机车车轮磁粉探伤工艺要点

1、SS3B型电力机车车轮磁粉探伤工艺要点本工艺中有关适用范围、引用文件及标准、人员要求、环境要求、器具等具有通用性的内容，在此从略。1质量标准车轮全数外表面不许诺存在大于等于中2mm的线性缺点。2磁化方式规定车轮磁粉探伤采纳荧光磁粉、持续法磁化。车轮磁粉探伤利用专用的磁粉探伤机，采纳整体磁化（周向磁化采取中心导体法、纵向磁化采取线法的复合磁化方式）湿法探伤。需要局部复探时可采纳便携式交流电磁规干法进行探伤。整体磁化的同时向车轮整个外表面以喷洒的方式施加磁悬液。施加磁悬液终止后，再进行两次磁化。3设备、器材车轮进行整体磁化时，规定采纳专用自动磁粉探伤机。复探时可采纳便携式交流电磁规干法（QCJ-2

2、型探伤器）进行局部探伤。整体磁化采纳荧光磁粉探伤，紫外线波长范围为（320400）nm,其中心波长为365nm,采纳无暗室观看方式，在探伤工件被检区域紫外线辐照度不小于3000Uw/cm2,探伤部位不得被阳光直射。便携式交流电磁规探伤器，在极间距100mm时，至少应有（圆柱型试块）的提升力。探伤机的其各项性能应符合JB/T8290-2020磁粉探伤机的要求。磁粉和磁悬液磁粉的各项性能应符合TB/铁路用无损检测材料技术条件第1部份磁粉检测用材料的规定。a）整体磁化采纳湿法荧光磁粉，磁粉颗粒度须大于300目。b）局部复探可采纳干法非荧光磁粉，磁粉颗粒度为（100200）目。磁悬液采纳水做载液配置，

3、配置磁悬液时需添加分散剂、消泡剂和防锈剂。配制比例如下：荧光磁粉（1）g分散剂（23）g消泡剂（1）g防锈剂（2-3）g水1L磁悬液PH值应操纵在79之间。磁悬液浓度的测定规定采纳梨形沉淀管进行检测。荧光磁粉磁悬液浓度为()ml/100mlo4探伤部位车轮全数外表而。图15探伤灵敏度车轮全数表而的磁场强度至少达到2000mA/mo探伤灵敏度以A-15/50型标准试片人工缺点显示清楚为准。6探伤作业探伤前的预备每班动工前，应进行综合灵敏度校验，将A15/50标准试片粘贴在工件的被检部位，进行复合磁化，观看周、纵向磁化电流指示应符合磁化标准的要求，A型试片人工缺点应显示清楚。每班动工前，依照规定检

4、测磁悬液的浓度，磁悬液浓度不符合规按时须从头配比。探伤前对工件表而进行预处置，使其清洁度符合要求。磁化标准车轮专用磁粉探伤机a)周向磁化电流：I=HD/320=2000X1250/320=7813(安)，电流需知足(78008000)安。b)纵向磁化安匝数：1235000/(L/D)+2=35000/(140/1250)+21=16572(安匝)，安匝数需知足(16600-18000)安匝。磁胡式磁粉探伤器a)在极间距为100mm时，应将的圆柱型提升力标准试块提起离开地面，维持不得少于3秒。b)A-15/50型标准试片清楚显示1/3周以上且“十”字沟槽清楚显示“一”或操作步骤开启探伤机电源。选

5、择复合磁化的工作方式。夹持工件。将车轮吊装在探伤机上并夹持固定。磁化工件。对工件表面喷洒磁悬液使其润湿的同时，对工件进行复合磁化。磁悬液停止喷淋后再磁化2次。磁痕观看。将工件正转或反转，对工件进行观看。注意区别缺点磁痕和非缺点磁痕，对缺点性质做出判别。当磁痕难于辨别时，可借助(5-10)倍的放大镜进行识别。当判定磁痕是缺点磁痕时，对缺点进行测量并做好记录。退磁。磁痕观看、分析完毕后对工件进行退磁处置。吊卸工件。松开夹具，将工件吊离探伤机床。假设因磁痕分析等其它缘故的需要，对车轮的局部进行探伤确认时采取磁扼式磁粉探伤器，操作要求：利用反差增强剂对需探伤部位进行喷涂。喷涂厚度应尽可能地薄，以使白色覆盖层遮住工件本色为宜。喷涂后，待反差增强剂干燥后，方可进行磁粉探伤。两磁扼必需与探伤而接触良好，保证重迭区域很多于25mm。两磁扼的磁化范围应操纵在(75100)mm。探伤器在探测面上的移动速度应不大于50mm/so探测时应在垂直的两个方向别离进行磁化。磁化的同时均匀施加适量干燥磁粉于工件有效探伤范围内，并观看磁粉流动时有无磁粉聚集，如有异样转变时应改变磁粗开度、方向，调剂磁场强度与方向，进行确认。探后处置经探伤报废的车轮以红色油漆打“X”标记，以示报废，并放置在废品区。探伤完毕后，清理工作场地。探伤完毕