线度在任一长度内不大于 1/1500 ，在全长 不大于 4mm ，每组上下作面偏差值不大于 0.5mm. 。5.3.9 将上部机架与框架连接，并用斜铁调 整机架水平，普通水平仪 水泡居中5.3.10 对机架、圆弧轨道进行焊接固定并 次灌浆。5.3.11 链板安装： 滤网链板以 610 节为一组， 每根末端带 一个连接销， 将第一 根链板环绕在链轮上， 旋转链轮至链板拼接 处，组装第二根链板，重复以上步骤，直至链板到达下链轮，然后链板绕过圆弧轨道，并用天车起吊链板 （链板起吊和和链轮旋转同时操 作）重复拼装直至全部安装完成。5.3.12 网板安装5

23、.3.12.1 安装网板前必须检查驱动机构的润滑油油位正常，并装上驱 动链轮链条和剪断销。 在链条上涂上润滑油 脂。5.3.12.2 接临时电源， 并要求可以正反转控 制。5.3.12.3 连续安装三四块网板于链板上， 注 意隔圈的区分。然后整个15滤网旋转半圈， 再安装等量网板， 在旋转 1/4 圈，再安装等量网板， 此时应注意作好重心不平衡的防转措施。重复以上步骤， 直至网板全 部安装完成。5.3.13 链条板调整： 网板安装完成后应对链 条板的松紧进行调整，并 能保证主轴的水平度。5.3.14 安装工作链条伸长报警装置。5.3.15 安装调整驱动链轮链条， 轮调整松紧， 必要时可通过 增

24、加或减少链节来调节。5.3.16 不锈钢罩壳、 喷嘴和其他辅助部件安 装。5.4 拦污栅清污机施工方法和工艺5.4.1 概述本拦污栅为垂直固定式拦污栅， 共五片， 互由螺栓拼装而成。栅条间距 60mm ，栅条净距 50mm 。拦污栅上有滚轮导轨，与移动式 清污机配套使用。5.4.2 拦污栅导槽安装5.4.2.1 安装前应对导槽基础的标高和尺寸进行验收复核，并对基础 进行打毛和清理。5.4.2.2 清点检查厂家提供的设备及配件， 核对无误方可施工。5.4.2.3 在导槽基础上制作龙门架，并根据图纸尺寸放样，用钢丝线 定位。5.4.2.4 安装底槛。165.4.2.5 由下至上安装导槽，注意厂家出

25、厂时的拼装标记，锚筋搭接 不得少于 80mm 。5.4.2.6 导槽验收后， 对导槽进行二次灌浆， 混泥土标号 C30 。5.4.3 拦污栅拼装 导槽二次灌浆达到养护强度后可进行拦污栅拼装， 拼装可在运 转层进行，但应有良好的防护措施。5.4.4 清污机轨道安装 清污机轨道跨距 2300mm ，轨道中心应该以 拦污栅中心为基准。轨道中心线的位置偏差不大于 3mm ，两轨 道的轨距偏差不大于 3mm ，面， 5mm轨道纵向不平度不大于 1/1500 ，全程不平度 不超过。同面错位均不大两轨道的标高相对误差不大于 3mm ，接轨 处左右 于 1mm 。两轨接轨位置应该错开，且距离 不等于清污机前后

26、轮的轮距。5.4.5 清污机安装（混泥土标号： C30 ）养护 可进行安装。安装时必须核 前后轮 否则需进行调整。 然轨道二次灌浆强度达到后， 对清污机的轮距是否与轨距一致， 中心是否在同一直线上， 安装后应检查驱动装置的润滑油脂情况， 后进行试车。5.5 钢闸门施工方法和工艺5.5.1 钢闸门为液压闸门，总重 11.2T ，总 高 6850mm ，启门力 18.8T 。闸门槽和闸门由同一厂家制造并供货。5.5.2 闸门槽安装17闸门槽施工工艺基本与拦污栅槽施工工艺一致。要求：闸槽垂 直度偏差不大于 1.0mm/m ，两槽相对距离 偏差不大于 1.0mm ，闸槽、1.0mm ，止水面对角线偏差

