【管理制度)混凝土质量管理和控制办法

1、（管理制度）混凝土质量管理和控制办法20XX年XX月峯年的企业咨询咸混凝土质量管理和控制办法1、目的为加强我公司混凝土生产和施工过程的质量控制为了进壹步规范各个工地混凝 入管理流程，提高施工水平，确保混凝土的施工质量，促进技术进步，特制定本 办法2、适用范围适用于公司各个工程。3、工作程序31混凝土配合比由项目工程部根据设计图纸的要求、 实际使用部位的环境条件、 施工进度安排和施工工艺的要求，提前2个月提出该工程所使用配合比的技术要 求，经项目技术负责人审核且填写委托单交试验室。32试验室根据工程技术部门提出的技术要求， 协同物资部门对该工程拟使用的 材料进行选择，且进行配合比试配或委托具备相

2、应资质等级的试验检测机构进行 配合比试配。33试验室根据试配的情况， 优选出符合要求的配合比， 报项目技术负责人审核， 经项目技术负责人审核批准后将配合比报验监理工程师。经监理工程师复验合格 且批准的配合比才可使用，复验不合格的退回试验室重新进行试配。34根据配合比选定的材料， 由物资部门组织原材料进场， 进场材料应该严格标 准、规范要求进行对方和贮存，且予以标示。35材料进场后资部门应及时填写材料检验委托单且交试验室， 于监理工程师的 见证下，由试验室按照标准规范规定的取样方法取样进行抽检，检测合格的材料 经监理工程师批准方可使用，不合格的由试验室通知物资部门组织材料退场且予 以记录。36混

3、凝土搅拌站管理部门应定期联系仪器检定单位对搅拌站称重计量系统进行 校验，确保搅拌站称重计量系统的偏差于规定的范围内。37浇筑混凝土前，由工程技术部门对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，且 做好记录，符合设计要求后通知质检部门检查，质检部门检查合格后再通知监理 工程师进行验收检查，检查合格方可浇筑。38检查完毕应有工程技术部门填写混凝土浇筑令，且有木工组、钢筋组、电工 组、测量组、搅拌站、物资部、工程部、质检部、试验室等班组和部门会签，且 经项目领导签字，签字完毕后将浇筑令交试验室，由试验室依据浇筑令且结合当 天原材料含水情况出具混凝土生产通知单，且将混凝土生产通知单交搅拌站。39混凝土搅拌站接

4、到混凝土生产通知单后应于此对搅拌站生产系统、 混凝土输 送泵再次进行检查，且根据生产通知单上的施工配合比将数据输入搅拌站控制系 统。310混凝土开盘时试验室值班人员应对已经输入搅拌站控制系统的配合比再次 进行复核，确认无误后方可进行混凝土生产。混凝土开盘后，试验室值班人员应 立即进行拌合物性能测试，检测混凝土坍落度是否符合要求，观察混凝土有无泌 水等异常现象。311于混凝土生产过程中，搅拌站操作人员不得随意更改配合比，如遇砂石料 含水有变化，须进行调整时，必须经试验室值班人员许可，且予以记录312混凝土入模后，现场值班技术员应认真进行观察，若于振捣出现泌水、翻 砂、混凝土流动性差等异常现象应及

5、时通知试验室值班人员且停止浇筑，查明原 因后再进行浇筑。313于混凝土浇注过程中，现场值班技术员应对支架、模板、预埋件等不断进 行检查，防止出现爆模、漏浆、支架沉降等现场的发生。314于混凝土生产过程中试验室应全过程对混凝土质量进行监控，及时进行混凝土坍落度抽测，且按照规定的要求进行取样留置试件。315浇筑完毕后工程技术部门应及时组织作业人员对构件进行养护。4控制要点41原材料的质量控制411水泥的质量控制（1）选用水泥时，应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，注意其 特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，应以能使所配制的 混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥

6、为原则。（2）水泥应符合现行国家标准，且附有制造厂的水泥品质试验方案等合格证明 文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行 检查验收。对所用水泥应进行复查试验。（3）袋装水泥于运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度 等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。4）散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库5）水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验， 且按其复验结果使用412细骨料的质量控制（1）细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂， 河砂不易得到时， 也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。 细骨料不宜采用海砂， 不

7、得不采用海砂时，其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合现行规范、标准的要 求。（2）细骨料要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其 重点是含泥量和有害物质含量。这俩项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混 凝土的砂细度模数应于3.7-1.6之间。结构用砂含泥量壹般不应超过3%，有害 物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。（3）施工前应对所用的砂进行碱活性检验，于条件许可时尽量避免采用有碱活 性反应的骨料，或采取必要的措施。（4）细骨料于、采集、运输和储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物 质。413粗骨料的质量控制（1）粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取

