税务机关业务房建设工程施工组织设计

1、专业文档税务机关业务房建设工程施工组织设第一章工程概况第一节建筑与结构概况第二节工期第三节施工条件第四节 质量目标：一次验收合格并通过备案。 第二章主要分部分项工程、施工技术方案. 第一节施工现场准备第二节基础、基础墙工程第三节基础排水和防止沉降措施 第四节主体施工方法第四章降低成本措施第一节技术措施第二节管理措施第五章工期保证措施第一节工期承诺第二节工期保证措施第六章冬雨季施工措施；第一节雨期施工措施第二节冬季施工措施第七章文明施工及环保措施 第一节文明施工措施第二节环境保护措施第三节消防保卫措施第八章安全技术措施和保证制度 第一节安全生产目标第二节安全生产保证体系第三节安全生产教育第四节安

2、全技术措施和保证制度 第五节工程安全措施第九章质量保证措施第一节质量目标第二节质量保证体系第三节组织保证措施第四节质量管理制度第五节技术保证措施施工平面布置施工进度计划劳动力计划表主要施工机械设备情况 .7.85151515353535656565959596164646465666772727272第十章 第十一章 第十二章 第十三章737683858687第一章工程概况第一节建筑与结构概况本工程为税务机关业务房建设工程，工程位于某省XX市东风南路与龙泉路交叉口，新建附属用房为柱下独立基础框架结构三层，建筑面积1938.06 平方米；地形地貌现状地形比较平缓，高差较小建筑主体高度12.3米，

3、本工 程由某明岭建筑工程有限公司兴建。第二节工期招标文件要求计划XX年05月29日开工，XX年12月05日竣工，总工 期为190天。根据工程实际情况及我单位的施工力量及施工素质，确定工程 开竣工日期与招标文件要求的开竣工日期相同。第二节施工条件施工用水用电的具体接收点根据建设单位指定地点引入。效能方便，施 工机械进出便利，施工机械、运输工具和劳动力由我公司根据工程进度自行 调配平衡。第四节 质量目标：一次验收合格并通过备案。第二章主要分部分项工程、施工技术方案第一节施工现场准备1. 计划的组织施工和保证劳动生产力，实施先安排生活，后组织施工的 原则，预告规划准备好施工现场各种设施，以便为进一步

4、顺利施工创造条件。2. 设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时 设施。3. 临时道路、排水和准备工作，特别是搅拌站的排水要妥善处理。4. 施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记 录等。5. 审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术 负责人T工长T班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全, 并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交 底。6. 设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。7.由生产部门分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育，明确目 标任务及施工质量、安全技术交底。8.

5、材料的准备材料由我公司的材料供应站供应大部分材料，部分材料由甲方提供（如外墙涂料、室外灯具），部分材料由甲方控制产品的品牌及价格， 机械设备等 由公司租赁站提供，能确保工程的正常使用。第二节基础、基础墙工程1. 钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品7钢筋绑扎7预埋管线及铁活7绑好砂浆垫块。核对钢筋半成品，钢筋要有出厂合格证及复试报告，应先按方案图纸核 对加工半成品钢筋，对其规格、形状型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长中短轴，由一端向另 一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋

6、、承台梁 上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扌L结牢固（应采用十字扣）或焊牢, 其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其耕相互错开，上铁在跨中，下铁就尽 是在支座处；每个搭接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围 内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接自全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm间隔1伽, 侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。2. 模板安装工艺流程确定组装钢模板方案7组装钢模板7模板预检确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，钢模板要 有足够的强度、刚度和稳定性，遇有钢模板不

7、符合模数时，可另加木模板补 缝。安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模由平面模、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、支撑等进行预检，均应 符合方案图纸和质量标准的要求。3. 混凝土浇筑工艺流程:搅拌混凝土7浇筑7振捣7养护搅拌混凝土：配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用 量。操作时要每车过磅，先侄水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水 加入。第一盘搅拌执行开盘批准的规定，水泥要有出厂合格证及复试报告。浇筑：浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇长 混凝土时，应接施工顺序直接将混