27、不大于底槛、门 楣平面度偏差不大于3.0mm 。5.6 辅助设备的安装方法和工艺 循泵房内其他辅助设备包括冷却水泵、 冷却 塔、液控蝶阀、滤网冲洗水泵、排水泵、油 单元等。辅助设备安装基础需根据施工图核对仔细。安装要求其中心偏差不大于± 5mm ，高程偏差不大于± 5mm 。液控蝶阀为两台共用一个液压站， 安装时应 特别注意液压头的方 向。配套管道的安装方法和工艺 5.7 循泵房管道包括出口循环水管、 旋转滤网冲 洗水管、循泵电机 5.7.1冷却水管、循泵润滑水管、循泵叶轮角度控制油管、循环水加次氯酸 钠管等配套管道。5.7.2 管子、管件、阀门在领用至现场时，应进行外观检

28、查，并按设计要求核对其规格型号。阀门安装前必须水压试验合格。5.7.3 管道安装5.7.3.1 焊接管道的焊接材料必须符合管道材料及焊接强度要求。焊 接工艺符合设计图纸和 电力建设施工及 验收技术规范（火力发电厂 焊接篇）。185.732配管坡口形式为单“V”型，两个相邻对接焊缝间的距离不宜 小于管子外径，且不小于 150mm ，焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm 。5.7.3.3 距管道坡口 20mm 内须用角磨磨 去其上的油漆、污垢、腐锈 等杂物，至显出金属光泽。5.7.3.4 管道开孔要在管道对口之前全部开 设好。5.7.3.5 管子对口应当自然对接， 内外壁

29、错口符合要求。水平安装的管子坡度符合设计图纸要求。5.7.3.6 管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然进行，且在对接前检查管子及设备内部是否清洁无异物，对口连接时 严防把东西掉入其中5.7.3.7 管道安装工作如有间断，应及时封 闭管口。5.7.3.8 法兰连接时应保持法兰间的平行，偏差不应大于法兰外径的1.5/1000 ，且不大于 2mm ，不得用强紧螺 栓的方法消除倾斜。5.7.3.9 法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一 致，紧固应对称均匀，松紧适度。5.7.3.10 阀门安装前应按介质流向确定其安装方向，并将阀体内清理 干净，保持关闭状态。对焊阀门焊接时

30、应打开 1/3 左右，防止过热变 形。5.7.3.11 阀门安装手轮不宜朝下， 各阀门布 置方便于操作及检修，整 齐、美观。5.7.3.12 截止阀当阀体无流向标示时， 介质 应由阀瓣下方向上流动。195.7.4支吊架安装5.7.4.1支吊架安装宜与管子同步进行。5742支吊架生根位置应严格按照图纸要 求，如土建预埋件，预留 孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变 更申请手续。5743用膨胀螺栓固定支吊架时，膨胀螺 栓的打入必须达到规定深 度值，且应避开混泥土内钢筋。£II45744支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗 漏。5.7.5 管道安装完成后应对管子内部进行冲

31、管清理，水管可直接用水 进行冲洗， 油管路应当用压缩空气进行冲洗。5.7.6 管道系统安装完成后，应对系统进行压力试验，试验前应确认 系统的每个外接口是否封闭， 并在管路系统的每段至高点设置放气装 置。管路的试验压力如下表：工作压力（ Mpa ）试验压力（ Mpa） 管道部位或名称序号 冷却塔进水管 1.51循泵电机冷却水管 0.20.42循泵润滑水管 0.40.23滤网冲洗水管 0.750.44试压合格标准：系统压力升至试验压力后，压力表基本保持有少不变；管路检查时未发现漏点; 量渗漏， 但不影响维持压力， 渗漏部位可在试验结束后进行处理。20六、质量控制标准及措施质量控制点 6.1测量记录

