四标T梁首件工程施工总结范文

1、T梁首件工程施工总结一、首件工程概况本项目四座大桥共有预制T梁520片，其中40mT梁90片、中跨35m异形T 梁10片，30mT梁420片。为保证预制T梁工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他 T梁施工提 供依据，我标段选择 K17+224K18+256松源溪2#大桥左幅30-2#T梁（中跨中梁、 正交）作为我标段T梁施工的首件实施。首件T梁各项参数如下：松源溪2#大桥左幅30-2#T梁各种参数梁跨编号梁长左屮出 30 2#29 30m梁高Om横坡4%横坡9目瘵丄 （H- / 029m 3HRB335 小25636 1kg1 1 rxLJ wwvJHRB335 K123876 18kg

2、Lirionoc 忌"coo f o.i oqcn "7"“1 IPB235 屮 IU沪16.2钢绞线959.7 2 kg807.7 kg试验情况来表明T梁钢筋加工及安装、预应力管道的定位、模板安装以及混凝 土施工质量良好，说明T梁施工工艺及控制措施符合方案要求。 现将工艺试验成果总 结如下。二、首件施工组织2.1投入本工程的主要施工机械主要施工机械设备表序号种类（名称）数量型号及规格备注1钢筋调直机1QYGT4/14、6/122钢筋数控弯曲机132型3钢筋切断机14交流电焊机3SIHIO BXI-4005插入式振捣器36龙门吊2/180t/10t7附着式高频振动

3、器338智能张拉机1套PCTS 型9千斤顶2YCW250B 型10孔道压浆机1ZLZJ-22.2投入本工程的主要劳动力主要劳动力配置情况工班班组劳动力（人）担负主要施工任务预制梁场钢筋施工班组12负责首件工程T梁钢筋制作、安装模板施工班组6负责首件工程T梁模板施工混凝土施工班组7负责首件工程T梁混凝土施工预应力施工班组5负责首件工程T梁预应力、注浆施工项目部技术负责人1负责首件工乙实施及质里管理、首件实施工艺流程预制场、存梁场地建设制梁台座施工钢筋下料、成型T绑扎梁体钢筋!安装波纹管1r模板制作模板安装、加固1安装底模钢板浇筑砼备争料选定施工配合比砼试件拆模养生四、首件施工时间T梁腹板钢筋绑扎

4、及波纹管定位：2014年3月13日模板安装：2014年3月14日翼板钢筋安装及模板加固：2014年3月15日首件T梁混凝土浇筑：2014年3月16日10:30-13:30首件T梁拆模:2014年3月17日首件T梁养护：2014年3月16日-3月23日首件T梁预应力张拉及注浆：2014年4月20日五、首件实施工艺总结5.1. 施工准备5.1.1场地建设（1）我标段T梁预制场设置在松源溪2#大桥K18+038至K18+258段左侧，梁场的设置遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，对该填方地段进 行推平、压实、硬化。梁场排水沟主水渠位于外侧，宽30cm，蓄水池设置于梁场中段左外侧，为梁

5、场内部提供养护水；梁场左路堤边坡均已砌筑砖围墙与线外反洋线隔 离防护，为梁场段安全性提供保障，制梁区靠地方道路左侧龙门吊轨道距砖围墙 10m 左右。制梁区位于小里程端，存梁区设在大里程端。（2） 预制场右侧作为钢筋加工区，地面采用15cm厚的C20混凝土硬化，合 理设置功能分区，顶部设置彩钢瓦棚。钢筋场内对于数控弯曲机设置钢筋下料标识牌， 对每种型号的钢筋取标准样品，作为后期施工中检查钢筋下料偏差的依据。（3） 修建龙门吊轨道，龙门吊两侧支腿轨道水平，纵坡不超过1.5%。龙门吊 安装由有资质的专业队伍安装调试， 通过安监部门的检测验收获得合格证书后投入使 用。（4 ）施工用水、动力电源做统一安

