路基接触网基础施工方案

1、目录1、编制依据12、适用范围33、工程概况34、路基接触网基础施工 65、安全及环保措施131、编制依据(1) 铁路电力工程施工质量验收标准(TB 10420-2003/J 290-2004)(2) 铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准(TB10421-2003/J 291-2004)高速铁路电力牵引供电工程施工技术规程(Q/CR9609-2015)(4) 中铁第四勘察设计院集团有限公司-南三龙铁路扩能改造工 程建设指挥部工程联系单：接触网硬横跨基础设计说明 (四设南三 龙指联(2015)10号)(5) 中铁第四勘察设计院集团有限公司-南三龙铁路扩能改造工 程建设指挥部工程联系单：路基地段圆

2、钢柱接触网基础设计说明(四 设南三龙指联(2015)11号)(6) 三明北至三明南区间-桥梁、路基段接触网基础预留接口设 计图(南龙扩施(网)-F20CW03接触网H型钢柱基础(肆房(2010)8301)(8) 改建铁路南平至龙岩扩能工程施工图-三明北站接触网平面布置图(供咨询)(南龙扩施(网)-F10CW02(9) 客运专线铁路-接触网H型钢柱(通化(2008)1301)(10) 铁路综合接地系统(通号(2009)9301)(11)铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10415-2003/J286-2004)(12)铁路混凝土工程施工质量验收标准1155-2011)(TB 10424-201

3、0/J(GB 50203-2011)(13)砌体结构工程施工质量验收规范2、适用范围本方案适用于南龙铁路皿标段路基接触网基础的施工。3、工程概况根据改建铁路南平至龙岩扩能工程施工图-三明北站接触网平面布 置图（供咨询）（南龙扩施（网）-F10CW02、三明北至三明南区间 -桥梁、路基段接触网基础预留接口设计图（南龙扩施（网） -F20CW03、中铁第四勘察设计院集团有限公司-南三龙铁路扩能改 造工程建设指挥部工程联系单：接触网硬横跨基础设计说明（四设南三龙指联（2015） 10号）、中铁第四勘察设计院集团有限公司-南 三龙铁路扩能改造工程建设指挥部工程联系单：路基地段圆钢柱接触 网基础设计说明

4、（四设南三龙指联（2015） 11号）、南龙铁路皿标 段路基接触网的支柱及相应基础类型有： 硬横跨支柱一WJ-C-2、H型 钢柱一ZJ-B-1、圆钢柱一WJ-B-1，均为C30现浇钢筋混凝土。拉线 基础有LXJC （路基接触网下锚拉线基础）、LXJC1 （路基附加导线下锚拉线基础）两种，数量如下表所示支柱类型基础类型数量（个）说明硬横跨支柱WJ-C-222挖孔桩基础，法兰盘型号CH型钢柱ZJ-B-126钻孔桩基础，法二盘型号B;罗布大桥龙岩台一一三明北 2#立交之间圆钢柱WJ-B-1134挖孔桩基础，法兰盘型号B拉线LXJC / LXJC169各型号基础如下图所示:町基础及調柱底皈开孔国（单位

5、皿町-B-1基础及钢柱底扳开孔图单位g）ZJ-B-1基础及钢柱底板开孔图（单位mn）路基接触网支柱基础布置范围：罗布大桥龙岩台尾 -沙县特大桥南平 台前（164个）、沙县特大桥龙岩台尾-三明北隧道（2个）、城关隧道 出口 -余厝隧道进口（ 2个）、余厝隧道出口 -大源大桥南平台前（8个）、 大源大桥龙岩台尾-上头隧道进口（2个）、上头隧道出口 -陈大特大桥 南平台前（4个），这些地段都有施工便道，便于施工。对于挖孔桩基础，由于接触网施工是在已修好的路基上进行的，而且路基是经过压实的，因此，原土结合力强，在基坑垂直开挖深度不大 的情况下不易塌方，所以采用原土胎模直接浇注，采用此种方法省力、 省料

6、、省时，基础稳定性好，安全可靠。露出地面的承台采用模板定 型浇筑，并在模板上安装固定基础螺栓固定框架。对于钻孔桩基础，1米深方形承台部分采用人工挖孔的方法成孔，尺 寸可加宽12cm,桩基础部分由 钻机作业成孔。4、路基接触网基础施工施工总流程施工准备测量放样挖、钻孔桩施工钢筋笼制作验收合格1F下钢筋笼，安装预埋件、模板养护、拆模砼浇筑4.1施工准备接触网基础施工前，应进行充分的准备，人工挖孔桩用镐和锹开 挖，一般为二人，一人在坑内开挖，另一人在坑上清土、提土和 防护，并且二人互相轮换进行。钻孔桩采用履带式螺旋钻孔机。钢筋笼在钢筋加工场加工， 由吊车和平板车运至施工现场， 钢筋 笼应做好“下垫上

