砌筑方案交底卡

1、中国建筑 项目管理表格施工方案技术交底卡表格编号HQC2BD-JSJD-项目名称及编码华侨城生态公园配套设施（后勤2区）项目-HQC2BD第 页共 页施工方案名称华侨城生态公园配套设施（后勤2区）项目砌筑施工方案2.2、一、砌体材料概况 本工程砌体墙的厚度主要为200mm，主要采用烧结页岩空心砖、页岩多孔砖及页岩实心砖三种砌体材料，砌筑砂浆强度等级为M5混合砂浆，地下室以下部位为M7.5水泥砂浆。各砌体材料使用范围是见下表。砌体材料使用范围材料特性参数烧结页岩空心砖外墙、内隔墙外墙采用厚壁型（密度等级1000级，壁厚25，内墙采用普通型密度等级800）12孔以上，强度等级MU5页岩多孔砖楼梯间

2、、电梯井、防潮层以下墙体、卫生间、厨房、地下室隔墙、女儿墙及门窗洞口等收边部位，阳台强度等级MU5，MU10页岩实心砖室内地坪以下砌筑，墙体底部35线找平、后塞口、及与其他砌体材料的组合套砌MU15二、施工准备2.1、技术准备 劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，明确注意事项，构造柱位置及做法及特殊构造等，增强每一位操作人员质量责任感。并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到砌筑规范化，一次成型。2.2、材料准备 砌筑工程使用的水泥品牌必须向监理或分公司项目进行报审，经批准后方可使用。进场后的材料必须妥善保管。 水泥材料应存放于封闭水泥仓库，底部应架空并且有良好的防潮措施；砌体材料存放应下垫上盖

3、，堆放高度不应超过1.4m；砂应存放于砂池，砂池底部应硬化，避免混入泥土污染。 砌筑砂浆应实行集中搅拌。不得使用小型搅拌机搅拌，更不得在砌筑现场人工搅拌。砂浆搅拌机旁必须悬挂搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式（水泥按包计、砂按平斗车计）。楼层内砌筑砂浆应用料斗或者垫板盛放。2.3、施工机具 搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。2.4、测量及人员准备 砌筑前先对楼面基层清理干净，根据建筑图纸尺寸放线弹出砌筑墙体定位线及300mm控制线。在楼层的结构混凝

4、土墙、柱上弹楼层结构1m线。卫生间四周必须采用混凝土导墙，高度不宜低于200mm。为精确控制后期定位尺寸，施工放线时必须在地面上弹出距墙边300mm的控制线并保留至地面施工。混凝土导墙支模前应对旧混凝土面进行凿毛处理，并清理干净垃圾等杂物。混凝土导墙支模禁止采用铁丝对拉固定，应采用木夹在上口固定。 本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。三、技术要求3.1、砌体材料的技术要求3.1.1、砖应坚固、边角整齐、煅烧良好、形状均匀一致，不出现裂纹和其它问题。对于进场的砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级和生产日期。砌块砌筑前应提前一天浇水润

5、湿，一般宜浸入表面下8-10mm深为宜，严禁使用含水率呈饱和状态的砌块。3.1.2、为避免砌筑砂浆后期强度不足等问题，砌筑砂浆中严禁添加砂浆王，并且应严格控制砂浆中石灰的用量。砌筑砂浆应实行集中搅拌。不得使用小型搅拌机搅拌，更不得在砌筑现场人工搅拌。砂浆搅拌机旁必须悬挂当天正在搅拌砂浆的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必须有换算成现场易控制的比例形式（水泥按包计、砂按平斗车计）。楼层内砌筑砂浆应用料斗或者垫板盛放。3.2、植筋及厨房卫生间混凝土反坎的技术要求3.2.1、植筋的技术要求砌体墙体和混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱内植入2 根直径6mm 带弯钩的拉结钢筋（墙体厚度10

6、0mm以下墙体植入1根6mm钢筋），拉结钢筋沿墙或柱高间隔500600mm设置一道，其长度伸入砌体不少于700mm，在砌筑时将此拉结钢筋埋于墙体水平灰缝中。拉结筋应在砌筑前按照排砖位置植筋，植筋深度应在100mm以上，植筋孔必须用高压气体将孔清理干净后灌植筋胶进行固定，严禁用水清孔。构造柱主筋采用植筋的，应用线锤吊直，确保构造柱上下植筋位置垂直。植筋完成后应以层为单位，劳务公司自检合格后报项目工程部、质量部验收，项目部验收合格后报监理或业主验收，经各方验收合格后方可进入下道工序。3.2.2厨房卫生间混凝土反坎的技术要求卫生间及厨房四周必须采用混凝土浇筑反坎，反坎高度不宜低于200mm。混凝土导