6、排，养生智能喷淋管道主管道埋设于场内循 环水道内，支管设置于每个台座的两侧，并设置闸门。喷淋养护管道采用PVC管，每隔1.5m左右安装一个喷头，从首件使用情况看，喷淋水加压泵能保证提供足够的 水压，方便养生使用。智能养生系统出现故障时安排专人养护期内不间断养生。5.1.2 材料、人员、机械组织安排（1）设备采购供应严把进货和验收质量关， 委托试验室复试检验合格的材料方 可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。对入库物资进行严格验收，保证入库物 资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不混放，并建立登记卡，做 好标识。材料的贮存方法满足

7、产品性能保护的要求，妥善保管。做好入库物资的防火工 作，消防通道保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。（2）混凝土采用方圆牌 PLD-1600 型搅拌站集中拌制， 按试验室提供的配合比 生产；定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂加工， 严格控制下料、 弯制和焊接工艺， 保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确； 其它物资由项目部根据施工用料计 划，分期分批进行材料采购。（3）我部结合现场施工需求及特点， 项目部对施工全过程进行规范化及精细化 管理，保证该首件 T 梁预制工程优质、高效、快速、安全完成。5.2. 制梁台座施工及验收根据我标段施工组织设计，预制梁场设置 30 米 T 梁台座 13

8、个， 40 米 T 梁台 座 7 个，待 40m T 梁完成情况满足施工进度后根据 30mT 梁施工进展情况酌情将部 分台座改为 30mT 梁台座。梁场范围在地基换填、整平、压实后浇筑 30cmC20 砼进 行场地硬化， 在场地硬化时按规划完成排水沟的浇筑及智能养生系统管路的预埋， 确 保排水通畅。T梁底座采用C25钢筋混凝土，厚度0.2m，底部、上部各配筋612 作为钢筋骨架， 钢筋混凝土底座上纵横向安置 14a 槽钢枕梁及纵梁， 并与底座预埋钢 筋焊接固定，纵梁上铺设 10mm 厚钢板制梁台座面板作为预制梁底模。距台座端头 100cm 处预留吊装活动孔。台座外观美观得体，棱角分明，表面平顺

9、，台座两侧边 与角钢焊后磨平两侧贴止水橡胶条。制梁台座施工完毕报验监理工程师批准后使用。5.3. T 梁模板制作及验收我标段 T 梁模板在专业钢模厂定做， 根据我标段的模板配置计划， 30mT 梁配 2 中半边共 2.5 套， 40mT 梁配 1 中半边共 1.5套。 35m 异形梁配置异形拼接头端板 10 套，其余部分采用 40mT 梁模型拼接。 30mT 梁每套模板单侧由 6 块模板拼装而 成，中间 4 块，每段模板长度 7 m 左右，两边各一块端模板；中横隔板模板与大模板 制作成一个整体，减少接缝数量；梁长的变化用模板镶块来调节；我标段 4 座桥梁的 横坡分别为双向 2% 到单向 4%

10、，通过翼缘板底坡变化来设置，故模板的翼缘板坡度 根据桥梁横坡方向确定立模的位置。新进场的T梁模板进行试拼，检查模板平整度、内尺寸偏差及板缝错台。模板 试拼报验张贵岩监理工程师，对首件 30m中跨模板进行验收，满足设计及规范要求， 允许投入T梁预制施工使用。5.4. T梁腹板钢筋制作及安装T梁钢筋、钢铰线采用信誉好厂家负责供应。钢筋到达工地后堆放在预制场钢 筋棚内，按不同钢种、等级、牌号、规格分别验收，分别堆放，设立相应的识别标志。 每批钢筋、钢铰线具有出厂质量证明书和试验报告单，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合 GB1499-98的规定，预应力钢绞线符合预应力混凝土用钢 绞

