某高层+住宅+剪力墙结构+木模板施工方案

1、S(ff时模板施工方案1.工程概况序号项tl内容1匸程名称2建设单位3设计单位4勘察单位5监理单位6监督单位7施丄单位9结构形式二楼：剪力墙结构，部分框架结构；车库:框架结构10基础形式二楼：桩筏基础；车库：筏板基础11、墙疗度（mm）： 350mm、280mm、250mm12结构J墙片度（mm）： 200mm、250mm13断面t断面尺寸（mm）: 300mm X 450mm450mm X 1100mm14尺寸$板庁度（mm）： 100mm250mm15楼梯结构形式h板式楼梯16结构层高I二层（427m）、负一层（503m）、一层（5.85m）、:层（3.5m）、标准层（2.9m）2.编制依

2、据2.1施工图纸图纸设汁单位2.2上要规范序号名称规范编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑结构荷载规范GB50009-20114混凝土结构设计规范GB5OO1O-2O1O5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工计算手册7建筑施工手册（第四版）23施工组织设计施组名称编制人XXXXXXXXXX施工组织设计3.模板选型本工程模板采用15mm 木胶合板，木方采用50X 100mm及100X 100mmr模板支撑体系采用048X3,5mm扣件式钢管脚手架。4.施工工艺44模板方案选择(1)

3、剪力墙模板墙模板采用15用胶合板，根据配板方案现场加工制作，外侧通长SOXiOOmm木方, 外侧采用钢管及4)12的对拉螺栓加固。(2)顶梁、板模板梁板模板采用15疗胶合板，支撑体系釆用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁 底模，当梁跨度大于4m,按规范要求起拱1%0-3%00然后进行平面位置校正及固定。梁 侧模每边采用SOXiOOmm木方加固，顶部用木方斜撑加固。板模平面接缝处釆用海绵 条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝上表面平整光洁，线角顺直。(3)楼梯模板非标准层采用胶合板木方与钢管支撑体系的方案，标准层釆用预制钢模与胶合板组合 方案。(4)门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸

4、正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模 板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm疗竹胶合板，SOXiOOmm木方制作 成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。4.2模板制作(I)准备工作 机具进场并调试完毕9加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。 各种材料按讣划进场，并验收合格。 施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施丄培训。 按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。模板质量检査标准检査项U允许偏差(mm)检査方法表面平整度±32米靠尺或楔尺平面尺寸±3钢卷尺对角线误差±3钢卷尺穿墙孔位置±2钢卷尺2）模板加工中

5、必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必 须粘贴密封胶条:模板之间的边搭缝。门窗洞口模板与模板之间的接触面。梁模板与柱墙模板之间的搭接面。梁侧模与梁底模之间的接缝。顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，在背面钉木条。4.3模板安装支设43.1剪力墙模板支设（1）准备工作安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线200mm,既可检验模板位置，乂作为模板端头起始位置。电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。模板安装

6、控制线。钢筋绑完隐蔽工程验收。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板片不小于50mm）护栏板等。在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。为防止模板下口跑浆，安装模板前，应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。山结构引起的地面高差，可用创平的木方承垫在模板的底部川I施丄质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆。对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架,双排架，木方等），并校正其平

7、直。若釆用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下,浇混凝上前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根"现象。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。（2）支模阶段弹出模板就位安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在规范范W内。在墙的外侧用1： 3的水泥沙浆做好找平层。以防就位后的模板高低不平而渗浆。绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋（或其他限位措施）。做好找平层.以保证墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范M内。模板吊装时，应注意模板或角模是否与周H物件有刮兜现象，防止模板磕碰变形。校正模板和安装穿墙螺栓同时进行;墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范W内,每层模板立面

8、垂直偏差控制在3mm范ffl内；穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢黑，防止出现松动而涨模。模板校正后，没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管加强背楞（纵向2道）。穿墙螺栓螺母必须拧紧，不得有漏拧或没拧到位，保证各个螺栓松紧一致,破砂莎2S(g时不得有松有紧。rKa3/ / 一 / /.厂5佩C确欣腮500地锚4i趣勿< :（3）墙模质量保证措施墙面上下层接搓对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海绵条，能 避免漏浆。内墙与顶模接搓的处理内墙与顶模接搓处，因顶板与墙板混凝土同时浇筑，故在支墙板模板时应在顶部，加 一根50X100方木背楞，支设顶板

9、时将顶板模板压在墙板模板上，这样在支顶模时就使 顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆，使阴角平直。防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm,其水平 间距为1500mm左右，长度=墙厚Jmrm要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防 锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。432框架柱模板支设（1）柱模板支设框架柱模板采用15mm片胶合板制作面板，50X 100mm木方作为竖向龙骨，柱四周 每面3根，将柱模制作成定型模板，柱的每个立面做1块。支模时粘上海绵条，以防漏 浆,再用钢管和4&g