7、盖”工作。混凝土由罐车从拌合站运送至施工 现场，现场准备好串筒、捣固棒以及配电设施。基础螺栓固定框架可根据各基础法兰盘型号用钢板制作，在浇筑混凝 土时固定在模板上4.2测量放样 接触网基础施工前，应由测量工作人员把设计图纸上的内容和线路具 体情况结合起来，将基础、支柱等的位置落实到施工地点，并确定坑 口尺寸，作出标记，如设置十字型护桩等，以便对桩位进行校核。同组硬横跨支柱两基坑中心的连线与正线中心线垂直，施工允许偏差2中心间距施工允许偏差为20mm。基础外形尺寸允许偏差见下表。项目允许偏差（mm）基础横断面尺寸 20基础顺线路方向偏移 50基础顶面咼程 5基础限界+500基础深度+5004.3

8、挖、钻孔桩施工按照坑位测量标记，沿坑口用镐垂直地将地表皮刨开， 再用铁锹 将土铲去，弃土应离坑口 0.6m以外，并随时移土至弃土场。开 挖过程中，锹、镐交替使用，每用镐刨松一层，就用锹清理一层。 当坑深小于1.5m时，可由坑内人员直接排土，超过1.5m坑内人 员排土困难时，由坑上人员用吊篮提土。 坑边不得放置重物或工 具，以免落下伤人，坑下工作人员必须戴好安全帽。坑边四周 0.5m0.6m应设置简易围栏，并作醒目标识。每挖下几层土后，应对基坑限界和坑形进行校核整理，坑底尺寸应和坑口尺寸保持一致，基坑达到设计深度后，坑底应平整，深 度施工允许偏差为+500mm，并清除虚土，虚土厚度应小于10cm

9、，挖孔桩倾斜度偏差小于 0.5%，在下钢筋笼、浇筑混凝土 之前，应采取加盖等保护措施。采用钻孔机钻孔时，钻机就位时，要求转盘中心同钻架上的起吊 滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大于 2cm，安装钻机底 座应支垫平稳，以防钻机倾斜或位移，为控制钻孔深度在允许偏 差以内，技术管理人员应对钻杆长度进行控制，并对司机作交底。钻孔桩倾斜度偏差小于1%，虚土厚度小于10cm，钻孔达到规定 深度后，停钻、提钻。挖、钻孔桩施工时，必须无水成孔，应严防基坑内积水，以免基坑土体经水浸泡，土壤力学性质改变，影响施工质量，基坑一旦 挖好后应立即浇筑，桩身及承台严禁出现坍塌现象，桩身成孔及混凝土浇筑需在一个工作日内

10、完成。4.4钢筋笼制作钢筋材料牌号HPB 300、HRB 400，钢筋进场时，必须对其质量 指标进行全面检查，按批抽样检查其直径、每延米重量并抽取试 件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设 计要求和国家现行标准 钢筋混凝土用钢（GB 1499）等的规定， 施工单位全部检查质量证明文件， 监理单位全部检查质量证明文 件、试验报告并进行见证检验，检查合格后方能使用。由于接触网基础长度较小， 故桩基纵钢筋宜采用整根钢筋， 并伸 到承台顶，共同抗弯，当纵钢筋需要对接时，采用单面焊，焊接 长度不小于10d，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在同一连接区段（长度为 35d且不小于

11、50cm）处的接头数应少 于纵钢筋数的50%。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于 90的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于纵钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，不小于箍筋直径的5倍。 承台钢筋与桩钢筋固定在一起， 为保证钢筋笼的保护层厚度， 在 钢筋笼表面绑上同强度（C30）垫块。钢筋骨架制作完成后，不 能立即施工时，应 上盖下垫”，以保持钢筋表面洁净。挖、钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法见下表。序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度 100mm尺量检查2钢筋骨架直径 20mm3主钢筋间距 0.5d尺量检查不少于 5处4加强筋间距 20mm5箍筋间距或螺旋筋间

