桥墩施工方案

1、1、程简介:桥墩施工桥梁起终里程:桥梁整体布置:k6+ -k6+桥梁位于直线段内。(20+2 X16 )三跨简支空心板桥，墩浇筑完成后先带模浇水养护，拆模后覆盖塑料膜养护。实体桥墩施工工艺流程见1。模根勺：L -11I11绑儿桥邸:侧応卜楔fbi模板茫测T?石甜:制r込输-*rk1测h暇汴顶模板-H灌注kj.'恫狂k弄基扩1T拆 唤图1实休桥墩施丄丄艺流程图2、桥墩施工工艺模板制作：要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的墩身混度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板进场后为了保证凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整均匀涂刷脱模度，保证

2、各项指标符合设计和规范要求，模板试拼完后其表面 剂，确保模板严密不漏浆。测量放线： 在放线定位前要彻底清理承台表面，保证表面无杂物和污水， 并对承 台表面进行凿毛处理。墩范用全站仪准确放样桥墩中心位置，用红油漆在承台上标注，并画出桥 围。搭脚手架：施工时根据桥墩高度和几何尺寸将脚手架搭建在承台上，设48 钢管施工支架，支架结构的立面、支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分平面安装牢固，并能抵挡振先搭动时偶然-f撞击。安置在承台或经过硬化后的地基钢筋施 墩台身钢筋在钢筋加工场加工，检验合格后运至施工现场进行拼装。墩台身钢筋依据设计加工，采用未经高压水处理过的 HRB400带肋钢筋和

3、Q235 光圆钢筋，经进场检验合格方可投入使用。正式从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋 焊接前，应进行现场条件下的焊接试件检验，合格后方可正式生产。钢筋严格按工程技术交底书和钢筋工程作业指导书进行加挥，防距。桥墩钢筋采用汽车吊加人工配合的方法安装，安装过程要有专人指 止出现不安全事故。墩身护面钢筋如与墩顶钢筋有抵触时，施工时适当调整护面钢筋的间 墩顶泄水坡处钢筋可适当弯折。块采2，绑扎施工作业时最外层钢筋的净保护层厚度必须满足设计要求。保护层垫用混凝土垫块，不得使用砂浆垫块，侧面和底面的垫块不少于 4 个 /m 垫块和钢筋的铁丝头不得伸及保护层内。钢筋接头错开布置，接头

4、钢筋 W 25采用电弧搭接，焊接长度：双面焊5d, 单面焊 10d。所有钢筋要形成梁部 - 墩身 - 承台 - 桩基的电流通路，综合接地装置与全线装置统一，以解决电流弥留问题 钢筋安装及保护层厚度允许偏差见表 1序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距±尺量，两端、中间各2冋一排中受力钢筋间距±01处3箍筋间距绑扎骨架翌0尺量，连续3处焊接骨架±04钢筋保护层厚度+ 10-5尺量，两端、中间各2处模板安装首先根据墩身尺寸计算出模板块数，按模板对应、收缝模板与楔形模 匀错开的原则依次支立模板。利用吊车安装模板，用双面胶带粘合模 证模板严密不漏浆。外箍采用可调桁架，内拉

5、采用对拉杆（ 对拉螺杆）进行加固板均板缝，保22漠板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的 控制在1mm以内，模板的错台控制在1mm以内；用钢尺检查模板 的几何尺寸, 拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施 位在1厘米以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和 完成后方可浇筑混凝。墩台模板偏差和检验方法:接缝中严格控制轴线偏斤顶进行调整。检查序号项目允许偏差检验方法(mm )1前后、左右距中心线尺寸±0测量检杳每边不少于2处2表面平整度31m靠尺和塞尺不少于5处3相临模板错台1尺量检杳不少于5处4模板的侧向弯曲1/1500尺量检杳不少于5处5两模板内侧宽度2

6、测量检杳6墩台支撑垫石顶面咼程0-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查2 .6混凝土浇筑混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，汽车起重 提升入模。浇筑混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。送泵砼浇筑对7米以内桥墩宜采用吊车垂直运输砼，7米以上可采用砼输运输。混凝土分层浇筑，根据试验墩经验每层厚度控制在30-40cm左右，振动每放一层料时先将料扒平再开始振捣，混凝土的振捣采用插入式振动器， 器的移动距离在30-35cm范围内，与侧模保持5-10cm的距离；振 捣顺序为： 先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左程中右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆

