仪表故障分析及方法

1、现场仪表的故障分析及解决方案分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在，现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。1.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。2.在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求，相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件等。3.如果仪表记录曲线为

2、一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是计算机系统，灵敏度非常高，数字显示仪参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。4.改变工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。5.当发现显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。6.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以

3、控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。1.流量控制仪表系统故障分析：（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、数字显示控制仪系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最

4、大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。 主要分为三部分：流量计本体、超声换能器、Mark II电子数据处理单元，如图所示： 流量计本体：流量计本体是经特殊加工，用于安装超声换能器、Mark II电子数据处理单元及压力变送的装置。 超声换能器：超声换能器是把声

5、能转换成电信号和反过来把电信号转换成声能的元件。超声波流量计超声波流量计序号可能发生的故障原因排除方法1没有流量信号接触不好检查超声流量计的各信号电缆及接头、直流电源的电压、电源线及用户一端的接口。其它需对超声流量计进一步检查。若某组件被确认已损坏时，应更新与其相同型号规格的组件，或超声流量计厂家推荐型号组件，更换后应进行相应的检查。2增益值/信噪比异常脏污经超声流量计参数检查证实是超声探头脏污，应按第三节的要求进行清洗。3超声探头不工作压力超范围调整计量工作压力或更换合适的探头。探头故障按要求更换相同型号的新探头，并将新探头的标定参数输入到相应的程序系统中，记录新探头的系列号。检查各声道的声

6、速测量值，其最大误差不超过0.2%。再计算出相同条件下的理论声速，二者之间误差应在超声流量计说明书规定的范围内。4没有温度、压力信号接触不好分别检查超声流量计温度、压力测量系统接线。超声流量计常见问题及对策超声流量计常见问题及对策 5温度、压力信号异常参数设置或零漂检查系统设置。定期对温度、压力测量系统进行校检，确保温度压力测量数据准确可靠。6计算机报警计算机报警有责任和非责任报警、有冷启动和热启动报警和电池电压低等报警，应按照超声流量计的说明书进行检查。7系统报警报警设置在确认温度、压力测量系统正常的情况下，检查超声流量计算机内的压力、温度量程范围设置是否正确。8过程报警报警设置过程报警主要

7、有流量、温度、压力、密度、以及热值等报警，其主要原因是由于它们测量的值超出了预设定范围。在确认压力、温度测量系统正常后检查所有的设定值。2.液位控制仪表系统故障分析：（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统;如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏，重新灌封液，调零点;无

8、渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。3.温度控制仪表系统故障分析步骤：分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制;该系统仪表的测量往往滞后较大。（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线

9、断线或变送器放大器失灵造成。（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。（3）温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。（4）温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障;检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。温度传感器和也为传感器如何实现通过PLC控制？ 温度传感器实际

10、上是一个精准的温变电阻，温度不同阻值不同，PLC专门的热电阻模块可以测量出电阻通过内部计算出实际温度值，由于电缆有长度，会影响测量准度，会做电阻补偿。还有就是冷端温度（就是PLC端）不同也回影响测量精度，所以会有冷端补偿。也为（估计是液位）传感器有两种，一种是模拟量的（4-20mA）可以通过一个变送器把也为高度转换成4-20mA信号，PLC通过读取信号，程序中设立4mA和20mA的分别液位高度，可以计算出线性的高度。另一种是数字量，就是到达一定高度触碰限位开关，产生一个闭合（或断开的信号）PLC就可以通过数字量模块直接接受。4.压力控制仪表系统故障分析：（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波

11、动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。（2）压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。以上只是现场四大常见参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。压力变送器现场故障排除，归纳起来有4个方面：1.一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不压力变送器现场故障排除，归纳起来有4

12、个方面：1.一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对，取压点不合理。2.引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。3.变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。4.没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。以上出现的故障都会引起变送器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将变送器送到实验室或生产厂家做进一步检查。压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后将压力信号转变成420mA DC信号输出。压力变送器主要有电容式压力变送器和扩散硅压力变送器，陶瓷压力变送器，应变式压力变送器等。压力变送器当压力信号作用于传感器时，压力传感器将压力信号转换成电信号，经差分放大和输出放大器放大，最后经V/A电压电流转换成与被测