8、凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应 按施工缝要求处理。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾斜约30。左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。 混凝土应随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预选用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浆，保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护：混凝土筑后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数 以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4. 基础墙砌筑工艺流程：

9、拌制砂浆7确定组砌方法7排砖撂底7砌筑7验收。基础墙采用MU10机砖，M10水泥砂浆砌筑，在地梁砼达到足够强度时,开始砌基础墙，砌砖米用梅花丁组砌，保证砂浆饱满度80%以上。砌筑前基 层要清理干净，排砖撂底，洒水（湿润）先盘大角，每次不应超过五皮砖, 随盘随后靠平、吊直，基础墙应挂线 24墙反手挂线，37墙双面挂线，各种 预留洞、埋件、拉结筋按方案要求留置，变形缝处先砌的墙把舌头灰刮尽, 后砌的采用缩口灰，掉入缝内的杂物，随时清理，冬季施工时砖应清除冰霜, 不水，适当增大砂浆的稠，时常检查数杆标高使基础墙身正确。5. 注意事项5.1施工时做好测量放线工作，按方案图放出固定的轴线定位桩，独立 基

10、础放线时，以固定轴线桩为准进行施工。提前标出水平点，保证在基础施 工时控制各部位的标高。5.2模板工程必须接缝严密，支撑牢固，标高正确。进场材料必须有质量证明书和复试报告；砂石料应符合砼工程用砂石的 技术标准。5.3砼施工时配备两班人员轮流作业，保证砼浇筑的连续进行，不留施 工缝。5.4振捣设专人负责，分层振捣，保证不漏振。第三节基础排水和防止沉降措施1. 在开挖时不得挖到方案标高以下，预留200厚由人工进行清底和修帮,槽底修理铲平衡，进行质量检查验收。在基坑外侧各加500宽工作面，沿基 槽内设300X 300 400深的排水沟，集水井设在基槽拐角，井比槽底深800mm 井壁用干砖码砌，派专人

11、负责抽水工作，达到槽内降水的目的。如果施工赶 在冬季雨季要做好以下措施：雨期施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓 边坡或设置支撑，同时在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬 季施工中应按冬季施工方案，在开挖基槽时，可在冻结之前用保温材料覆盖, 在施工中对定位标准桩，轴线引桩，水准点做好保护，定期复测和检查。基 槽开控后应进行全面钎探，并组织验槽，如发现与方案不符的地方应及时通 知有关部门协商解决。2. 基槽开挖，排水及预防沉降措施：由于新建工程基坑深度不大，但由 于XX市地下水位较高，所以基槽开挖过程中及时排除地下水非常重要， 为此 项目经理部决定采取明沟、集水井排水，潜水泵抽水的方法

12、，保证槽底不见 明水，基槽土不被浸泡，对防止沉降大有好处，再者在挖土过程中，机械挖 至槽底标高30-50处，采用人工清槽底，以避免扰动基底土层，使基底土层 结构受到破坏加大沉降量，人工清槽底即可避免这些弊病的发生。3. 基槽开挖对成桩的保护措施：在机械开挖基槽中，配备适量的人工, 其目的是由人工清除周边的土壤，以防机斗对桩身的磕碰，如果机斗挖土时 磕碰桩身，那么此桩的单桩承载力将受到影响。所以挖土中严禁挖土机机斗 磕碰桩身。4. 钢筋混凝土承台及混凝土地梁的质量保证措施：首先钢筋水泥进场应 检查其材质单及出厂实验报告，各项性能指标是否合格。进场后还应随机抽 样送实验室进行复试，合格后方可使用。