7、为准，在混凝土的振捣过 有现场技术人员严格控制。当超出现本相当由高处浇筑混凝土时，混凝土的自由倾落高度不得超过2 m，过2m时，则采用串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落，保证混凝土不 分层离析现象。为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇筑过程中进行混凝土的质量 制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基防止同，以保证混凝土表面颜色一致； 混凝土浇筑过程中有专人看护模板， 螺栓松导致跑模影响混凝土质量浇筑托盘及帽梁混凝土时，应严格控制模型缝隙，尽量减少漏浆。墩施工工作接缝处必须设连接钢筋。混凝土顶面高度的控制使混凝因墩身混凝土分节浇筑， 控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两

8、墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇筑到顶层时， 土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇筑完毕后派专人 用木抹子将 模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。凿毛工凿毛，1cm? 2cm,凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。 的混凝土面清洁。凿深为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到 后进 行人 凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉， 露出石子， 保证凿毛模板拆卸和立模葫芦或重复第一次凿毛完毕后，即可进行下一分节的钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，待浇 完混凝土达到拆模强度时后，可拆除底层模板。模板采

9、用人工配合手拉 汽车吊拆除。当钢筋绑扎完毕后，用人工配合手拉葫芦以及汽车吊 的模板安装过程将模板安放到位。安装过程中注意模板与上一 定的搭接长度，防止底部跑浆等影响混凝土质量。养护 混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆 盖， 防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面 至少二遍，使之平整后再次覆盖。墩身拆模后应及时进行打磨修边，以增加其光洁度；混凝土浇筑完毕养护后定时向墩台身浇水，拆模后采取覆盖塑料膜围护浇水养生，在砼表面涂 剂。墩台施工允许偏差和检验方法见表3序号项目允许偏差(mm )检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸+200测量检杳不少于

10、5处2空心墩壁厚±3桥墩平面扭角2 -4表面平整度51m靠尺检杳不少于5处5简支砼梁每片混凝二梁一端两支撑垫石顶面高差3测量检杳每孔混凝土梁一端两支撑垫石顶面咼差46支撑垫石顶面咼程0107预埋件和预留孔位置53、在施工过程中提咼桥墩混凝土外观质量采用同批次的水泥、砂石、外加剂等原材，确保外观的一致保证混凝土的合易性，在必要时，在不改变混凝土配比、坍落度的前 下，增加适量粉煤灰，保证混凝土颜色筋和F部嵌塞翻升浇注上层混凝土前要对底层混凝土进行凿毛清理，对支架、模板、钢 预埋件进行检查、整理，清理杂物，用高压水枪冲洗干净，模板间和 海棉条防止漏浆规范振捣，混凝土振捣要有固定的，经过专业

11、培训的人员进行。模板 到位后，必须对模板进行彻底清理、调直、修补和加固。混凝土养护：在混凝土没拆模前就进行带模遮盖养护，保证其表面湿 润，控制在 10待混凝土强度达到 70% 后进行拆模养护， 养护时间稍微加长， 天。拆模后及时修复表面缺陷，保证墩身颜色一致，棱角分明。4 桥墩施工可能出现的质量缺陷及预防措施： 桥墩中心轴线偏位超出允许范围造成的主要原因有： 测量放线不准确，控制不严格。预防措施是在桥墩施 工前用全站仪准 确放样桥墩中心位置，模板安装完成后再次复核模板中心位 置，及时进行 调整。摸板在浇注过程有变形，倾斜。预防措施为：摸板安装完成要加固稳 定， 保证在施工过程不出现变形，位移；

12、在浇注混凝土全过程用全站仪监 控模板是 否有整体倾斜，必要时用导链进行纠正。混凝土浇注完成后再次 对桥墩中心位 置进行符合。结构物外观质量差，造成的主要原因有： 模板加工和安装不合要求，预防 措施为：模板在加工时接缝要严密， 不得有缝隙和错台 带粘帖连接面， 特别在二次浇注时，安装时要用海绵胶模板和下部混凝土体完全接触。施工方法不得当，确保混凝土按分层浇注法进行，每层振捣厚度控制 30cm ，振捣严格按照规范进行，做到不过振，不漏振。混凝土严 格按照配 合比进行拌和；同时严格控制浇注时间。，在施工过程时可能出现诸多安全事故 高空坠落5 桥墩施工属高空作业在 25为了保证不出现高空坠落事故，现场必须作到： 高处作业人员必须经过技 术培训及专业考试合格，持证上岗，通过安 全技术交底，落实高空作业的安全 技术措施和人身防护用品，未经落实不 得进行施工； 高空作业人员必须劳保上岗，必须配戴经过安检合格的安全帽和“五 式”保险带，人员在操作时，安全带要与作业平台连接点、平台，作 有安全网，要求网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接严密；网宽不 小于， 口离墙不得大于 15cm ，外高内低，每隔 3m 设支撑，角度为 45 立网随施 层提升，网与网之间拼接严密，空隙不大于 10cm