7、墙支模前应对旧混凝土面进行凿毛处理、安装定位桩，并清理干净垃圾等杂物。混凝土反坎吊模处应贴双面胶封闭，支模禁止采用铁丝对拉固定，应采用木夹在上口固定。3.3、构造柱、现浇带、门垛的技术要求3.3.1、构造柱的技术要求（1）隔墙端部(无砼柱墙时),隔墙墙长大于2倍层高或5米时;宽度超过2.0米的门窗洞口两侧，女儿墙、阳台隔墙墙长大于2m时,均应设构造柱，构造柱应锚入上下层梁板la。墙顶与梁或楼板应有拉结，详西南05G701(四)。本工程建筑图中已标示构造柱位置。（2）构造柱的配筋，主筋采用412，箍筋采用6.5，间距100/200mm，混凝土的强度等级C25。图4.3-1 构造柱大样图 （3）构

8、造柱两侧墙体施工时应留不小于50mm的马牙槎，每一牙槎高度不宜超过300mm，马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，每600mm必须设两根6钢筋伸入构造柱内，每边伸入墙内不小于700mm，并弯90度弯钩； （4）构造柱的钢筋与结构预留插筋或者后植钢筋应绑扎牢固或焊接。构造柱在立模前应认真清理钢筋内砂浆、杂物，对旧混凝土表面进行凿毛，浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土和墙有很好的粘接。构造柱模板与墙体间的缝隙应用双面胶封闭。构造柱应该用对拉螺栓进行固定。严禁为了固定模板在砌体墙体上开洞。构造柱模板上部应做成牛腿状，以便于混凝土浇灌及振捣，待构造柱混凝土强度达到设计要求后再将牛腿凿

9、除。构造柱混凝土应采用小型振捣棒进行振捣，严禁直接敲击模板振捣。 图4.3-2构造柱顶端模板示意 图4.3-3构造柱顶端浇筑完成示意3.3.2、现浇带的技术要求（1） 当墙高4米时应在墙高中布设一道现浇圈梁。（2） 现浇带混凝土强度为C25，截面尺寸为墙厚×120，主筋采用410，箍筋采用6.5，间距250mm，水平纵筋锚入柱、墙内la。（3） 现浇带支模时，模板与墙体之间应应贴双面胶封闭，在模板内安放混凝土内撑（严禁用砌块作为内撑），采用木夹具在上口固定，严禁在现浇带下的墙体上凿洞后穿步步紧加固现浇带。浇筑混凝土前清理模板内的砂浆、杂物、润湿模板。（4） 现浇带钢筋绑扎完成后应以层

10、为单位按要求报项目部、监理或甲方均验收合格后方可进入下一道工序。3.3.3、门垛的技术要求 柱墙边的小门窗垛（长度200mm）采用钢筋混凝土二次浇注处理，门垛的模板支设和混凝土浇筑与构造柱相关要求相同。门垛的做法按结施图G-02中十四大样实施，如下图图3.3-4；图4.3-4柱墙边小门窗垛做法3.4、过梁、压顶的技术要求 门窗洞口上部应设置过梁，过梁每边伸入洞口两侧墙体内长度不小于250mm，且不应小于墙厚。若洞口一边是混凝土结构，另一端是砌体，应在混凝土结构上植筋，植筋经检验合格后方可现场现浇混凝土过梁。过梁混凝土等级为C25，当过梁跨度2.7m时过梁配筋及高度按下表；当过梁跨度2.7m时，

11、按结构设计总说明（二）中的“图九”，如下。填充墙过梁表过梁净跨 ln(mm) 梁高h （mm） 主筋 分布筋过梁净跨 ln(mm) 梁高h （mm） 主筋 分布筋 800 110 28 6200 1800 190 2106200 1000 110 28 6200 2100 190 2106200 1200 110 28 6200 2400 190 2126200 1500 110 28 6200 2700 190 312 6200注：1、梁长=ln+500，梁宽=墙厚； 2、312可用2根直径12mm的二级钢代换。图4.4-1过梁跨度大于2.7m的做法 在窗洞口下部应加设现浇钢筋混凝土窗台压顶

12、梁，梁高80mm，梁中配置2根8mm的通长钢筋及直径6.5mm间距200mm的箍筋，混凝土强度等级不低于C25，压顶梁钢筋锚入主体结构中la(详结构总说明一右侧，窗台压顶梁大样)。压顶梁上表面应坡向室外，里外高低差不小于20mm。现浇压顶梁下部若为多孔砖或空心砖砌体，压顶梁下部的砌块空洞应用水泥砂浆填实。 过梁及压顶钢筋绑扎完成后应与构造柱、现浇带一样，按层为单位经项目部、监理或甲方验收合格后方可进入下一道工序。3.5、后塞口的技术要求 砌体砌到接近上层梁、板底200mm时，应用配套砌块斜砌挤紧，砖倾斜角宜在45度至60度之间，砂浆应饱满，斜顶砖应进行勾缝。斜砌时间应待下部墙灰缝相对沉实（至少