13、砂石料进场也应抽样送试，主要检 验其含泥量是否超标。其二是严格按实验室开具的配合比施工，后台做到砂 石料车车过磅，混凝土搅拌中严格控制水灰比，用商品混凝土要现场签单, 车车查验混凝土的质量，各种外加剂必须有合格证，混凝土要有双控试块留 置。其三是把住浇注振捣关，承台地梁的混凝土厚度较大，应分层浇注分层 振捣，不得漏振，其四是做好混凝土的养护工作。第四节主体施工方法1.主体结构工程砌筑工程工艺流程:砂浆搅拌作业准备7砖浇水7砌砖墙7验评砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆

14、搅拌：砂浆配合比例应采用重量比，宜用机械搅拌，搅拌时间不少 于 1.5min。砌砖墙:组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。排砖扌畧底：一般外墙第一层砖扌畧底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条 砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符 合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗的位置左右移动。若有破活，七分 头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时还 要考虑在门窗品上边的犊墙合扰时也不出现破活。所以排砖时必须做出全盘 考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分 头才是好活。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格

15、基本致的砖。敲击时声音响亮，焙浇过火变色，变形的砖可用在基础及不影响 外观的风墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高, 控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂 直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，长墙几个人均使用一根能线，中间 应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致, 平直通顺；砖一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用”砌砖法，砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线,“上

16、跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰厚和紧向灰缝宽度一般为10mm mm,但不应小于8mnxm,也不应大于12mmnm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。一般水泥砂浆必须在3小 时内用完，水泥混合杪必须在4小时用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随 砌随将舌头灰刮尽。外墙砖角处纵横墙同时砌筑，不得在转角处留茬。留槎：外墙转角处应同时砖筑。内外墙交接处处应必须留斜槎，槎子长 度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或 门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时。可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高 按方案要求每50cm预埋© 6钢筋2根，其

17、埋入长度从墙的留槎处算起，一般 每边均不小于50cm预埋©6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起, 般每边均不小于50cm末端应加90°弯钩。施工洞口也按以上要求留水平拉 结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量 按洞口高度决定。洞口高在1.2cm以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3 块；高2-3m,每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖, 中间均匀颁。木砖要提前做好防腐处理。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高位置及型号必须准确，坐 灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，

18、两端 支承点的长度应一致。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据方案图纸将构造 柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cmm （即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按方案要求旋转，方案无要求时，一般沿墙高50cmcm设置2根© 6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 Im。4.9.2模板工程工艺流程:支构造模板准备工作T支圈梁模板 T办预检支板模板支模前将构造柱、圈梁及板处杂物全部清理干净。支模板:构造柱模板:框架结构的构造柱模板，采用定型组合钢模板，为防止浇筑混凝土时模 板膨胀，外墙平整，用组合钢模

19、板在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条,拉条直径不应小于© 16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm,每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤 胀应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外板内模结构山 墙处组合柱，模板采用组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留置清扫口。圈梁模板:圈梁模板采用定型组合钢模板上口弹线拉平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔紧。支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉 临

20、时固定。组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。外墙圈梁, 用横带扁担穿墙，平面位置距离两端 24cm开始留洞，间距50cm左右。现浇板模板:现浇板模板采用定型钢模板，现浇板不符合模数时用木模拼装，现浇板 支撑采用快钢筋工程模板工艺流程:钢筋位置线T运钢筋到使用部位T绑底板及梁钢筋划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数,般让靠近底板边的那根钢筋模板边为 5mm在底板上弹出钢筋位置线。绑底板及梁钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据现浇板受力情况决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相互交互点都绑扎，

21、中间部分的相互交点 可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块厚度等于保护厚度，按每1米左右距 离梅花型摆放。现浇板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间 距以1米左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次 序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭 接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽 取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。构造柱钢筋绑扎工艺流程:预制构造柱钢筋骨架T修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架T绑扎搭接部位箍筋预