32、基础复测 （基础交接签证书土建提 供）施工单位记录循环水泵基础砂浆块制作及 布置W循环水泵联轴器找中见证点 W签证记录循泵台板安装 见证点签证记录 心停工待检点 H签证记录循泵基础二次灌 浆前检查H旋转滤网槽基础H刚闸门槽基础停工待检点签证记录 二次灌浆前检查 停工待检点签证记录次灌浆前检查拦污栅槽基础出口液动蝶阀冲洗泵二次灌浆停工待检点签证记录 次灌浆前检查 停工待检点签证记录 次灌浆前检查 停工待检点签证记录前检查停工待检点 H签证记录冷却水泵二次灌 浆前检查冷却水泵、冲洗水泵联轴器找中心施工单位 记录循泵轴承间隙施工单位记录循泵转子提升高度及叶轮间隙施工单位记 录循泵电机支座水平施工单位

33、记录循泵转子空气压力试验施工单位记录 主要质量控制标准 6.2控制标准控制点名称序号测量方法及仪器0.05mm/m w合像水平仪循泵台板水平21< 3mm钢卷尺循泵台板中心线偏差 25mm w±水准仪循泵台板标高偏差 30.10mm轴向w百分表循泵联轴器同心度 40.016mm 径向w无棉布、石块、循泵吸水室清洁度观金属等异物、无 察5积水10mm W钢卷尺滤网中心线偏差 610mm ±水准仪旋转滤网标高偏差 73mm W拉钢丝测量定位槽单轨弯曲偏差 83mm w沿高度测量定位槽问距偏差 91mm/m w拉定位槽全长平直度偏差 钢丝测量101mm/m w沿全高吊线锤定

34、位槽垂直度偏差115mm w钢卷尺定位槽对角线偏差 12玻璃管水平仪 1 3 ±滤网下部两侧弧形导轨圆心标高3mm 偏差表中定位槽包括旋转滤网和拦污栅质量控制点详见嘉兴二期管理信息系统 质检计划。6.2 质量控制措施6.2.1施工人员持证上岗；6.2.2施工前进行技术、安全交底；6.2.3不得使用未经计量或超过计量有效期限得测量设备；6.2.4 质检计划参照“嘉兴二期管理信息系统”质检计划循环水泵房 设备和管道安装。6.2.4 设备灌浆、设备安装就位、联轴器找中心为重要工序，必须经 验收才可进行下一道工序。22七、安全文明施工及控制措施7.1 安全措施 特殊危险点及对策见 RCP 表

35、、一般危险点及对策见热机施工危险识别、风险评估及控制对策速查参考 表 。7.2 安全文明施工要求7.2.1 泵房内设备在未施工时必须注意将坑 孔用堵板封堵好。7.2.2 用煤油等易燃物品清洗设备零件时注 意防止火灾。7.2.3 设备在起吊安装过程中必须时刻注意对设备的保护，在钢丝绳 外面包上麻布或其他可以防止擦伤设备的东西， 避免与其他设备碰撞 以及碰伤施工人员。7.2.4 对现场所做的安全措施，改或拆除，如果安全措施 影响了施工必须向安全科提交安全措施变 更单，经批准后方可改动。7.2.5 遵守安全三大纪律，提倡安全文明施 绝违章施工。7.2.6 爱护、保护现场设备，有文明的施 行为。7.2

36、.7 正确使用机工具，并确保机工具处于 良好的工作状态。7.2.8 爱护现场安全设施，发现安全隐患及 时消除。729文明施工，施工场地清洁干净，设备 材料堆放整齐，做到工完料尽随手清。附表：1. RCP控制表2. P3进度计划表23浙江省火电建设公司.职业安全卫生危险控制计划（RCP ）编 码：020-061-4512-JG0100 -0045-10 工程项目：公用作业过程/活动：循环水 监测单危险监测人实施 位拟采取危险控制措施危险（签字）（签字）或部门时机方嘉兴二期机组 泵房安装 人实施单位 点描述代码 法号:制控部或序号采用恰当的防坠措施 :用铁丝栓牢局 P+T2A匚环境匚作区域分层 局