11、线(GB/T5224 )标准的低松弛预应力钢绞线的规定，并按试验频率抽取试样做 力学性能试验及可焊性试验合格后方使用。为了使钢筋的绑扎规范、快捷，本标段特设置了一个钢筋制作定位架用于腹板、 横隔板钢筋的绑扎制作。首件T梁钢筋绑扎工艺流程为：核对钢筋下料长度一制做一在腹板钢筋绑扎胎架 上按立向钢筋安置槽口及水平各层钢筋水平杆位置连续安装梁肋钢筋-安装横隔板钢 筋一安装波纹管定位钢筋一安装波纹管一提升架整体吊装腹板钢筋至制梁台座一安装 模板一绑扎翼缘板钢筋一检查验收。钢筋使用前保持表面洁净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋首先使用调直机调直，再 按设计尺寸要求制作成型。首件T梁钢筋半成品采用数控弯曲机加工，

12、按设计图纸计算各种型号钢筋的尺 寸参数，输入数控机电脑，预先对每一种型号的钢筋加工部分样品，量测样品的尺寸 偏差，逐步调整钢筋加工尺寸参数，以达到最优的加工效果并使加工偏差在允许范围 以内。保存经调试合格的参数信息用于后期的批量加工。U级钢筋采用搭接焊，双面焊缝5d,焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取 试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量符合有关规定。钢筋每个断面的接头不超过50%， 并按规定错开；制作钢筋时特别注意变截面处钢筋及预埋钢筋。钢筋保护层采用高强 砂浆垫块，布设密度不小于 4个/川，按梅花型均匀布置，横隔板及锚下钢筋位置将 垫块加密布置，保障各部位保护层的厚度均符合设计要求。首件

13、T梁钢筋加工及安装验收结果如下：钢筋加工及安装验收表检杳项目允许偏差实测偏差受力筋加工后全长±101,124,-3,3,0,1箍筋、螺旋筋各部位尺寸±-1,3,4,0，-3，3，-1,2,5同排钢筋间距±100,3,4,0 ， -2， -5,0,5,0 ， -3， -4，钢筋加工-4,0,2,3,2箍筋、横向水平筋间距±100,2，-1,3,6,2,7,10,9,0,0,4，-1,6,0长骨架尺寸±104,1宽、高±51,3，-2，-2，-1,2,0,1保护层厚度±52,5,2,1，-1，-2,0,25.5. 波纹管安装及定

14、位预制梁使用的波纹管存放要顺直，避免受潮雨淋锈蚀，如有变形、开裂禁止使 用。按设计图纸所示位置定位布设 N1、N2、N3波纹管，安放后的管道必须平顺、 无折角。当管道位置与预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道坐标位置正确。T梁预应力N1、N2、N3孔道均用金属波纹管，负弯矩扁锚预应力孔道采用塑 料波纹管。安装时，波纹方向与穿束方向一致。波纹管接长采用大一号的波纹管套接， 套接长度为 20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，直线段间距 100cm，曲线段间距50cm，孔道定位误差小于10mm。为了保证孔道畅通，首件T梁采取了以下措施：1. 孔道接头处用胶带

15、纸缠绕，加强接头的严密性。2. 在波纹管附近点电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。3. 波纹管安装完成后， 混凝土浇筑前波纹管内预穿通长的 PE 内撑管，防止混凝 土浆掺入混凝土初凝后拔除 PE 内撑管。4. 浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免管壁 受伤，造成漏浆。5. 加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。6. 绑扎、安装完成后对钢筋位置、间距、焊接（绑扎）是否牢固等以及波纹管 的位置，接头是否严密等进行自检，然后报监理工程师检验，合格后进行下道工序。 底座上每隔 1m 做好标志，方便检查波纹管时用卷尺在每个标志控制点量测竖向高度。5.6. 模板