22、制构造柱钢筋骨架:先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据划线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直, 箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。在柱顶、桩脚与圈梁钢筋交接部位，应按方案要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈套梁上、下不应小于六分之一层高或45 cm,箍筋间距不宜大于10 cm （柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）修整底层伸出的构造柱搭接长度是否符合方案和规

23、范的要求。底层构造 柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2 ;当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线, 在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接， 形成一个封闭框架。绑扎搭接部位钢筋:在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根© 6水平拉结筋，与构造 柱钢筋绑扎连接，见图4-3。当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端 连接绑扎构造

24、，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震方案与施工规 范（JGJ13-82）第3.2.5条的规定。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。圈梁钢筋的绑扎圈梁钢筋的绑扎:工艺流程:功钢筋位置线 T放箍筋 T穿圈梁受力筋 T绑扎箍筋支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。 如在模内绑扎时，按方案图纸要求间距, 在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋 互相错开。圈套梁与构造柱钢筋交叉处，圈套梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，基搭接倍数或锚入柱内长度要符合方案要求。圈梁钢筋

25、的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002对钢筋搭接的有着要求。圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要 符合方案要求。楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接 补强，构造方法应符合方案要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按方案要求 搭接或连接。圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。2.砼工程作业准备 T混凝土搅拌 T混凝土运输 T混凝土浇、振捣混凝土养护混凝土搅拌:(1) 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量， 雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量， 分别固定好水泥(散装)、

26、砂、石各个磅秤的寸量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量 精度：水泥及掺合料为士 2%骨料为士 2%搅拌机棚应设置混凝土配合比标 牌。正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。(2) 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒 水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。(3) 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一下级石子或适当增加水泥和水量。(4)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。(5)混凝土坍落度，一般控制在 57 cm,每台班应测两次。混凝土运输:(1) 混凝土

27、自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进 行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土 为C30,及其以下，气温25C时不得大于90min, C30以上时不得大于60min。混凝土浇筑、振捣:(1)构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5 cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。(2) 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060 m处,将混凝土卸在铁盘存，再用铁锹灌入模内，不应用吊关口直接将混凝土卸入 模内。(3) 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使基振动再灌入混

28、凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60 cm,边下料边振捣，一般浇 筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。(4) 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。 振捣板缝混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应1.25 倍。选用© 30 mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的(5)浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,拉杆是否松动、不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、 脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。(6)表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、 抹平。表面不得有松

29、散混凝土。混凝土养护:(1)混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7天。(2)填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。应注意的问题本工程的混凝土采用在现场集中搅拌，垂直运输采用吊车，砼原材料必 须符合要求，计量要准确，在砼浇筑前要清理干净杂物，浇筑砼时不得踩动 钢筋，构造柱分二次浇筑振捣，振捣要密实。3. 测量控制a、主体工程施工前要求对已完基础工程的轴线位置、标高等进行全面检 查，经复核无误后再开始施工。b垂直控制：垂直度控制由经纬仪测控。C、标高控制：每层楼的标高要从墙外侧用钢尺上引，标在墙或钢筋上,每层的标高要从一个位置引测，以避免

30、出现误差。+0.500线要在柱墙拆模 后，用水准仪从水准点引出，做为梁板支模及室内地面装修等依据。4. 防水工程本工程防水工程由屋面防水及卫生间防水组成。卫生间地面均低于相邻 房间地面20 mm,卫生间地面、立面均应做防水层。专业施工队伍和人员防水层由公司专业队伍施工，施工人员必须具有操作上岗证，具有五年 以上的防水实践经验人员才能进行施工。防水材料所用的防水材料必须是经方案选用的材料，防水材料进场时，必须具有 材料合格证、生产许可证和有着权威单位的鉴定化验报告，材料本身必须合 格。5. 屋面防水保温材料找坡必须符合方案和施工验收规范要求。铺贴防水层的基层表面必须平整、坚实、干燥，不得有空鼓和

