大口径煤气管道施工工艺

1、大口径63500双排平行顶管施工的几点措施大口径煤气管道制作安装工艺1.总则1 .你工程为江西新余钢铁股份有限公司第一动力厂内部架空 煤气管道制作安装工程，由于管道口径较大，本工艺范围内的所有管 道均采用钢板进行现场卷制安装。1 .冰工艺适用于新余钢铁厂内、车间内部及外部架空煤气管 道，包括有：工作压力 O.IMPa的，高炉煤气管道，焦炉煤气管道， 转炉煤气管道及水煤气管道等及工作压力1.2MPa勺精制焦炉煤气，高压高炉煤气等管道，但不包括地下埋设煤气管道。2 .邓工艺不适用于设备制造厂所供的管道，也不适用于引进 或外商工程中卖方设计及供货范围所含的煤气管道。3 .执行技术标准本工艺执行时主要

2、以设计说明及图纸为准，同时参照下列规范和标准进行：3.1 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-972.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)2.3工业企业煤气安全规程(GB6222-20053.主要施工工艺3.11艺流程图一工艺流程图3.2 卷管加工321M样：卷管的规格、尺寸应符合设计文件的规定；钢板放样 应用90 直角线找正；卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道； 两纵向焊缝间距应大于200mm。3.2.2 钢板两端圆弧压头利用无缝钢管压制，用校圆样板检查弧 度。323t管的周长偏差及圆度应符合规范要求。3.2.4 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大

3、于管道外径的1%且不大于3mm。平直度偏差不大于1mm/m。3.2.5 卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的 部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁 厚。3.3 卷管管节组对3.3.1 焊缝卷管管节几何尺寸允许误差见表一表一直焊缝卷管管节几何尺寸允许误差项目允许偏差（mm）公称 直径3000周长5士7士9士11士13士15圆度外径 的1%!不 大于4468910端面 垂直度0.001D,且不大于1.5弧度用弧长兀D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处 形成的间隙，其间隙为0.1t+2且不大于4;距管端200mm 纵缝处的间隙不大于2。注：D为管内径（mm）,

4、t为壁厚（mm）;3.3.2 圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差.3.3.3 钢管组对，采用管外对口器进行对口，接口应自然合拢，严 禁强力对口。组对时，应选择端口周长较接近的两根管组对在一起 管口公称直径超过标准公差做不合格品处理。管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。3.3.4 相邻两纵向焊缝距离不小于100mm。3.3.5 管节组对时，采用对称点焊，点焊长度与间距见表二 表二管节组对对称点焊长度间距表管径(mm)点焊长度(mm)环向点焊点(处)35050050 60560070060 70680080 100点焊间距不宜大于 400mm3.4卷管管件制作1.1.

5、1 管道的弯头应尽可能采用对焊无缝弯头及钢板制对焊弯头， 弯头的弯曲半径不应小于卷管外径的1.哈，弯头内壁焊缝处应修磨光 滑，弯头直管部分的对接焊缝距管道起弯点的距离不小于管径。1.1.2 管道的异径接头应尽可能采用对焊无缝异径接头及钢板制 对焊异径接头，DN800以上的异径接头可采用焊接件，变径部分长度 不宜小于两端管外径差值的3倍，其内壁应平滑、无锐边、毛刺及焊 瘤。1.1.3 管道的三通应尽可能采用对焊无缝三通及钢板制对焊三通， DN600以上的三通可采用焊接件，焊缝打磨光滑，并加工至无锐边、 毛刺及焊瘤，不宜在现场临时制作和开孔焊接。1.1.4 直径三1200mm的管道，除在管托上设加

6、固筋外，并应在两支架间焊加固筋，管道与加固筋之间采用双面断续交错焊缝，焊缝长度不小于周长的2/3,未焊部分最长不超过100mm，几块加固筋之间的 焊接为连续双面对接焊，加固筋的对接焊缝与管道的纵向焊缝错开 100mm以上，加固筋的对接焊缝与管道的环向焊缝之间距不应小于 50mm ,加固筋的尺寸及加固筋之间的距离严格按照设计说明执行。当有小管道靠较大煤气管道支撑时，其支架必须焊在较大煤气管道的 加固筋上，托架与管壁净距不小于5mm。1.1.5 钢管管口如有轻度变形，可用千斤顶或正反螺丝制成专用工 具进行调整，不得用重锤敲击管壁，强制整圆。3.5 煤气管道安装3.5.1 管道焊缝的位置应符合下列规

7、定：3.5.2 .纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45左右处。3.5.3 .明管筒节 间的纵 向焊缝应 错开，错开的间距 不得小 于 300mm。3.5.4 .界向焊缝距支架净距不应小于100mm。3.5.5 .钻管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于100mm;管道任何位置不得有十字形焊缝。3.5.6 管道工地吊装时，具环向焊缝应离托座（或衬托板）边缘不 小于300mm （图中另有规定者例外），纵向焊缝应离托座上方不小 于 200mm。3.5.7 支架的加固圈安装前对管道应进行调整， 要求支架中心处管 道扁塌缩径部分尺寸不超过外径 2%对于需要滑动的管道，加固圈 离托座的间隙为5-10ni3

