线切割作业流程

1、线切割作业流程1、目的：实现操作规范化，提升品质、效率。2、范围：适用所有模具的线切割加工。3、职责：负责各种模具零件的线切割加工。4、定义：5、内容：5.1 由组长从钳工、铣床、磨床、CNC火花机接收图纸和工件；从设计和 CNC调线割 图档。5.1.1核对模具图纸的零件名称与工件字码。5.1.2检查工件数量与图纸所要求的数量是否一致。5.1.3检查工件外观。5.1.4检查图档是否调入。5.2 组长负责审阅图纸：5.2.1 查阅图纸所描述部位和标注的线型，分清楚需要线割的部位。5.2.2 需线割部位要深入了解它的形状；例如：a.方孔;b 圆孔c. 不规则形状;d. 直身；e. 全周锥度；f.

2、变锥；g. 上下异形。5.2.3 确认加工孔所要求的精度以及表面光洁度。5.3 组长整理线割图档：5.3.1 对照图纸检查图档标注名称。5.3.2 删除多余辅助线型与线段，转换线型和颜色，以防错误发生。5.3.3 对照图纸检查图形尺寸是否正确。5.3.4 将其图形存档，以免断电或者电脑死机等而造成数据丢失。5.4 组长编写程式：5.4.1 认真检查图形，每一线段不得有重叠现象，每个交叉点不能有分叉线段，保 证一个完美的闭合图形，以防刀路出错。5.4.2 上下异形图首先要分清两个不同平面的图，以两种不同颜色来区分。做完后 检查每个面的角度和方向是否正确。5.4.3 定起割点，以穿孔位置作参考，进

3、刀点一般性以直线边为入口，方便修理， 同时考虑进刀距离远近，以最近为标准，减少加工时间。5.4.4 生成 ISO 或 3B 程式，检查格式和 G 代码，确认无误后方可执行程序。5.4.5 执行程式 ，检查路径是否异常。5.5 工件加工安排：5.5.1 由组长按照图纸要求，将工件合理安排适当岗位加工。5.5.2 加工范围分类；5.5.2.1 慢走丝加工范围：a：所有加精度要求在0.01mm之内的工件;b:扁顶针孔;C：直径为2mm以内圆顶针孔（包括2mm； d:司筒孔;e：斜顶孔;f ：锥度超过 2 度以上的镶件孔（包括变锥） ;g：锥度超过2度以上的铜公（包括变锥）； h：上下异形孔;i ：锥

4、度超过 2 度以上的镶件（包括变锥） ;j ：上下异形镶件;k:锥度超过8度的所有加工零件由慢走丝加工；L分型面由慢走丝加工。5.5.2.2 快走丝加工范围：a：所有加工精度要求在0.03mm之内的工件;b:后模镶件孔;C：前模唧咀孔;d:模胚避空孔;e：铜公;f ：排气片;g：直径为2mm以上圆顶针孔;h：行位镶件;i ：斜顶镶件;j ：斜顶座镶件;k：分型面。5.5.3 根据生产的需求，合理互相搭配加工。5.6 操作员加工：5.6.1按照线切割操作规范作业。5.6.2检查加工状况。5.6.3出现异常马上通知组长或副组长。5.6.4自检。5.7 完工处理：5.7.1 清理工件和机床。5.7.2 将工件和工件图纸送往下一工站或品质部检测。6、相关文件：6.1 线切割操作规范7、相关表格 / 记录：7.1 加工状况一览表7.2 模具加工计划表7.3加工工艺流程图精心整理，仅供参考编辑文