节能传导干燥机,PLG系列盘式干燥机,KJG空心桨叶干燥机

1、#+,PLG系列盘式连续干燥机概述: 我公司生产制造的高效节能干燥设备， 其特点是热效率高；干燥均匀 产品质量好；操作连续，密封；结构紧凑，并可附设除尘设备；占地 小，配置简便；设备运转可靠，动力消耗少，适应性强。二，PLG系列盘式连续干燥机原理: 盘式连续干燥机主要有大小干燥交替排列，每个干燥盘上方配有一个 十字耙臂，耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的回转耙。干燥盘为 空心的结构，加热介质从此中空流道中通过。运行时，轴及十字耙臂 由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶在盘面上移动。湿物料自加料器连续地加到干燥器上第一层干燥盘靠内缘盘面上，耙 臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续翻炒物料。物料沿

2、指数螺旋线流 过干燥盘表面，在小于干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘， 在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自 上而下通过所有的干燥盘。已干物料从最后一层干燥盘落到干燥器的 底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶 盖上的排湿口排出。通过导热油加热介质，溶剂回收冷凝器，袋式除 尘器，引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏 性物料，可方便的回收溶剂。三. PLG系列盘式连续干燥机技术特点:（一）干燥盘 1.设计压力：一般为0.4mpa.最高达0.8mpa。2.最高使用压力：一般为 0.4mpa.最高达0.8mpa。3加热介质：导热油（

3、约 80 C）。（二）物料传送系统1.主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无极调速2耙臂:每层干燥盘上2-8支固定在主轴上的耙臂3耙叶:4碾滚:绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式 对易结块和需要破碎的物料，在适当位置加装碾滚，可以强 化传热和干燥过程。（三）壳体 常压，密封，真空，三大类型1. 常压型：圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出 口主管道在壳体内、外皆可。2. 密闭型：圆筒形壳体，能承受 5Kpa内压，加热介质进出口主管道 可在壳体内，也可在壳体外。3. 真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa加热介质进出口主 管道在壳体内。四，PLG系列盘式连续

4、干燥机安装:1设备整机出厂的，一次坐落在基础上。调平找正，是主轴中心线垂 直水平面。其不垂直不大于总高的1/1000,且不大于3mm。2如果设备拆分为主机和底座出厂，底座四个连续法兰与主机四个支 脚法兰打有对应标记，必须正确对应连接，然后按上一条要求找平调 正。3设备四周要留一定的空间以便于检修，一般不少于800mm。4打开检修门和底盘上的手孔盖，检查耙叶是否有翻起，若有，将其 恢复原位。5拆下同步带防护罩手动盘车(中间连接为减速机的需从电机风叶处 盘车),至少盘车两周。6手盘车同时，通过检修门和手孔逐根检查每层耙杆是否松动。检查 耙杆上夹子位置不允许脱落折断。顺杆拨动杆上耙叶，应有2-5mm

5、。7手动盘车应无碍和异常。8加料器，三通调节阀及风机的安装图进行。9主机及辅机的电机源接线应使其转动符合标示方向，严禁反转。控 制开关要安装在干燥器近旁。防爆车间远控集中配电使用变频器的， 控制开关要设在机旁，并调整和设定变频器，使主机从启动到转5转 /分的时间不少于1.5分钟。10.减速机按其说明书注润滑油并在使用六个月后更换新油。干燥机 主轴上下轴承盒润滑油已注满，三个月后加注一次；上轴承打开压盖 加润滑脂，下轴承用油枪注射润滑油(上轴承为内置式尼龙轴承时不加润滑脂) 11使用导热油，电热管，蒸汽等作为干燥加热介质，干燥温度 170 C 时，使用高温润滑脂，每两个月加注一次。12排废湿气风

6、筒需高出房顶1.5m以上，并加装放净装置。(1) 废湿气中溶剂需回收时，管道安装按工艺要求制作。(2)干燥器排废湿气出口应加装一短节，长度400-500mm为宜;其上部风筒应有支架(点)固定，以利于干燥器排废湿气出口清理时 中部短节的拆装。(3)干燥器排废湿气出口处一般设有积水槽，安装时应使用透明塑 料管接引至便于操作处。13.加热介质的管道安装要求:(1)导热油加热：管道应无焊点孔，漏焊，未焊透等现象。（2）供热管道应采用保温棉保护好，以免热量散发。一、KJG空心桨叶干燥机设备概述:本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的基 础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良