31、起砂开裂 等现象。排水口，阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位均应做成圆弧形，半径为100-150。防水卷材末端的收头处用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭膏固化后，在接头处 涂一层聚氨脂涂膜防水材料。铺贴卷村时要压平、压实，粘接材料的厚度不小于2搭接缝用沥青C、卫生间封平。卫生间渗漏的专门作法说明卫生间渗漏是建筑工程的一项质量通病，渗漏给用户造成诸多的不便, 因而我公司一直把卫生间的防水施工作为重点来抓，而且效果显著，制定了 专门的细部作法。主要方法a、防水工程严格按防水施工规范进行施工。b、卫生间现浇楼板施工时，砼掺入1012%UE膨胀剂，保证砼的抗渗性 能。管道穿楼板处预留孔的砼灌注，掺入 1012%勺膨胀

32、剂，灌注时不能一次 灌平，应分层，第一次只灌至距板上表面 3 cm处抹平，做一次防水油膏后再 灌平。d卫生间地面要低于楼面20 mm。e、防水层做好后，要做24小时闭水试验，保证防水部分不漏不渗。6. 室内外装饰工程施工顺序本工程室内装饰与主体结构施工穿插进行，室内粗装修由下而上，精装 修由上而下进行。施工技术措施a、各分项装修工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包括: 施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。b为了保证内外装修工程的质量，措施中要高标准严要求。样板每项装饰施工前都要先做样板及样板间，经甲方、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工，以保证施工成品优良。施

33、工配合施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，不得事后打 洞。过程把关a、对进场的装饰材料进行严格的检查验收， 不合格材料不得进场，以确 保装饰工程的质量。b严格按施工验收规范和操作规程施工。C、每道工序施工完后经检查验收后，方能进行下道工序施工，以保证工 程质量。室外抹水泥砂浆工艺工艺流程:门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙 7吊垂直，套方，抹灰饼，充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆 T弹线分割 T粘分格条抹罩面灰 7起条，勾缝 7养护基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙,将砖缝中的尘土清理，将墙面湿润。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口

34、角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹 灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹处抹灰层控制线。抹面层砂浆：将墙面湿润后，紧跟着抹 1： 3水泥砂浆，每遍厚度为57应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平，找直，木抹子搓毛。抹灰层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇 湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合 比为1 : 2.5水泥砂浆或1: 0.5 : 3.5水泥混合砂浆，厚度为6 mm。先用水湿 润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分 格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无 明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向

35、，轻刷一遍，以保证面层的颜 色一致，避免和减少收缩裂缝。以保证面层灰的颜色一致，随后，将分割条 起出，待灰层干后，用素水泥将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应起, 防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再 从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空鼓、 裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘 土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。滴水线（槽）：在外门窗上口、檐头、腰线、窗台下、窗楣、雨蓬、阳台、 压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线 （槽）。流水

36、坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于 40。6.室内装饰内墙抹灰工程工艺流程:墙面浇水7吊垂直抹灰饼7抹水泥踢脚7安窗台板7做护角7墙面冲筋7抹砂子灰7抹罩面灰墙面浇水：抹灰前一天应用胶皮管自上而下的浇湿润。根据方案图纸要求的质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7 m。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰饼时要根据室内抹灰的 要求分清踢脚的位置，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1 : 3水泥砂浆抹成5 mm见方状。抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹 好的灰饼冲筋（81

37、0 m为宜）填档子，抹底灰一般采用 1： 3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子槎毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。踢脚抹好后，一般应凸出墙面5-8特别注意凸出墙 面要一致。安装窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好，按方案 要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，固定件无误后,严禁倒坡水。按其构造的固定方式正式固定安装，里外高差为 5 m,做水泥护角：凡内檐门窗洞口均作 1: 3水泥砂浆20厚护角能高，一侧应及时用清水刷洗门压入门窗口内，另一侧抹过80 m。门窗口护角做完后,窗上的水泥浆。墙面冲筋：用与抹灰相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房

