自动饲喂料线安装标准明细

1、明细 镀锌板料塔安装标准验收标准1.料塔整体有镀锌板组装完成。但1.检查塔体链接缝隙是分为上锥，中锥，下锥二部分。否有防水双面胶外在装配中要求边边相扣，内边粘漏，内漏现象。是否贴防水双面胶，粘贴要均匀，不存在断断续续粘贴现能内漏与外漏，断续粘贴。象。有其中一项为不2.料塔体螺丝装配要求：上锥体螺合格。丝固定要求丝帽在塔体内壁，外2.检查塔体表面螺丝固壁佩戴防水垫圈。中锥螺丝固定定部分是否按照标准要求丝帽在内壁，外壁佩戴防水组装，塔体外不是否垫圈。下锥螺丝固定要求丝帽在佩戴防水垫圈。塔腿外壁，外壁佩戴防水垫圈。上锥和塔壁中间是否佩戴口，下锥口螺丝固定要求丝帽在防水垫圈。有其中一内壁，外壁佩戴防水

2、垫圈。料塔项为不合格。支腿螺丝固定要求丝帽在内壁，3.检查观察窗是否安装料塔和塔腿中间佩戴防水垫圈。在外壁，是否佩戴橡3.观察孔安装标准：观察孔在料塔胶垫片，无装和乱装外壁装配，配戴橡胶垫片，螺丝为不合格。固定在料塔内壁，外壁佩戴防水4.检查安全护栏整体固垫圈。定部分，丝帽内装，4.安全防护栏标准：圈体装配平衡，漏装，有松动，为不挡片装配垂直。整体螺丝固定丝合格。帽在外壁。螺丝固定紧密，无松5.试拉开启装置，查看动。上盖开启与关闭状态5.料塔拉盖装配标准：滑轮固定灵下是否顺畅。查看滑活，塔盖易开，易关。关闭后密轮是否灵活。上盖关封严实，上盖螺丝固定丝帽在内闭是否密封严实，有壁，外壁佩戴防水垫圈

3、。链接部无缝隙。开关不顺畅，分（含：螺丝固定）采用涂抹防缝隙过大为不和格。水结构胶。6.检验化学螺丝是否固6.底角用化学螺丝固定，转洞后用定紧闭。有无松动。气筒处理洞内灰尘后方化学药水，螺丝固定时要用电钻旋转丝杆进入合适高度。等待30分钟后固定压紧。备注玻璃钢料塔1.塔体为上下扣和左右扣两种。装 配前先把扣缝两侧涂防水结构 胶，表面涂抹均匀，不漏涂，断 续。线条要饱和，组装缝内外壁 采用防水结构胶填充饱和。1.检查塔缝处内壁是否防 水结构胶涂抹填充饱和， 是否有未涂抹现象，检查 外壁塔缝是否防水结构 胶涂抹饱和与无涂抹现 象。2.塔体螺丝固定标准：所有螺丝固定部分佩戴垫片和防水胶垫，固2.检查

4、所有螺丝固定部分定紧密无松动。是否佩戴垫片和防水胶 垫，检查螺丝固定部分是3.料塔退固定内壁佩戴防水橡胶垫 片和加强钢板，塔退外支板四周否有松动，漏装。涂抹防水结构胶。3.检查料塔退固定部分内 壁是否佩戴防水橡胶垫4.防雨罩装配前罩平面上涂抹防水片和加强钢板。查看外支结构胶，表面涂抹均匀，补漏涂板四周是否涂抹防水结抹和断续涂抹。螺丝固定丝帽在 下方，上方涂抹防水结构胶。构胶。4.检查防雨罩缝隙是否有 防水结构胶挤压出来，螺5.料塔拉盖装配，滑轮固定灵活，丝固定部分是否涂抹防塔盖勿开勿关，关闭后密土寸严头， 回位性好。上盖螺丝固定要求丝水结构胶。帽在下方，上方拉盖链接部分（含5.检查关闭料塔盖后