7、设计而 成的，传动部分采用摆线针轮减速机，主动轴采用加粗的空心轴，充同时创分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转, 造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提高了空间及能源 利用率，也改善了物料在筒体内的运动状态，提高生产效率。加热介 质可选用蒸汽、导热油。二、KJG空心桨叶干燥机设备工作原理:被干燥物料从容器上方正中间加入，在不断转动的桨叶搅拌下, 物料与器壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到热源（蒸汽、热 水、导热油）间接加热，物料表面水分气化，气化的水分由排湿风机 及时排走。干燥物料内部水分和表面水分的排出， 达到加快干燥速度 的目的。依据物料性质和工艺要求的不同，该

8、机需配置引风装置、电源、 换热器（选配件）等组成干燥单元操作。同时，该机还可以用于固体 物料与液体物料的混合加热反应与固体物料与固体物料不混合加热。三、KJG空心桨叶干燥机设备设备特点1、适应性强、干燥速度快。由于空心桨叶式干燥机利用夹套加热, 所以效率较高。2、产品质量高，干燥过程桨叶不断间歇式正反转动，被干燥物料搅拌均匀。3、蒸汽（热水、导热油）耗量小。4、易于操作，减少了对环境的污染。四、KJG空心桨叶干燥机设备电气说明:1 、电气原理图2、电柜接通电源，零负载运行，检查各指示灯是否正常，各接触 器反应是否灵敏。3、接地线将整机串通，保证接触良好。4、电机、热源（热泵、导热油炉等，蒸汽加

9、热可不考虑）、转动、 风机线与电柜线接通即可运行，有需要时应注意防爆与隔爆处理。五、KJG空心桨叶干燥机设备安装与试车:（一）安装注意事项1、按厂房与工艺条件定位前应先检查供电设施是否到位，是否留 有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔 爆检查。2、本机出厂时已装配成整体，经运行与负载实验合格，安装时只 需将正机放在适当位置，连接管路及电路即可。3、按照工艺流程图连接电源、排湿管路及辅助设备。导热介质管 路连接处需保证密封性能良好。4、按照电器原理图，连接主机，电器柜（有防爆需要时应做好防 爆与隔爆处理）与各电器保证接触良好。5、将电控柜接通电源即可安装完毕。（二）试车注

10、意事项1、检查整机各部分的连接是否松动，若松动立即加以坚固。2、传动部分与轴承等按要求加润滑油（脂）3、合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示是否正常，检查接 地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。4、开启风机。检查传动机构是否正常，噪音是否达到要求。5、接通热源（如热源为导热油炉，依次开启油泵、电加热管）检 查筒体、管道连接处、进出口处是否泄露或堵塞，压力是否正常，若 有异常情况立即停止加热，以排除故障（如压力过大，则说明导热油 中含有水，立即停止加热，再停止油泵，放空导热油）。6、开启蒸汽检查管道连接处，进出口处是否泄露或堵塞，若与异 常情况立即停机加以排除。7、以上各项检查均无异常情况

11、后，方可投料实验或投料生产。加 入物料，依次开启风机、电源（热源为导热油炉时，先开启油泵，再接通电加热）使整机正常运行。八、KJG空心桨叶干燥机设备操作规程:1、开机前检查（1）各油杯中加满润滑脂，启动电机空转，听噪音是否正常,若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。（2）开启热源：如热源为导热油炉，依次开启油泵、电加热管（检查筒体、管道连接处、进出口处是否泄露或堵塞，压力是否正常, 温度计是否灵敏，若有异常情况立即停止加热：如热源为导热油炉,立即停止加热，再停止油泵），然后排除故障。（3）检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。2、闭合电源

12、开关，启动电机，干燥机开始旋转工作。3、物料干燥完成后，先关闭热源，待物料冷却后，电机正转出 料。4、整机运行及整机未完全停止运行时，严禁将手或其他物品伸 入干燥机内。七、KJG空心桨叶干燥机设备维护与保养:1、在确定整机总电源断开及整机完全停止运行后方可进行检修与 维护、保养工作。严禁带电检修。2、设备使用完后将干燥器内残留物清洗干净。保持整机的清洁。3、轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，通过轴 承座上小的加油口加润滑脂，减速机需经常（至少三个月一次）进行 保养。4、电控柜与主机、热源、接地线随时保持良好，不得有短路、断 路现象发生。5、定期检查各压力表、温度计、电压表等仪器，使各仪器、仪表 处于正常工作状态。6、经常检查电机、减速机