38、间的宽度或高度决定，一般筋宽为5 m,可冲筋也可冲立筋也可冲横筋，根据施工操作习惯而定。抹底灰：一般情况下冲完筋2小时左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地 刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓 毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方下正，管道处灰是否抹剂, 墙与顶交接是否光滑平整，并用拖线板检查墙面的垂直平正情况。散热器后 面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时 将散落的砂浆清理干净。修抹预留空洞、电器箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留空 洞、电器箱、槽、盒周边5 cm的白灰刮掉，改抹1： 1： 4水泥混合砂浆，把 洞、箱、槽

39、、盒周边抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如果底灰过干应 浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2伽，最好二人同时操作，一人先薄 薄地刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用 铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷 干净。钢筋混凝土顶板抹水泥砂浆纸灰罩面:工艺流程:搭脚手架7基层处理 7弹线、套方、找规矩 7抹底灰7抹中层搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高 1.8米左右。顶板处理：剔除混凝土凸出部分及杂物，然后把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水量35%勺107胶水泥浆一道，紧跟抹二厚1: 0.5 : 1混合砂浆将顶 抹平

40、，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在 57呱弹线、套方、找规矩：根据50 cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为 顶板抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷掺水量 35%勺107胶水泥浆 一道，紧跟抹二厚1: 0.5 : 1混合砂浆将顶打底，操作时需用力压将底灰挤 入顶板细小孔隙中。抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1: 3: 9混合砂浆，厚度为6伽左右, 抹完后用刮尺顺平，用木抹子搓平。抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分 二遍成活，约2伽厚，第一遍罩面灰越薄越好，紧跟抹第二遍，要找平，待 罩面灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实压光。质量：表面光滑、洁净接槎平整

41、，线角顺直清晰，颜色一致。成品保护:抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌油漆木材面油漆采用满刮腻子、底油一道、调和漆二度；金属面油漆采用防 锈漆或红丹一度、刮腻子、调和漆二度。门窗油漆必须在门窗扇未安装前，先把上下端头等刷好。所有部位必须到位，不能漏刷、流淌，保证墙面干净、光滑、颜色一致。乳胶漆工艺流程:基层处理f批刮腻子f第一遍乳胶漆 f第二遍乳胶漆第三遍乳胶漆施工工艺:(1) 批刮腻子，自攻螺钉点刷防锈漆后，用石膏腻子刮平钉眼及板缝,干后用白胶将布带贴在板缝处，然后用 107胶，双飞粉调和成腻子，批刮三 道，待干后用砂纸打磨平整。(2) 喷乳胶漆，用乳胶漆喷枪喷乳胶漆34遍，

42、效果不好时可加喷数次,至到效果满意为止。(3) 乳胶漆干燥快，第一遍涂刷后经过23小时的干燥可刷第二遍。大面积涂刷时应多人合作，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一 头，以避免出现接头。质量通病及注意事项: 基层的含水率不得大于10%表面应平整、干净无污物。 批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应具有一定的强度，不得粉化、 起皮、裂纹。 浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层 开裂现象。 脱皮：刷浆过厚或乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此要严格按照规定配制涂料。 返碱、咬色：主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致；解决的 办法是将墙面烘干，待墙面干燥后

43、再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太 紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。 流坠：涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，因此，应掌握好涂料 的配制比例。 透底：主要原因是墙面基层太光滑或基层表面有污物， 涂料不能固化, 或涂料过稀不能将基层盖住。应将基层处理干净，涂料稠度要合适。7.楼地面工程工程内容楼地面主要有水泥砂浆地面、细石砼地面、细石砼楼面。豆石混凝土毛 地面交工。露台为水泥毛面，阳台为水泥毛面。样板施工前要先做样板，经认可后按样板施工。材料水泥必须合格，标号为425#，砂子不能用河砂，采用海砂。基层处理施工前必须清理好基层，不能出现地面空鼓、起砂现象，力争做到光洁。地面必须找点，