16、安装及加固 模板验收合格后全部进行除锈处理并刷好脱模剂，安装时采用人工配合龙门吊 安装，按设计要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。安装时 注意检查模板的端部和底部有无被碰撞造成的缺陷和变形。各块模板之间用螺栓联结， 板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条， 保证不漏浆和梁体 美观。底部©20拉杆每个预留孔洞设一根，顶部槽钢之间用拉杆拉牢；模板底部铺垫 楔形木方，并调整模板的高度符合设计要求。立模时用龙门吊逐块吊到待装处， 再用螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位， 上紧可 调丝杆作竖向支撑。模板安装时特别应注意翼缘板的横坡方向， 避免方向错误。 横坡调整到位后对可 调丝杆加固，防止

17、在浇筑混凝土时丝杆变形。模板安装完毕后检查模板之间是否平整，接缝是否严密，采取止浆条填塞，确保 浇筑混凝土时不漏浆，模板不移位、不变形。模板安装自检及监理工程师验收合格后 即进行下道工序。5.7. 混凝土浇筑 混凝土浇筑前对模板、波纹管、钢筋、机械设备、工具、使用材料等认真检查， 确保施工正常进行。预制 T 梁砼标号为 C50 ，梁场拌合站集中拌制， 砼装料斗运输车运送， 使用龙门 吊吊装入模。砼浇筑采取斜向分段、水平分层的连续浇筑方式，斜度为30°45°，水平分层厚 30cm ，前后两层砼的间隔时间不超过初凝时间，保证接缝处混凝土有良好的光洁度。根据 T 梁钢筋较密，振动

18、难的特点，混凝土的塌落度控制在 90-110mm 左右，并对粗细骨料进行严格控制，保证粒径不超过20mm 。对于 T 梁波纹管以下的砼，以附着式振动器为主，以上以振动棒为主。模板外侧 隔 2m3m 安置一台高频附着式振捣器，一侧 16 个，另一侧 17 个，为防止振动力互 相抵消，附着式振动器交错布置。附着式振动器与侧模振动架密贴，严禁空振模板； 振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：混凝土入模时，相应位置的振动器全部启动，混凝土边入模边振动；振至混凝土 密实；浇筑翼板混凝土时，振捣以插入式振动棒为主；翼板顶面应粗糙，大面平整，厚 度符合要求。梁端混凝土振捣采用

19、30振动棒捣固，以保证梁端混凝土密实。梁顶面 混凝土抹平后进行拉毛处理。浇筑混凝土时不可碰撞预应力波纹管、模板、钢筋等，检查模板、钢筋的位置和 稳固情况，发现问题及时处理。首件 T 梁混凝土于 2014 年 3 月 16 日 10：30 开始浇筑，现场测坍落度 100mm 、105mm。混凝土于13: 30分浇筑完成，共耗时3h，浇筑速率约为9.7m3h，基本控 制在混凝土的初凝时间内， 浇筑过程顺利。 施工中派一名专人检查模板的异常并随时 处理。5.8. 首件T梁养护及拆模混凝土浇筑完毕后在初凝前，翼板顶面进行收平拉毛，终凝后使用土工布覆盖， 洒水养护，防止形成表面干缩裂缝，梁体使用专用的喷

20、淋养护设备进行养护。养护时 间为 7 天。湿接缝部位拆模后及时凿毛到位。在梁体、 翼板及横隔板砼强度达到设计拆模强度要求后，采用人工配合龙门吊拆除模板。拆模时不宜使梁体混凝土与外界直接接触，先将模板松动，使空气进入梁体 与模板之间流动，使梁体缓慢降温、干燥、然后吊起模板。拆模时严禁重击或硬撬， 避免造成模板局部变形或损坏梁体棱角。 吊运模板时要 平衡，防止碰伤梁体砼及相邻模板。模板拆完后，吊移至相应位置及时清除模板表面 和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，以备再用。5.9. 首件T梁端部混凝土凿毛 拆模后，及时对梁端及横隔板位置混凝土表面进行凿毛处理，凿毛用凿毛机进