13、7天）以后再砌，严禁随砌随塞。后塞口长度1.5m是斜顶砖应成倒八字向两侧斜顶，斜顶砖两端及倒八字中间应使用预制混凝土三角块或配套砌块。3.6、门、窗和栏杆等洞口处的技术要求 门、窗和栏杆等洞口处应设置构造柱或用页岩实心砖砌筑。若门、窗和栏杆等洞口梁边墙体材料是空心砖或多孔砖，则洞口应用页岩实心砖套砌。四、工艺流程 墙体放线植墙体拉结筋制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝五、施工工艺5.1、砂浆拌制5.1.1、按试验室提供砂浆配合比配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内，其他材料精度控制在±5%以内。砂应考虑其含水量对配料的影响。5.1.2、砂浆采用机械拌合。搅拌水

14、泥砂浆时应先投入砂、水泥，干拌均匀后再加入水搅拌均匀。5.1.3、砂浆拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不得少于2min，随拌随用，拌成后34h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后23h内使用完毕。如使用过程中，砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。5.1.4、每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块，每一工作台班的每台搅拌机取样不得少于一组。工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。 5.2、墙体的砌筑5.2.1、墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，一般弹出每层离本层结构标高以上1000mm高的一条水平线。依据建筑图放出砌块的轴线、砌体边线和洞口线。5.2.2、皮

15、数杆的设置：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙边或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。应在墙转角或丁字墙处设皮数杆标明块层、灰缝、窗台、门窗洞口、过梁、预制件等的位置，施工时应随时检查其准确性。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。加气混凝土轻型砌块砌体灰缝厚度不得大于15mm，空心砖和多孔砖灰缝宜为812mm。上下皮竖缝间距不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，严禁出现通缝。砌筑时，每次铺灰长度不应大于1.5m，砌筑就位时应平稳轻轻下落，就位后应用木锤轻敲校正，要求上跟线，下跟

16、棱，相邻两块齐平。加气块墙每日砌筑高度不得超过18m。外墙砌筑墙体范围内禁止设置脚手架眼。砌体必须随手原浆勾缝，禁止单面勾缝或不勾缝。天气干燥时应对砌体灰缝进行淋水养护。5.2.3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。5.2.4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。5.2.5、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。5.2.6、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。砌体转角处和丁字墙交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互咬合，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头

17、，并设置拉结钢筋。5.2.7、烧结页岩空心砖转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙互相咬合。5.2.8、梁板底部应留一定后塞口，后塞口的高度为200mm。立皮数杆时由上到下预留200mm以保证后塞口尺寸，由墙体下部三至五线普通页岩砖和细石混凝土找平层调节尺寸，待砌块墙完成并至少间隔7d后，再用烧结页岩配砖进行斜砌筑挤紧。六、质量要求砌体填充墙施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)的规定。 构造柱允许偏差项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托

18、线板检查全高10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）抽检方法国家规范标准优质结构标准1轴线位移108尺 量2标高基础顶面±15±10水准仪或拉线尺量楼 面±15±103垂直度每 层53经纬仪吊线、尺 量全高10m10810m20154表面平整 度清水墙、柱552m靠尺塞 尺混水墙、柱855门窗洞口 高、宽度±5±4拉 线尺 量上下口偏移20156灰 缝清水墙水平缝75拉 线尺 量混水墙水平缝107清水墙竖缝2015吊线、尺量7砂浆饱满水平、垂直80%90%百格网

19、检查七、成品保护措施7.1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识。7.2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。7.3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一匹砖。7.4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。7.5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。7.6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7.7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。7.8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽

20、的砖嵌砌严密，不留痕迹。7.9、砌筑时，墙根底部铺垫水泥袋一层，用于收整理落地灰，二次利用，严禁将落地灰做垃圾处理。八、通病防治 8.1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 8.2、水平灰缝厚薄不均。造成原因： 在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。 8.3、同一砖层的标高差一匹砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差太大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的匹数。 8.4、构造柱未按规范浇筑。造成原因：构造

21、柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深为120mm时上口一匹没按照进60mm后再上一匹才进120mm，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。 8.5、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝，造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。 8.6、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。 8.7、砂浆粘结不牢。造成原因；砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。 8.8、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰

22、缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下匹砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。 8.9、砌体不稳定。造成原因：构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。九、安全文明施工 9.1、施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣； 9.2、砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带； 9.3、脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150

23、kg），码砖高度不得超过3匹侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作； 9.4、砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业； 9.5、人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装得过满，应低于料斗上沿10cm； 9.6、抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间

24、距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作； 9.7、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工过程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙； 9.8、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业； 9.9、作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事