44、用大木尺刮平，保证地面平整。易倒水部位卫生间、厨房、阳台地面必须比室内地面低20伽，并找好坡，严禁出现 倒水现象。水泥砂浆地面(1) 材料要求水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#，严禁混 用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不 得大于3%面层水泥砂浆的配合比宜不低于1： 2,其稠度(以标准圆锥体沉 入度计)不大于3.5 cm,须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。(2) 找规矩弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水 泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面士 0.00及楼层砌墙前的抄平 点为依据，一

45、般可根据现场情况弹在标高 1000 cm的墙上。做标筋：根据水平基准线直接用长木杠辅助基准线弹出，即可做标筋。1.52.0m面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复 核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔 用1: 2水泥砂浆(或水泥石屑浆)做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做 出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。(3) 施工操作先将基层(垫层、找平层)清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比 为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之 间铺砂浆，随铺随用2米刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆 收水初凝前，再用木

46、抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时, 即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压, 并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹 时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、 压光。当地面面积较大，方案要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮搓平 后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层， 再用铁抹子压光, 用分格器压缝，做分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内埋设管线等出现 局部厚度减薄时，应按方案要求做好防止面层开裂处理后方可施工。水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护,浇水应适时

47、，一般在夏天是24小时后浇养护。养护期不少于7天，如采用矿 渣水泥要延长到14天，面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他 作业。8.细石砼地面(1) 材料要求细石砼的强度等级要求不低于 C20,碎石或卵石要求级配良好，粒径不 大于15伽或面层厚度的2/3，含泥量不大于2%浇筑时坍落度不大于3 cm,宜为干硬性，以手捏成团能出浆为准。(2) 操作要点：细石砼面层找规矩的方法与水泥砂浆面层相同， 浇筑及抹压工作应注意以下要点。细石砼必须搅拌均匀，铺设时按标筋厚度刮平，随后用平板式振捣器振 捣密实。待稍收水，即用铁抹子预压一遍，使之平整，不显露石子，或是用 铁滚筒往复交叉滚压35遍，低凹处

48、用砼填补，滚压至表面泛浆。如泛出的 浆水呈细花纹状，表明已滚压密实，即可进行压光。细石砼浇捣过程中应随压随抹，一般抹23遍，达到表面光滑、无抹痕、 色泽均匀一致。必须是在水泥初凝前完成找平工作，水泥终凝前完成压光, 以避免面层产生脱皮和裂缝等质量弊病，且保证强度。此类水泥砼面层原则上不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定, 在继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接槎处进行处理：刷一层水泥浆，其水灰 比为0.40.5，再浇筑砼并捣实压平，不显接槎。(3)养护和成品保护：细石砼面层铺设后1天内，可用锯木屑、砂或其他材料覆盖，在常温下洒水养护。养护期不小于 7天，且禁止人走动或进行 其他作业。9门窗工程

49、工程情况本工程除天窗为铝合金窗外，其余全部为塑钢窗带纱窗。入户门为实木 喷漆木门。准备工作(1) 按图纸弹好+ 50 cm水平线，窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合方案图纸要求，否则必须剔凿处理。(2) 塑钢门窗：规格、型号符合方案要求，并有出厂合格证。(3) 塑钢窗所用的五金配件与窗型号相匹配， 所用的零附件及固定件采用不锈钢件。(4) 防腐及保温材料均应符合图纸要求，并有产品的出厂合格证。(5) 与结构固定的连接铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。(6) 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合方案要求。(7) 密封条的规格、型号要符合方案要求，胶粘剂与密封条的材质