21、行，混凝土表面浮浆全部凿除，凿毛后用高压水冲洗表面。5.10. 首件T梁预应力张拉、注浆施工 本项目采用智能张拉工艺，智能张拉机型号 PCTS 型。（1）钢绞线的穿束： 钢绞线必须采用砂轮切割，长度按照图纸要求，留出两端 工作长度 60 厘米。对已切好的钢绞线编束后穿到波纹管道内。钢绞线全部为经检验 合格品。操作步骤如下：1）下料：每束绞线下料时应有一根绞线长出1020cm做为中间绞线，其余各根绞线下料长度应基本一致。2 ）编号：把每根钢绞线的两端编上同样的号码，用透明胶带把写好的号码绑 在钢绞线的两端，同时对锚具孔进行编号，两端的锚具同时编号，一块锚具顺时针编 号，另一块锚具逆时针编号。编号

22、写在锚具的外露面（上夹片的一面）。3 ）端头绑扎：端头绑扎分层进行，逐层绑扎再全部绑扎。先逐层绑扎再整体 绑扎成一个整体。绑扎好的绞线根据每束绞线根数的不同呈正方形、矩形、梯形等形 状。4） 梳束：利用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约1m 时， 用扎丝把钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上。逐段绑扎直到把钢绞线梳理完毕。5）穿束：钢丝绳一端连接卷扬机，另外一端做成绳套与绞线穿入端绑牢，穿 入端端头可用塑料瓶套住并用胶带缠紧。启动卷扬机缓慢匀速拉动绞线。6 ）对中调整：穿束完毕后将穿入端钢丝绳、胶带去除，使绞线编号外露，先 将中间绞线套入锚具孔内中间位置，上夹片，稍微顶紧，再将其它绞线

23、分别套入对应 的锚具孔内。旋动锚具使两端锚具各孔位对中。（ 2）千斤顶的安装：千斤顶采用防护挡板支架的手控电动葫芦吊装，缩短了安装时间。（3）在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。（4）启动智能张拉系统 ：张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量 相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。对于每束预应力钢绞线张拉程序为： 当控制应力达到终张拉控制应力的 10% 时，持荷 30 秒，达到终张拉控制应力的 20% 时，持荷 30 秒，达到终张拉控制应力时，持荷 120 秒，在持荷的过程中系统会自动 补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。预应力钢束张拉时，采取措施以防梁体

24、发生侧弯，N1 、N2 、N3 各束预应力筋张拉顺序为：50%N2 100%N3 100%N2 100%N1。（5）封锚材料使用 PO52.5 水泥浆，参少许石膏粉，封锚时钢绞线保持张拉后 的长度，不得切割，在锚垫板上留出钢绞线位置。待 T 梁混凝土强度达到设计混凝土强度等级的 85% 后，且混凝土龄期不小于 7天，方可张拉。对现场与梁体同等养护条件试块7天强度检测结果为45.7MPa，达到设计强度的91.4%，符合张拉强度要求。梁内正弯矩钢束采用两端同时张拉，锚下 控制应力为 0.75fpk=1395MPa。施加预应力采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主。当预应力钢束张拉达到设 计张拉力时，

25、实际伸长量与理论伸长量的差值控制在土 6%以内。N1、N2、N3束各8根钢绞线，施工控制张拉力 1551Kn，张拉力由智能张拉 系统主控电脑控制，各束钢绞线伸长量情况为：DateTime梁号束号顶号束数设计力终张力单端伸长总伸长值设计伸长量差值偏差率限差率结论2014-4-2015:32:08Z30-23181551155210521120473.40%d6%合格2014-4-2015:32:11Z30-2328155115571062014-4-2015:45:27Z30-2218155115528820320210.50%2014-4-2015:45:30Z30-2228155115541