12、距 20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位为 mm检查数量：施工单位全部检查4.5下钢筋笼，安装预埋件、模板质检员检查基坑深度、位置、外形尺寸、倾斜度、虚土厚度及钢 筋笼合格后，上报监理，经监理验收合格后，进行下放钢筋笼等 后道工序。应准备好枕木、两根穿杠、基础螺栓固定框架、地脚螺栓、接地端子等，枕木高度应大于承台露出地面高度或模板高度 10cm,穿杠可由几根2m长的HRB 40025钢筋焊接而成，基础螺 栓固定框架可根据各基础法兰盘型号用钢板制作，地脚螺栓采用材质Q345-B级M39螺栓，应注意螺栓外露长度190mm （从基础顶面算 起），锚固长度1000mm承台露出

13、地面部分采用 模板定型浇筑，测量人员在模板内侧作出浇 筑混凝土顶面标记。对安装模板最主要的要求是限界（靠线路模板内 缘到线路中心的距离）、方向（每组硬横跨两基础中心连线应垂直于 正线中心线），允许误差如前所述，不在赘述。此外，还应检查模板 面是否光滑，各角是否成直角，拼接是否严密、不漏浆、稳固等。钢筋笼在下放前应焊接上吊筋、 接地端子，吊筋长度由技术员根 据测量提供的标高及枕木高度确定， 在基础沿线路方向小里程侧 面预制桥隧型接地端子，接地端子的连接钢筋要求与基础主筋和 至少2根基础螺栓可靠焊接。接地端子的连接钢筋与基础主筋双 面焊接，焊接长度不小于 6d （d为短筋直径）。钢筋笼由吊车起 吊

14、、下放，下放时，由专人对钢筋笼扶正，指挥缓慢下放，避免 刮擦孔桩内壁。当钢筋笼即将到底并且钢筋笼中心与孔桩中心重 合时，由穿杠穿过吊筋架在两端枕木上悬吊固定，两端枕木顶面应平齐。钢筋笼卜放示意图将基础螺栓固定框架固定在模板上，将基础螺栓逐个穿过框架上孔 眼，保持垂直插入，拧上螺帽，基础螺栓就悬吊在框架之上，再将螺 栓螺纹部分涂黄油，并用水泥袋纸包扎保护，以防止损坏螺纹，还应 注意使基础螺栓下部弯钩指向基础中心。 再将接地端子的连接钢筋与2根螺栓焊接。4.6砼浇筑C30砼由罐车从拌合站运至施工现场，为保证混凝土在灌注时不发生离析现象，采用串筒灌注，灌注应连续进行，分层灌注，分 层的高度为捣固棒作

15、用部分长度的1.25倍，最大不超过0.5m，随灌随捣。捣固应快插慢拔，捣固棒应等发动后才准插入混凝土，捣固棒应垂直或稍作倾斜插入混凝土内， 并伸入已捣固层的30-50mm，振 捣棒应与孔桩边界保持最小 10cm的距离，也不得触及钢筋及螺 栓，一般最佳振捣时间为 20-30S，每次移动振捣棒距离为 60cm。 每次捣固应达到以下效果：1、不再显著沉落；2、不再发生气泡；3、表面平整并出现水泥浆。每灌注50m3混凝土应做一组试块，每组试块为3块，试块在灌注地点与基础同条件养护。混凝土浇筑到顶面时，将基础螺栓固定框架拆除， 校对螺栓距离 并调整。地脚螺栓施工允许偏差项目允许偏差（mm）螺栓外露长度及

16、螺纹长度+50螺栓相邻间距 1螺栓对角线间距 1.5螺栓应垂直于水平面，每根螺栓顶部的中心位置偏差1螺栓埋深+200调整好螺栓位置后，用抹子将基础表面抹平4.7养护、拆模接触网基础的养护采用自然养护法，即在自然气温条件下（高于+5C）,用土工布将混凝土覆盖，并洒水保持其湿润的养护。洒 水养护日期，普通水泥潮湿环境中一般不少于 7天，干燥环境中 不少于14天，洒水次数以保持基础经常湿润为原则。混凝土浇筑完毕后的1012h以内，用土工布将其顶面遮盖并洒 水保持湿润，在炎热和有风的天气中，应在灌注后的23h以内进行遮盖并洒水。当温度低于+5C时，不浇水，采取保温保潮措施。基础的拆模时间，应在其强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏时进行。一般基础在常温和正常养护下 7天后即可拆模，拆模后 应用湿土将裸露部分掩埋，以使混凝土继续硬化。拆模应小心谨慎，防止损伤基础棱角及表面， 如果发现表面有蜂 窝麻面，可用钢刷清理干净，以 1： 2的水泥砂浆修补。蜂窝、 空洞较多或有露筋、裂纹时，应凿去全部薄弱部分，用钢刷清除 表面，用细骨料混凝土修补。5、安全及环保措施安全要求1. 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全 员负责