5、密封螺丝固定）涂抹防水结构胶。是否严实，塔盖固定部分 是否涂抹防水结构胶。试 拉查看开关上盖是否顺 畅，滑轮是否灵活。6.底角用化学螺丝固定，转洞后用 气筒处理洞内灰尘后方化学药水，螺丝固定时要用电钻旋转丝6.检验化学螺丝是否固定杆进入合适高度。等待30分钟后固定压紧。与膨胀螺丝固定紧闭。有无松动。主料管吊装标 准室外吊装采用钢丝绳，不锈钢管卡， 钢丝绳卡，花兰部件。1.钢丝绳吊装标准：吊装后垂直，孔 距不大于2米。固定后绳头不大于 5cm 绳头用电胶布缠绑。1.检查外部钢丝绳垂直 度，测量钢丝绳头尺寸和 绳头处理标准。2.不锈钢管卡标准：管卡固定收紧后 缝隙不大于1cm。绳扣与管间距不大于

6、1.5cm.C 丄人旦H人中-Nt丄一2.检查测量吕卡，绳扣标 准尺寸。3.花兰安装标准：花兰收紧后，后丝 长度不低于1cm .丝长不大于6cm.3.检查花兰固定后最低和 最大尺寸。4.钢丝绳扣标准：绳扣固定后离不锈 钢管卡间距不大于 1.5cm.4.查看绳扣固定后间距。室内吊装用件：钢丝绳，不锈钢管卡， 钢丝绳绳扣，角铁。1.钢丝绳吊装标准： 两边钢丝绳对称， 固定后无松动。钢丝绳绳头长不大于 5cm。绳头用电胶布缠绑。1.检查外部钢丝绳垂直 度，测量钢丝绳头尺寸和 绳头处理标准。2.不锈钢管卡标准：管卡固定收紧后 缝隙不大于1cm。绳扣与管间距不大于 1.5cm.2.检查测量吕卡，绳扣标

7、准尺寸。3.钢丝绳扣标准：绳扣固定后离不锈 钢管卡间距不大于1.5cm.。两边绳扣固定紧后离钢梁不大于5cm。3查看绳扣固定后间距。 测量两边绳扣与钢梁间 距。4.角铁固疋标准：角铁固疋垂直。下 边间距不大于2.5cm。上边不超钢梁。4查看角铁吊装垂直度4.查看角铁吊装垂直度， 测量上下边距。电机吊装标准电机材料：铁链条，花栏，钢丝绳， 绳扣，螺丝。1.铁链条吊装标准：铁链条每台电机 用2根四角吊装。减速机底座前两孔 用一根。后两孔用一根。不能截断使 用和对接使用。吊装完成后四角铁链 条头长不大于10cm。1.检验铁吊链是否完整。 测量链条条头长度。检查 电机吊装是否平衡，不得 有测偏，咼低不

8、平现象。2.花兰安装标准：花兰收紧后，后丝 长度不低于1cm .丝长不大于6cm.2.检查花兰固定后最低和 最大尺寸。3.钢丝绳装配表准：钢丝绳采用双鼓， 固定完成后下拉不超 10cm。绳头长 度不大于5cm.绳头用电胶布产缠绑。3.测量钢丝绳头尺寸和绳 头处理标准。4. 绳扣固定标准：绳扣固定完成后调到上方，离钢梁间距不大于0.5cm.。5. 螺丝固定标准：螺丝固定后丝帽在 上端，丝帽端佩戴垫片。4.查看绳扣固定后间距。 测量绳扣与钢梁间距。查 看螺丝固定表准。主料管装配表准：主料管有：pvc管，镀锌管，抱箍。 组成1. 主管线装配接头处用 pvc胶水粘合。 调校管线高低平行度。水平面垂直度