8、.5.8 管道与支架的连接应按土建支架图纸有关说明进行施工，一般管道的半绞接支架，摇摆支架将托座与管道用连续焊缝焊死，托座与支架间可为螺栓连接或焊死，不允许点焊固定，滑动或滚动支架的 管子与托座间不焊而托座与支架间可为螺栓连接或焊死，对于固定支架，所有管道固定点处管道与支架，支架与托座均焊死，但对于双支 架框架式固定支架，管道可仅与其中指定的一个支点相焊，另一支点 不焊。3.5.9 管道安装时，支架处的管道标高安装误差，不得超过标注 标高的 5mm。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。3.5.10 道现场对口时，应检查平直度，在距接口中心 200mm处 测量，允许偏差1mm/m,但全

9、长允许偏差最大不超过10mm。3.5.11 之间的填料选用浸过白色厚漆（铅油）的石棉绳，其最 终压紧后厚度为3-5mm。3.5.12 管施工中，应随时将管内杂物，焊渣清除干净，确保管 内洁净。3.5.13 线应设置可靠的静电接地装置。接地装置可采用中6mm镀锌圆钢，一端焊在管道上，另一端焊在埋入地下的角钢或管子制的 电极上。接地电极的表面积不得小于 0.5m2。电极应埋入湿土层内， 埋深不应小于2m。电极均采用镀锌材料制成。法兰连接处，没对法 兰间电阻值超过0.03欧姆时，应以铜导线或镀锌扁铁进行跨接。3.6 煤气管道焊接3.6.1 管道焊接技术条件，除设计图纸规定外，应严格按照国家相 关标准

10、的有关规定执行。3.6.2 焊缝坡口的基本型式与尺寸如下表所示表三 坡口形式加工尺寸表坡口形式间 隙b(mm)坡口角度a图示壁厚t(mm)4 一 91.5 3.060700102.04.0600503.6.2管子焊口除工艺和检验上要求分次焊接外一般应连续完成， 若被迫中断时，应根据工艺要求采取防止裂纹产生的措施 （如保温缓 冷、预热等），再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可按工艺要求 继续施焊。3.6.3 焊缝外观质量检查：焊缝边缘应圆滑过渡到基本金属表面， 焊缝表面外观质量检验标准应严格按照设计要求执行，具体检验方法 应按照下表执行。表四焊缝外观质量检查标准接头缺陷父称质 量 要 求II级m

11、 级裂 纹不允许不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许 直径00.36，且02mm的气孔2 个，孔间距跳倍孔径表面夹渣深00.1 6 长0.35，且010mm未焊透不加垫单面焊0 0.156，且w1.5mm缺陷总长在6 6焊缝长度内不 超过6咬边00.056且三0.5mm,连续 长度三100mm焊缝两侧咬边总 长焊缝全长的10%角焊缝厚度 不足0.3+0.0 ,且01mm ;每100mm焊缝长度内缺陷总长度025mm根部收缩0.2+0.02，且00.5mm, 长度/、限0.2+0.025，且0 1mm长度/、限角焊缝焊脚/、对称差值01+0.1a差值02+0.15a余高1+0.1 bL

12、最大为 3mm01+0.2bUbO 5mm表中a设计焊缝厚度b焊缝宽度S一母材厚度3.6.4 焊缝的内部质量检查：管道的焊缝检验除应遵循相关规范规定外，还应按照下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检表五煤气管道射线检验标准设计压力P(MPa)设计温度(C)检测标准合格标准1P4T 40010%RP三1T 4005%m经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照 相检验，检验数量应与射线照相检验相同，其合格标准：当射线照相 检验n级合格时，超声波检验应为I级；当射线照相m级合格时，超声波检验应为II级合格。所有卷制管道的焊缝必须进行100哪油渗透 试验。3.71道的压力试验3.7

13、.1煤气管道的设计压力等于或大于1MP应进行强度试验，合 格后在进行气密性试验，设计压力小于1MP时只进行气密性试验。试验时可采用氮气或压缩空气。3.7.21气管道的气压强度试验白压力应为设计压力的 1.1循， 试验压力应逐级缓升，首先升至试验压力的 50%进行检查，如无异 常现象，继续按试验压力的10嘴级升压，直到所要求的试验压力， 每级稳压5min,如无泄漏，目测无变形等为合格。3.7.3煤气管道气密性试验允许泄漏率标准见下表六：表六气密性试验允许泄漏率管道设计压力(MPa)管道划、境试验时 问每小时平均泄 漏率(%1室内外、地沟及无维21.0护结构的车间二1室内及地沟240.25室内及无

14、维护的车间240.5注：管道设计压力三iMpa勺允许泄漏率标准，仅适用公称直径为0.3m的管道，1其余直径的管道的压力降标准，应乘以按下式求出 的校正系数C:0.3 C - DN式中DN试验管道的工程直径，单位为 m。3.7.3煤气管道气密性试验泄漏率计算公式：1 PTA 1（1 旦L） 100% tP1T2式中：A每小时平均泄漏率（%P1、P2试验开始、结束时管道内气体的绝对压力数值， 单位（MPa）T1、T2-试验开始、结束时管道内气体的绝对温度数 值，单位（K）t试验时间，单位（h）3.8 煤气管道的吹扫泄露性试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，空气吹扫过程中，当目测排气去烟尘时，应 在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。3.9 煤气管道的防腐煤气管道钢管制作完毕后，内壁和外表面应涂刷防锈涂料，涂防 锈涂料之前管道表面应彻底除锈，对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，除锈等级为Sa和Sa2,对于手工和动力工具除锈过的钢材表面， 除锈等