10、t; 12螺杆做柱箍(见下图)。柱模安装前应先根据轴线控制线弹出柱的边 线及外H 200mm控制线，然后用4根d 10钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部，距 楼面50mm处，4)10钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上。安装柱模板时, 模板内侧板面与柱边线在同一线上且与4)10的限位钢筋相碰，然后山下往上用柱箍夹 住，柱箍用4)12螺栓，不能一次性收紧，留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧，最 后在柱顶四边用4)48铜管做斜支撑，校正柱模的垂直度。柱模板采用木模板支设详图(2)柱模板质量保证措施在柱栓浇筑完毕后，栓终凝前还必须立即校正柱的垂直度，以防浇筑时柱模发生偏 差，拆除时应注意：?

11、&的强度，不能过早拆除，破坏栓的表面，造成脱皮、松动，影响栓的质量。433顶板模板支设（1）主要施工工艺流程:搭设满堂脚手架f安装主龙骨一安装次龙骨一铺板模f校正标高f加设立杆水平拉杆一预检（2）施工方法:顶板支撑系统采用4）48钢管满堂脚手架，主龙骨为100X100木方，次龙骨为50X 100mm木材。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厲、模板片、木方疗调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。主楼的立杆间距为1000-1200mmr车库为800900mm,立杆下面垫50X 100mm的木方；水平杆步距为1200mm,扫地杆距地面200mm。434梁模板支设破劇莎2S(ff时梁底

12、模铺在50X 100mm木方的小搁栅上，主搁栅采用1）48钢管。梁侧模采用木材做 背楞，加设对拉螺栓。（1）梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为l0m；立杆须 设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范囤内设置纵横双向水平杆, 水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mmO立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0mO梁底小横杆和 立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成 整体。当需要设置剪刀撑时，在竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀 撑；水

13、平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不 应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的 夹角宜为45度。（2）梁模板安装大龙骨釆用048 X 3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨釆用50mm X 100mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。按设计标®拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的 2%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm 时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500mm,垂直

14、间距300mm。*梁支设详图435楼梯模板支设楼梯模板底板为15mm n竹胶板，用50mmX 100mm方木作背楞，048X3.5钢管作 支撑体系，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板,再支设楼梯底模板, 然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm,楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑, 中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50mmX 100mm的木桁固定详见下图所示:楼梯模板支设详图436满堂脚手架本工程满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架。施丄顺丿了:为:按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线。基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度。调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度

15、的要求。以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体。安装可调支撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨。铺胶合板，调平模板。437特殊部位模板(1) 集水坑、电梯井集水坑、电梯井模板采用钢管进行支设，并在底部模板面上留设50X50排气孔，间距500。模板采用15mm 胶合板，竖向次龙骨釆用50X100木方间距250mm,主龙骨采用50X100木方间距500mm。支撑釆用48X35钢管对撑间距500mm。为了防止模板上浮，在深坑模板底部附加钢筋稳定，钢筋穿过模板，并固定在底部结构钢筋网片上。(2)挡土墙破砂莎2S(ff时a 吕 d50X100木方 100015mm胶合

16、板 / A（3）后浇带50X100方木300对顶按钢筋间距刻槽卡住钢筋TZT50X100IR 方木Zi : W/"7V4破砂莎2厚胶合板后浇带模板支设大样4.4模板的拆除拆模时混凝上强度应遵照有关规定和模板施丄的有关技术安全规范、规定执行。不得 私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过K或提前拆模，以免 影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告m经项目部技术负责 人审核同意后，报监理认可后方可进行拆模。441施工工艺拆模的程序一般为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承®部位；肋 形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模

17、、梁侧模板，最后拆梁底模板。442施丄要点（1）拆模要以试块试压报告为依据，接到项U部技术部门的拆模通知后方准拆模。（2）柱墙梁板模板的拆除必须待混凝土强度达到设计或规范要求的脱模强度。柱模 板应在混凝上强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待 设讣强度达到1.2MP以上时，方可拆除；梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面 及棱角不因拆模而受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；板与梁模板的拆模强度应符合设讣要求，当设计无要求时，应符合下表的要求。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板W2>50>2, W8275>8>

18、;100梁W8>75>8>100悬臂构件>100(3) 多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得拆 除；在下层楼板和支柱应视新浇混凝上楼层荷载和本楼层混凝上的强度通过讣算确定。(4) 悬臂结构应在混凝土结构达到200%强度时，再拆除模板。(5) 模板拆除时，上下应有人接应，随时拆随时运转，并应把活动部件固定牢靠, 严禁堆放在脚手架板上和抛掷，拆除的模板按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修 和涂刷隔离剂，以备待用。(6) Ilf于是大跨度梁，所以拆模后要求回顶。回顶要求采用碗扣式脚手架的方法以 横纵900mm为间跑。立杆最上端要求增加用多层板达