9、。 单U型丝固定适当，不能过紧于过松。2. 镀锌管线装配标准：镀锌管线装配 前先检验镀锌管有没变形，采用切割 机切割掉料管口两端1cm管口愣。处 理切割口处毛刺。管线对接缝隙不大于0.5cm。抱箍缝隙涂抹防水结构胶。 调校管线高低平行度。水平面垂直度。1.检查管线高低平行度。 水平面垂直度。检查单U型丝固定处松紧度，检查 料口两端毛刺处理和对 接缝隙尺寸。检查抱箍缝 隙是否有防水处理。下料管装配标准：定量杯标准1.检查下料管进弯头尺 寸。查看弯头固定部分和 三通下料口，试拉开关灵 活度和小球固定部分。1.检验定量杯是否垂直， 开关是否灵活，测量绳头 是否标准，提起后查看小 球高度是否统一。下料

10、管有（pvc管，三通下料口，弯 头，喉箍，燕尾丝，开关内片，绳） 组成。1.PVC管标准：下料尺寸有现场而定, 上弯头，下弯头，料管进弯头不底于3.5cm O 2.弯头标准：弯头进三通口不底于3.5cm，上弯头燕尾丝固定左右各一 个，下弯头左右固定各一个。3.三通口标准：三通口和料管口装配 吻合，内卡片装配易开易关，喉箍固 定紧合。绳装配开起配绿色小球，关 闭配红色小球。定量杯有（定量器，落料控制开关, 喉箍，落料球，绳扣，绳，刻度尺）1.定量杯进料口和主管线下料口吻 合，同心，左右偏差不大于1cm. O 2.落料控制开关装配为向上为开启， 向下关闭。装配统一，调试开关灵活 度，不能过紧于过松

11、。3.落料球球底部固定要打死结，球绳 穿第一各滑轮孔，调试滑轮灵敏度， 球绳与绳扣固定绳要正反穿，绳头长 度不大于2cm。圈长不大于 4cm。 扣固定紧后，落料球高度统一，高低 不大于1cm。手绞车，电动 拉杠，配重块 装配标准。1.手绞车装配标准：固定螺丝丝帽向 下，自带钢丝绳全拉开。固定接口处 绳头不大于5cm，手绞车落底后，转 柱上缠绕钢丝绳不大于 3圈，调试锁 止开关是否正常。2.电动推杆安装标准：螺丝固定丝帽 向支架一侧装配，绳扣固定后绳头不 大于5cm。绳扣高度不大于 1.5cm。3.配重块装配标准：绳扣固定后于配 重圈过度不大于 1.5cm。每单元高度 统一。室内，室外料 线支架

12、室内，室外支架有（支架，双U型丝, 吊环丝）组成。1.料线支架固定间距不大于 3米，每 根高度误差不大于 0.5cm。双U型丝 固定后丝长不大于 0.5cm。2.料线支架固定间距不大于 根高度误差不大于0.5cm。下埋地面 30cm ， 地2.5米，每 每根支架面下挖30*30*30cm孔用水泥填充饱和。3.检查手绞车锁止开关是 否正常。测量钢丝绳头长 度是否标准。检查螺丝固 定，配重高度是否统一。1.检查支架间距是否标 准，高度误差是否标准， 地面水泥填充是否饱和。镀锌下料管装配标准镀锌下料管有（下料管，双 U型丝， 啦叭口）1. 下料管切割后处理切割处毛边。打磨切割内外口处，手抚摸光滑为表

13、准。 固定下料管口与食槽底部间距为 15cm。每根咼度误差不大于0.5cm。双U型丝固定后丝长不大于0.5cm。与佩戴草帽。2. 喇叭口连接件进下料管上口不低于 4cm。安装完成后喇叭口停留在锁主 状态。1.检查下料管高度是否统 一，手抚摸下料管上管 口，下管口处毛边是否处 理。查看双U型丝固定后 丝长是否达到标准。检查 喇叭口连接件进下料管 上口是否达到标准，主料线开下料 口标准主料线开下料孔一般分为2种（pvc管，镀锌管）1.下料孔标准：60*料管开口为椭圆 型，开口尺寸 42 45cm。75*料管 开口为椭圆型，开口尺寸60 62cm。开孔内，外壁打磨处理毛边， 手抚摸光滑，无毛刺。1.