8、，但最大粒径不得超 过结构最小边尺寸的14和钢筋最小净距的34；于俩层或多层密布钢筋结构 中，不得超过钢筋最小净距的12，同时最大粒径不得超过100mm。用混凝土 泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送 管径的13；对于卵石不宜超过输送管径的12.5，同时应符合混凝土泵制造厂 的规定 （2）粗骨料应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。壹般采用1cm-3cm的碎石、破碎卵石、卵石，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云 石块。（3）混凝土强度等级为C60及之上时应进行岩石抗压强度检验， 其他情况下，如 有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强

9、度和混凝土强度等级之比对于大于或等于C30的混凝土，不应小于2，其他不应小于1.5。（4）施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检验， 于条件许可时尽量避免采 用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。（5）粗骨料于生产、采集、运输和储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有 害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。于装卸及存储时，应采取措施，使骨料 颗粒级配均匀，且保持洁净。414水的质量控制（1）水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸 类等。（2）污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO4-2计超过水的质量0.27mgcm3水不得使用。（3）不得用海水拌制混凝土。

10、4）供饮用的水，壹般能满足上述条件，使用时可不经试验41.5外加剂的质量控制 （1）应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂 的使用品种。如果使用壹种之上的外加剂，必须经过配比设计，且按要求加入到 混凝土拌和物中。于外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混 凝土原材料的变化进行调整。（2）所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验且附有检验合格证明的产品， 其质量应符合现行混凝土外加剂（GB8076）的规定，于混凝土外加剂使用前， 应通过试配且进行试验检验，以复验混凝土外加剂和工程所有水泥是否相适应， 以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标

11、号等）使用 时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加 剂标准中的有关规定。（3）不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，于运输和存储时不得混入杂物 和遭受污染。应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂 用于工程（4）应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单 位出具的性能试验方案。（5）要严格控制剂量，不得随意添加，于搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土 搅拌时间应适当延长41.6掺和料的质量控制1）掺和料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，应由生产单位专门 加工，进行产品检验且出具产品合格证书， 其技术条件应分别符合现行

12、用于水 泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）、用于水泥中的火山灰质混合料（GBT2847）、用于水泥中的粒化高炉矿渣（GBT203）等标准的规定。对品质量 有怀疑时，应对其质量进行复查。（2）掺和料于运输和存储中，应有明显标志，严禁和水泥等其他粉状材料混淆。42、配合比的质量控制（1）混凝土的配合比，应以质量比计，且应通过设计和试配选定。试配时应使 用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技 术条件，配制的的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。（2）普通混凝土的配合比，可参照现行普通混凝土配合比设计规程（JGJT55），通过试配确定。混凝土的试

13、配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件 的差异和变化以及材料质量可能的波动。对于有特殊要求的混凝土的配合比设计（包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土），经过试配确定。于施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依 据。（3）混凝土生产过程中，壹定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随 意性，且严格控制水灰比、投料顺序和搅拌时间。且随气候变化随时抽验砂、石 的含水率，及时调整用水量。43、搅拌过程的质量控制431设备计量偏差控制（1）混凝土原材料称量的准确性， 直接影响到混凝土配合比的变化及拌和物和 易性的变化，所以定期对称量设备进行校验也是保证混凝

14、土质量的重要措施。1%；（2）原材料称量允许偏差规定： 水泥、掺合料、水、外加剂称量允许偏差为 砂、石允许称量偏差为2%，于生产过程中应严格控制。（3）对于小型工程现场采用人工加料时， 应严格原材料计量控制， 搅拌机应配 备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每 盘壹份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提 倡小车划线做记号的体积法。另外，仍应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土 拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。（4）对于较大的工程， 应采用电脑计量的搅拌站， 这样能够有效的减少人为因 素，使配合比得到可靠的保证。432坍落度控制（1）

15、骨料级配的变化直接影响混凝土的坍落度， 骨料于生产、 运输以及搅拌过 程中，可能不同程度地改变了骨科的级配，故严格控制骨料级配，确保混凝土的 质量。（2）严格控制混凝土的出机坍落度，做到车车目测，随机抽测，决不让不合格 的混凝土进入工程。 由于坍落度偏小使其流动性也无明显好转， 且泵车容易堵塞， 影响施工，不利于振捣，有可能造成峰窝麻面等质量事故；坍落度偏大时，于混 凝土施工过程中，容易造成拌和物离析，粗骨料下沉到模板底部而水泥浆浮于上 面致使混凝土表层水泥浆过多，水灰比过大，成为壹层强度低的薄弱层，致使表 面产生裂缝等质量事故。4、4浇筑过程质量控制41混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分 层面产生冷缝，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，且应浇筑连续进行。42振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每壹振点的振动时间，应混凝土表 面不再下沉、无气泡逸出为止，壹般为2030s，避免过振发生离析。43振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度。 振捣过程中， 应尽可能减少砂浆 飞溅，及时清理溅于模板内侧的砂浆。现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢 拔”、均匀的梅花形布点，使振捣棒于振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振 动均匀。44于竖向结构中浇筑混凝