19、到回顶面积的要求，在板中处回 顶。4.5模板的维护和修理(1) 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱墙梁板等混凝土，以防止模板变形和损坏结构。(2) 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨临淋，应补 刷脱模剂。(3) 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆木料等朵物(4) 搭设脚手架时，严禁与模板支柱连接在一起(5) 不准在吊模桁架水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。(6) 在模板上进行钢筋、铁件等焊接工程时，必须用石棉或薄钢板隔离。(7) 不得在模板平台上行车和堆放大量材料和巫物。5质量保证措施5.1模板工程质量过程控制顺序图S(g时模板工程质量过程控制顺序图

20、5.2质量标准(1) 模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须釆取稳定措施。检验方法为对照模板设汁，现场观察或尺量检査。(2) 模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于l5mm。检査数量：梁、柱抽査20%,墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检査(3) 模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。实测项目模板安装允许偏差及检査方法序号允许偏差项日允许偏差检验方法1轴线位移柱墙梁3mm尺量检査2底模上表面标高±3mm楼板用水准仪检査3截面模内尺寸基础±5mm

21、尺量检査柱墙梁±3mm尺量检査4每层垂直度层高不大于5米3mm经维仪或用尺量和线坠检査大于5米5 mm5相邻两板表面高低差2 mm尺量6表面平整度2 mm用2m靠尺和楔形塞尺检査7阴阳角方正2mm用2m靠尺和楔形塞尺检査顺直2 mm线尺8预埋螺栓中心线位移2 mm拉线和尺量检査外露长度+5 mm,-09预中心线位移5mm破劇莎2S(ff时留洞截面内部尺寸+5 mm,-010(1窗洞口中心线位移3 mm拉线、量尺宽高±5mm对角线6 mm11预埋铁件心线位移2 mm拉线和尺量检查12插筋中心线位移5mm尺量外露长度+10mm>0mm5.3质量控制要点(1)模板安装前先进

22、行验线，墙体模板根据放线焊接限位支撑。(2) 墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层庁度控制。(3) 顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。(4) 模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接缝超过2mm的必须在接缝间 加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进行。(5) 模板的支柱及斜撑杆下面应平整，并有足够的受压面积。墙柱侧模斜撑底部应加设 垫木。(6) 墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、 气焊烧孔。(7) 已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设 讣荷载。当承受施

23、工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度 梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。(8)顶板模板缝控制在1mm内，错台应控制在15mm内。5.4模板工程质量通病防治措施5.4.1标咼偏差现象：测量楼层标高时，发现混凝上结构层标高与施丄图设计标高有偏差。预防措施:1、每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层片度。542接缝不严现象：山于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的 出现孔洞、露筋。预防措施:1、严格控制木模板含

24、水率，制作时拼缝要严密。破砂莎22、木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3、钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。4、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。6安全文明施工措施 (1)所有施工人员进入施工现必须遵守安全文明施丄的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。施丄前必须对施丄班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施丄。(3)项日安全负责人应对施丄队进行安全技术交底，公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。(4) 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固, 不得空架浮搁。拆模间歇时应

25、将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。(6)拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防 止模板向外倒跌。(7) 废烂的木方不能做龙骨。(8) 在4米以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自山下落，更不得大面积同时撬落, 操作时必须注意下方人员的动向。(9) 正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。(10) 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。(11) 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板连接稳 固，不得架空搁置以防止掉下伤人。(12) 安装墙柱模板时，应随时支撑固定，在模板的紧固件连接件支撑件未安装

26、完毕前, 不得站在模板上施丄。(13) 浇注混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜位移局部膨胀时，应及时采取 紧固描施，方可继续施丄。(14) 在登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板和脚手架上, 扳手等各类工具必须系挂在身上或放置在工具袋中，不得掉落。7.计算结论表墙模板计算结论表李演庄旧村改造项程名核部墙模板算参设材次楞为50X100木楞竖向设置，间300mm：主楞为e 48X3.5双钢笛横向设皆间距500mm：穿墙螺栓水平间距500mm：穿墙螺栓竖向间距SOOmm®计示意图主楞采用<1>48X35双钢皆：次楞采用50X100木楞；模板采用木胶合