50、相匹配，具有产品出厂合格证。(8) 塑钢门窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度，若发现有劈棱、窜角和翘曲不平，严重损伤外观、色差大等缺陷时，经检修合格后 再安装。门窗框的安装a、内门框安装必须在内墙抹灰前进行，保证门框垂直，标高一致。门窗 扇安装必须开启灵活，关闭自然。b、外墙门窗安装上下必须垂直平成一条线， 必须用经纬仪抽垂直点弹垂线控制。内门窗安装在墙中，外门窗安装在轴线中。即外边100伽，内边140 mm为轴线。C、抹灰时必须严禁损坏门窗外表质量。d、施工时严格按门窗安装质量要求进行施工，确保此项目质量达到优良。塑钢窗安装根据我公司多年的施工与质检经验，塑钢窗在选材、施工、检查等

51、方面 容易出现以下几项缺陷:(1) 窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低，容易变形。(2) 窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标，窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致，观感差，胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、 缺角、不到位现象。(3) 窗框四周与墙体的间隙填嵌不密实， 填充材料不适当，密封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。(4) 推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，出现卡阻现象，窗锁、插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。针对以上现象，施工中我们将重点强调质量预控，做好以下几项工作:严格检查门窗的质量保证资料及门窗主要原材料及各种配件的出厂合格 证和检验报告。对该分项的施

52、工组织设计、施工方案等严格审查，确保其选型合理、材 料适当、节点构造精良、技术性能符合规范及方案要求、安装工艺科学合理。核查技术交底是否完美、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实、齐全。在施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，并做好施工记录。窗安装完 毕后应进行淋水试验，确保不渗漏。安装工艺流程图:弹线找规矩 窗边线、标高线塑钢窗检查检查安装位置、预留洞型号及产品质量预埋件位置、标高安装塑钢窗技术保证位置、安装牢固防腐处理窗框两侧及连接件就位安装临时固定安装五金配件配件齐全，使用灵活与墙体固定A钻眼B焊连接件C射钉处理墙与窗框缝嵌塞密实施工要点a、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠

53、将门窗口边线下引, 并存在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行调整，窗口的水平位置 以楼层+ 50 cm水平线为准，往上（或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直, 每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。b、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度（窗台板二次 方案确定），确定门窗在墙厚方向的安装位置，各处墙厚度有偏差时，原则上 以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。C、安装塑钢窗披水：将披水条固定在塑钢窗上，保证安装位置正确、牢固。d、防腐处理：窗框两侧的防腐处理如果方案无特殊要求， 粘贴塑料薄膜 进行保护，固定门窗连接件选用不锈钢件。e、就位和临时固定，窗洞口四周均为砼，用射钉枪将铁

54、脚与墙体固定, 铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距小于600伽。f、处理门窗框与墙体缝隙：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料, 待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不宜过大防止窗框受 力后变形。10.安装工程施工配合安装与土建的配合(1)预留预埋配合预留人员按预留埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与 土建结构有矛盾处，由安装与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵、塞或 方案增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由 方案确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。(2)卫生间施工配合在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定地

55、坪标高基准,装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口孔) 保护措施。(3) 暗设箱盒安装配合暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。(4) 设备基础及留孔的配合设备基础应尽早浇筑，未达到强度 70%不得安装设备。基础位置尺寸 及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。(5) 灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先作处理，在粉刷(或贴墙纸)后再装箱盖、面板。(6) 施工用电及场地使用配合因时间紧，土建、安装、装修施工单位较多、穿插作业多、对施工用电、 现场交通及场地使用，应我方项目部统一安排下协调解决以达互创条件为目 的。(7) 成

56、品保护的配合a、安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建 协商确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污 染。b、通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员 不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用, 不得随意取走预埋管道管口的管堵。安装与建设单位的配合(1)甲方按计划供应材料设备由甲方供应的材料，甲方要按进度计划及时提供，由我方项目部统一协 调存放具体时间场地，不应耽误各方使用。(2)图纸、资料及方案变更由甲方按规定数量及时供应，安装与方案的有关事宜亦由甲方协调。(3)监督甲方在施工过程中对安装质量进行监督， 设备