26、152014-4-2016:08:01Z30-21181551155210721420683.90%2014-4-2016:08:03Z30-212815511554107以上数据据智能张拉系统主控电脑记录整理而得，表中略去了首先进行张拉的N2束50%张拉数据。5.11. 首件T梁预应力孔道压浆施工预应力施加后，采用砂轮切割机切除外露钢绞线并保证外露钢绞线长度不小于30mm，然后进行封锚，待砼达终凝后，即可完成孔道压浆。其目的：一是保护钢绞 线免遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与T梁混凝土形成整体有效地粘着共同受荷。压浆 使用数控压浆泵，压浆顺序为先下层孔道后上层孔道并从 T梁一端向另一端压浆。在

27、一个连续操作过程中，水泥浆从管道一端注入另一端并流出相同稠度时，关闭出浆口阀门和压浆阀，持续稳压2分钟。灌浆前用清水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除 掉孔内杂质，便于水泥浆流动及孔壁有良好的粘附性。六、安全生产措施针对T梁预制施工的特点，预制场内有搅拌机、龙门吊、电焊机、钢筋切割机、 钢筋弯曲机等机械；要进行钢筋制作、模板安装及拆除、混凝土浇筑、 T梁张拉、注 浆等工序。易发生触电、机械伤害、物体打击、起重伤害、高处坠落等伤害事故。项目部要求全体员工严格遵守“安全第一、预防为主”和“安全为了生产、生产保 证安全”的原则，坚持以人为本、树立安全就是效益的观念，切实增强安全意识，紧 绷安全弦、长鸣

28、警示钟，屏弃侥幸心理和麻痹大意思想。采取以下安全措施：1、进行安全技术交底，坚持特种作业人员持证上岗；2、智能张拉控制主机及千斤顶安置在专用可移动式张拉工作平台上，工作平台 顶设雨棚，前端顶部设手控电动葫芦起吊千斤顶，后端设钢板挡板，以保护张拉人员 和过往人员安全；3、在工作平台作业的操作人员及进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽；4、张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入，并在张拉工作平台上 设置张拉设备安全操作规程， 营造施工现场良好的安全生产氛围， 同时要求操作人员 认真学习安全操作规程并严格按照规程操作；5、工作前对各种机械进行安全检查；6、龙门吊作业由专人持证上岗，并由专人负

29、责指挥，但任何人发出停止作业信 号时龙门吊操作人员均应立即停止作业；7、电器设备符合用电规范，做到一机一闸一漏一箱，线路完好无裸露；8、施工现场必须设置专职电工，负责施工现场临时用电设备及线路的安装、巡检、维修和拆除；9、电工必须经过按国家现行标准考核合格取得特种作业人员操作证后，持证上岗工作，并按规定每两年办理复审手续。10、其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底， 考核合格后方可上岗工作；11、电工上岗前必须配戴专业的安全防护用品，检查、维修时必须将其前一级相 应的电源隔离开关分闸断电，设有专人旁站监督，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电 标志牌，严禁带电作业；12、锚具不得有裂纹、

30、伤痕、锈蚀，经检验合格方看使用；13、每次施工前检查高压泵与千斤顶之间的所有连接点、 紫铜管的喇叭口是否完 好无损、螺丝是否拧紧；14、参加张拉、注浆人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压 油管破裂喷油或压浆机喷浆伤眼；15、张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面；16、张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险；17、严禁用电弧切割锚头外多余的钢绞线， 要采用砂轮切割，以免降低强度而发 生意外；18、张拉前张拉所用千斤顶和压力表要经过有资质的检测部门进行标定， 并按规 定每使用 6个月或 200 次进行一次标定；19、钢筋加工安全注意事项：1）钢材、半成品等应

31、按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台 要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不得少于 800mm 。2）钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜 和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。3）随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。各部位 螺栓紧固。4）展开盘圆钢筋及钢绞线要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。5）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚，注意扔锤区域内的人 和物体。切断小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防 护箱笼罩。6）钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱

32、及控制柜， 电气开关 柜和焊接设备操作地面，应铺设胶板或其它绝缘材料。7）各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。8）工具夹具不得有开裂和裂纹。9）盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。10）加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事 故。11）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫 工作场地时，电气设备不得受潮。12）操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。13）各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。七、质量、进度保证措施1、建立工地质量领导小组，实行质量责任制，并制定

33、质量奖惩措施，使质量责 任落实到人。2、每道工序应认真落实三级自检制度，即班组、施工员、专业工程师制度，自 检合格后方能报监理工程师检查。3、试验员要加强责任心，严格控制原材质量，检验到不合格材料及时报告，清 除出工地。试件由试验员亲自制作，同步养护。4、制定质量、安全奖惩措施，使安全、质量能够落到实处。八、首件施工总结松源溪 2#大桥左线 30-2#T 梁首件工程的施工，开工日期为 2014 年3月13 日， 完工日期为 2014 年 4 月 20 日，实际净施工周期 12 天，占用制梁台座净周期 11 天。 后续施工过程中需不断对各作业工序进行优化，具体从调整各技术工种人员及 劳动力数量搭

34、配、机械设备搭配及对工艺的不断优化，进一步提高施工质量、确保安 全高效施工，缩短循环周期加快施工进度。施工过程中我部严格按照业主、 驻地办下发文件以及设计要求、 监理程序指导 T 梁施工。1、过程控制的可行性 施工过程中，质量符合本项目的设计图纸、技术规范和公路工程质量检验评 定标准要求；施工组织科学合理，施工工艺可行，资料齐全。2、施工过程的控制要点（1）模板安装 模板安装过程中重点检查模板的垂直度、线性及净空尺寸，紧固模型上下拉杆 及底部楔子，模板接缝部位安装橡胶止浆条。（2）钢筋绑扎 钢筋绑扎过程中重点检查钢筋的尺寸、间距、钢筋接头、保护层厚度等保证其 偏差值在设计及规范要求范围内。（3

35、）混凝土浇筑 浇筑前对模板、支撑、钢筋等进行检查，模板内不得有积水、施工碎屑及其他 附着物；钢筋干净无污染，保护层足够且支垫良好；脱模剂涂刷均匀无漏涂。浇筑过 程中采用附着式振动器振动， 配合使用插入式振捣棒。 每片 T 梁侧模上安装 33 台（循 环使用）附着式振动器，固定在 T 梁侧模下部，两侧交错布置。3、施工中存在的问题及防治措施1）钢筋加工不规范、水平钢筋绑扎间距不一 防治措施：加强对施工人员质量意识教育；加强现场管理和施工过程控制，严 格按照钢筋绑扎定位架水平杆进行水平筋的定位施工， 防止钢筋偏位及间距不匀； 购 置了新的钢筋调直机，更换掉原来的钢筋调直机，提高钢筋原材料的加工精度

36、，从源 头上确保钢筋的加工质量。2）钢筋保护层合格率偏差较大 防治措施：严格按照图纸设计在钢筋加工定位架上进行钢筋加工，保证钢筋骨 架定型准确。采用尺寸规格合适的高强水泥垫块，保证垫块数量。模板安装牢固，保 证施工过程中不发生位移及偏斜。另外，更换掉原来的钢筋调直机，提高钢筋原材料 的加工精度，也是保证钢筋保护层满足设计要求的又一措施。3）混凝土马蹄形倒角表面气泡较多 防治措施：气泡产生原因是砼振捣不到位，气泡未排出，留在模板表面形成麻 点。对振捣工进行技能培训；模板表面打磨平顺并将附着物清理干净，不得粘有干硬 水泥浆等杂物；浇筑砼时，及时清理溅在模板上的水泥浆；模板缝隙用双面胶带粘贴 严密；模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；砼应分层均匀振捣密实，至 气泡排除为止。模板两侧的附着式振捣器派专人操作适当延长振捣时间（ 25s-30s ）， 并且将每台附着式振捣器编号， 保证施工过程中及时准确开启或关闭相应位置的振动 器。4）腹板表面混凝土出现