37、业冲突或单方面停工 业叉作业产生的不稳定机务班机务班P机工具坠落A1高处施工边角料、 角料、用绳子栓牢机工具等 作业前熟悉施 光线不足，场地不平，人员跌利用 行灯或点钨灯，机务班 倒 通过双方或多方协调解决交叉作 容易发生交叉机务班十二 尽量避免交P3A作因素。正确使用、及时检查机工具。严禁机工具使用不当或不会使用 机务班机务班违规操作，集中注意力, 加强防范PA4而伤人、伤已 意识局P5衣服等有被转动机械的转动部S设备调试运行时人员不得用戴手套设备调试运行 时手套、头发、 机务班 的手触摸转动部件，衣服的袖口必须 扣好，长发必须盘于安全帽内件卷入的危险。起重技术备或伤接受 起吊应该有专业吊装

38、人员进行， 设备在起吊就位过程中碰坏设无关人员 员安全技术交底，机务班机务班P6R 到施工人员吊装机工具必 不得在吊装现场逗留， 须在允许使用期限内。使用前对架子进行仔细检查，特别是首次使用时应进行全面验收;使用在脚手架上进行作业可能发生机务班机务班H+WP7 时，应将安全带挂设在其它牢固处；架子倒塌或人员坠落定期进行检查，严禁任意拆搭架子。编制：审核:批准:记录确认。R A :提醒；：见证;停工待检;S :连续监护；注:控制方法:12Z ):每天至少一次；Z :每周一次；T :(4Z :每月一次，：每季一次 D控制时机：P :作业开始前；活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。Ac tiv

39、i tyAc tiv i118 De s c200520032004 Ea rlyRe mOrig%ty月月月月月月月月月月月月月月月月月104512 1627638 3 5491112 192 1003081501 51 5riptioni DSta rtDurDur循泵房行车安装循泵房行车安装JG30101010循泵房行车调试循泵房行车调试JG301010200308301 001 0循环水泵安装循环水泵安装 JG301010300309096 06 00闸门槽安装闸门槽安装JG301010800309092 8028拦污栅安装 拦污栅安装JG301010900310071 501 5清污

40、机安装清污机安装JG30101100031022550旋转滤网安装 旋转滤网安装 JG301011100310273 003 0循环水泵电动机安装循环水泵电动机安装JG301010400311082 002 0循环水管安装循环水管安装JG301011200311081 01 00油单元安装油单元安装JG30101050031123707机力冷却塔安装机力冷却塔安装JG301011700311261 51 50 循环水泵电机冷却水管安装循环水泵电机冷却水管安装JG301011300311281 01 00冷却水泵安装冷却水泵安装 JG30101060031130077冲洗水泵安装冲洗水泵安装JG

41、30101070滤网冲洗水管安装 滤网冲洗水管安装JG3010114003121501 01 0 管道系统冲洗管道系统冲洗JG30101150031225055机设备分部试运机设备分部试运JG30101160 # 3# 3 0312302 52 50循环水泵房设备管道安装循环水泵房设备管道安装机拦污栅安装机拦污栅安装JG30101190 # 40311281 01 00031207880JG301 # 4501 5JG3010106003113007703122505503121501 01 0# 3 0312302 52 504 # 040223128*0128*# 4 0402231机旋转

42、滤网安装机旋转滤网安装JG30101200 # 4# 4 0403093 003 0开工日期07200 3 Ba rEa r ly完工日期04250 5定修订版本校核日期审机循环水泵房设备管道安装进度计戈U #3 Ba rF l o a t数据日期08150 3进展横道运行日期 08:1403 08 11关键作业ystems. In c.?P rimavera S20052 0042003Ea rlyAc tiv i tyRe mAc tiv i ty%Orig 月月月月月月月月月月月月月月月月月86 481 0 21112 192 5 3 10114 35612 179机冲洗泵安装机冲洗泵安装 040408880JG30101210机滤网冲洗水管安装机滤网冲洗水管安装 机设备分部试运机设备分部试运 循环水泵房设备管道安装机循环水泵房设备管道安装 循环水泵安装循环水泵安装 槽安装# 5Sta rtI DDurDe s c rip tionDur50JG301012201 5#40404161# 4 0406102 0JG301