数控折弯机通用加工工艺

1、数控折弯机通用加工工艺（发布日期：）1范围规定了 XXXXXX有限公司数控折弯机对低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工及相关折弯件设的一般要求，本标准适用于XXXXXX有限公司上海工厂。2引用标准GB/T 1184形状和位置公差未注公差值GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差DB-JS-BJ-01钣金展开设计工艺规范3现有加工设备参数及加工基本要求设备加工基本参数：序号设备规格及基本参数HP H-3058-36LA21折弯压力220t on2折弯长度4100mm3立柱距离3600mm4喉口深度410mm5开启高度450mm6滑块行程215mm7快下130mm/S8工进10mm

2、/S9快回105mm/S10主电机功率15KW11油箱容积600L12外形尺寸长（L） 4580mm 宽（宽）1860mm 高（H） 2680mm13设备总重量15900KGS表1设备基本参数板材厚度范围厚度镀锌钢板冷轧钢板铝板不锈钢板555555555555表2板材材料4设备及工艺装备a.折弯机、模具;b .直尺（300mm、卷尺（3m）、游标卡尺（精度 0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。5工艺要求基本要求 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。根据图纸要求及材料选用适合的模具。检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。加工前和加工过程中，应对模具折弯

3、表面进行清洁、润滑。材料折弯前清除靠山基准面毛刺。折弯工艺材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表模 具表1板料厚度与弯边圆角和模具的配合> 8-9最大折弯圆角R,mm23445595117117128135凹模深度h,mm6812151822252832 36凹模宽度b,mm< 8< 16< 24< 32< 40< 48< 56< 64< 72< 1> 12> 23> 3 4> 4 5> 56> 67> 78不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。材料厚度t，mm表2最大允许折弯长

4、度板料厚度，mm1-234568最大允许折弯长度，mm31502800250018001100600200注：屈服强度不超过 26Kg /mm2的金属材料。板料折弯的最小搁置尺寸C与板料的厚度有关（见图a.板料厚度1mm3mr的搁置尺寸c为3mm b.板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度;1）。角尺边折弯最小极限尺寸a min （见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸amin材料厚度t弯曲半径R最小极限尺寸a min1182523表3角尺边折弯最小极限尺寸963521182431431541841952335246346358248251

5、119 11414120 121252631563741882652352563456388248381 ,212112616 140 111315111 2 1一 41 141844外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4 ；b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸b min见表5。表4模具槽中心至模具外边的最小尺寸1 R1R2R3R4R5R6R8b mm810121720232733表5第二弯边的最小极限尺寸工件弯边圆角半径R值，mm单位： mm模 具内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定

6、，参考尺寸见表 6。 上刀口前边内翘边图4图5最大极限尺寸见图 5所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定, 参考尺寸见表7。弯边 尺寸ba max材料厚度t1234567891020122113221412231514241615251716152618171627191817282019182921201930222120312322202032242222203325232222342523232235252423243626242424372626242438262824242439262825252440262825252541262826262526422628

7、26262626432628272626284426282727272845262828272829304626282828292930472628302830303248262830303030324926283030323032502628303232303251302830323232335230283032323233533028303232343434543228303232343535553232303232353635563232303232353636表6 内翘边弯边最大极限尺寸弯边圆角RR1 R8单位：mm7检验57353230323235363658363430343235

8、363659363432343235363660373532383235363638386138363440343536363838623836344034353636383863383636403636363638386439383640363636363838654038384238363636383866424040423838383638386742404042403838363838684442424240394038383869444242424240403838387045444242424040383838> 70a max = (b-2t-15)tg40° 3

9、0' + t tg40° 30'=几种典型折弯形式的弯边次序参见图6所示。“双折边”应先折成锐角后压边。几种常用上刀模具见图 7所示。使用中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。片刀上模尖刀上模弯刀上模型上模展开工艺钣材加工件展开工艺及其计算见QJ/ZDS 2201。6工艺质量5 X 10/m。外观表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。GB/T 1804尺寸结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公

10、差应达到 规定的公差等级 m级的要求。对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合:a. 对角线长度W 550毫米时，其对角线之差不大于毫米；b. 对角线长度 550毫米以上警方，其对角线之差不大于3毫米。形状直线度、平面度未注公差按GB/T 1184中给岀的公差等级L级的要求。垂直度未注公差按 GB/T 1184中给岀的公差等级L级的要求。平行度的未注公差值等于给岀的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较 大者。其它要求由图样或工艺文件给岀。多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。外观检验按条要求。折弯件尺寸检验按条要求。折弯件形状检验按条要求。经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指标。其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别。8 安全应尽量避免偏负荷的压弯。工件的折