14、检查开口尺寸，外形是 否达到标准，手抚摸查看 内壁毛刺是否处理。电机，控制箱, 插座箱线路标 准1.线路采用线管与线槽，线槽采用排 钉固定，排钉间距不大于5cm。线管管卡固定不大于50cm。线路排直采用 测平仪与蹦墨线找平。转角处配弯头， 分线处采用三通，进线处用软管连接， 外部不漏电线与电缆。电机接线处用 圆形线鼻连接。接线箱用U型线鼻连接。接线间距最小不低于0.5cm。链条接扣固定标准1.链条接扣为内六方螺丝挤压型，装 配时先把刮板链条切口处用电焊机烧 流，打磨处理。装配时把内六方螺丝 挤压与外壁平衡，误差不大于0.2cm.。 接头刮板间距和刮板间距尺寸统一， 误差不大于0.2cm.。1.

15、检验线路平衡度，转角, 分线部分，电箱进线部 分。是否按照标准装配， 检查接线部分是否按照 标准装配。1.检验链条接扣螺丝固定 部分是否标准。接头刮板 间距是否标准。查看链条 头是否电焊处理。转角，抱箍装 配标准。转角为刮板自动饲喂部件，有上盖, 下盖，轮，轴，轴承，垫片，螺丝, 橡胶垫片，卡片组成。1.室外装配 标准：料管与转角连接卡 片上下涂抹防水结构胶，下盖佩戴橡 胶垫片，上下盖平面涂抹防水结构胶， 螺丝固定丝帽在上方，整体螺丝固定 部分和卡片固定部分涂抹防水结构 胶。上下盖缝隙处涂抹防水结构胶。 外部抱箍螺丝固定丝帽在上方，缝隙 处涂抹防水结构胶。（转角轮宽面要向 进料方向转动为正转。

16、）2.室内转角装配佩戴橡胶垫片，螺丝 固定丝帽在上方。抱箍固定缝隙在管 线侧面，缝隙处涂抹防水结构胶，螺 丝固定丝帽在上方。动力箱动力箱为刮板链条自动饲喂动力。他 有电机，箱壳，动力轮，从动轮，弹 簧，丝杠，防雨罩组成。1.电机固定螺丝丝帽在壳体外壁，丝 帽为自锁丝帽。动力箱装配底端口为 进料端，他与料塔变经料口连接。高 端口为回料口，他与转角连接。装配 时动力箱与变经料口对接平衡，高度 平衡。对接口缝隙不大于0.5cm.。抱箍固定缝隙在侧面，抱箍固定缝隙涂 抹防水结构胶。链条连接完成后从动 动轮上行程当块停留在行程开关左 侧，间距不低于5cm.。室外动力箱上 不配装不锈钢防雨罩，才用20单U

17、固定，丝帽固定在箱壳内部。底角采 用10*100膨胀丝固定。1.检查转角是否装配橡胶 垫片，螺丝装配是否标 准。查看转角需做防水部 分是否有防水处理。1检验动力箱平衡度。查 看连接口间距和连接部 分是否涂抹防水结构胶 和防雨罩装配。检查从动 力停留和行程开关间距。 查看电机固定螺丝部分 是否有松动。生产管理物料 管控制度；1.各生产小组物料领用，以当天领用 当天清与下班前领用次日清为原则。 不得乱拿，乱放，乱抬。日生产计划 多少，备多少附件。如用不完部件归 还原始地方不得乱丢。如发现一次对 小组进行处罚。2.各生产小组区域不经其组长同意不 得乱拿，乱发，乱丢物料。如被小组 成员发现，可申请对他人进行处罚。 经生产部核实后，处罚金额可作为奖 金发放给申请小组。.如为申请，检查 不合格有区域负责小组自行承担。3.各小组，自选小组区域部分位，置 设置为小部件零时存放区，要求：小 区域部件摆放整齐，卫生整洁，品种 划分清晰。无其他杂物。垃圾等。（含: 模具上，中，下部不得有零部件存放。） 每天下班前规整部件还原到小部件零 时存放区。其他地方不得有材料存放。 存放区域悬挂小部件零时存放区