27、板板厚度为15mm；对拉螺栓采用IV112型。料序号审核要点计算过程结论而板截而的最大应力汁算值：符合要墙模扳而板的讣算O =4.685N/mm < f=13N/mm;求1而板截面的最大受剪应力计算值：T=0.642N/mm < T=1.5N/mm;符合要求面板的最大挠度计算值：符合要v=0.314mm < v=0.8mm求2墙模板内楞的讣算内楞的最大应力计算值：a =2396N/mm< f=13N/rnm符合要求内楞截而的受剪应力il算值：T =0.749N/mm < fv=v5N/mm符合要求内楞的最大挠度计算值：v=0.251mm < v=2.4rnm

28、符合要求外楞的最大应力计算值：符合要墙模板外楞的讣算O =51.747N/mm< f=205N/mm求3外楞截面的受剪应力计算值T=4.649N/mm < fv =205N/mm符合要求外楞的最大挠度计算值符合要v=0.301mm < v =2.4mm求4穿墙螺栓的计算穿墙螺栓所受的最大拉力：N=10.582kN < N=12.92kN符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。柱模板(700X700)计算结论表T审程需李演庄旧村改造项目核部柱模板(700X700)称位搭设材料模板采用15mm厚木胶合板：竖楞采用SOXlOOmm木楞：柱箍采用

29、<1> 48X3.5双钢管搭抱箍600。序号审核要点计算过程结论而板的最大应力计算值：符合要柱模板面板的汁算O =3.626N/mm< a=13N/mm;求1面板截面的受剪应力：T=0.227N/mm< fv=1.5N/mm;符合要求面板的最大挠度计算值：符合要v=0.283mm < |vJ=O.868mm;求竖楞的最大应力计算值：符合要a =56,593N/mm< a=205N/mm;求2竖楞方竖楞截而最大受剪应力il算值：符合要木的计算T=0363N/rnm< fv=1.5N/mm;求竖楞的最大挠度计算值：符合要v=0.245mm < vj=

30、2.4mm;求算参柱截而宽度B方向竖楞4根：1设R柱截面髙度H方向竖楞4根：柱计示O箍的间距600mm：柱箍肢由为2f意图苻根。2S0 /SSZSF勺 li0 0TOD,213 ,岔匚,213 IJ3B方向柱箍的计算B边柱箍的最大应力计算值：o=9.14N/mm < f=13N/mmj符合要求柱箍的最大挠度：v=1.949mm < vj=2.8mm;符合要求H边柱箍的最大应力讣算值：符合要4H方向柱O =9.850N/mm < f=13N/mm2;求箍的计算柱箍的最大挠度：符合要V =1.456mm < V=2.8mm;求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计

31、算软件计算结果。柱模板(600X600)讣算结论表李演庄旧村改造项目核部柱模板(600X600)柱截而宽度B方向竖楞3根:if算参柱截面高度H方向竖楞3根：柱箍的间距eOOmm；柱箍肢由为2根。计示意图§flp模板采用15mm厚木胶合板：竖楞采用50X 100mm木楞:设材柱箍采用<1>48X3.5双钢管搭抱箍600。料序号审核要点计算过程结论1柱模板而板的计算而板的最大应力计算值：O =3,226N/mm < a=13N/rnm;符合要求面板截而的受剪应力：T=0.187N/mm < fv=1.5N/mm;符合要求而板的最大挠度计算值：v=0,253mm &

32、lt; v=0.868mm;符合要求2竖楞方木的计算竖楞的最大应力计算值：a =49890N/mm2 V a=205N/mm2;符合要求竖楞截面最大受剪应力计算值：r=0323N/mm < fv=1.5N/mm;符合要求竖楞的最大挠度计算值：v=0.223mm < v=2.4mm;符合要求3B方向柱箍的计算B边柱箍的最大应力计算值：a=8.14N/mm < f=13N/mm;符合要求柱箍的最大挠度：v=l.836mm < v=2.8rnm;符合要求4H方向柱箍的计算H边柱箍的最大应力计算值：O =9.610N/mm < f=13N/mm;符合要求柱箍的最大挠度：V

33、 =1.236rnm < V=2.8mm;符合要求符合要求注：此表数据来源于品茗施工安全设施计算软件计算结果。梁模板(350X700)汁算结论表工程名李演庄旧村改造项目核部梁模板(350X700)立杆梁跨度方向间距立杆上端伸出至模板支撑点长度(Um：立杆步距l5m；梁支撑架搭设高度5m：梁两il算参侧立杆间距1.2m：承重架采梁fetfi板用a人样计示用双扣件类型，水平杆与立杆意图连接采用双扣件：梁截而宽度0.35m；梁截而高度OJm：梁侧次楞根数3；梁侧主楞间距600m模板支架采用48X3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设：模板采用15mm厚木胶合板；梁底搭设材模板支椁采用50X100 nun

34、方木：梁侧主楞采用<1>48X3.5钢管：次楞采用50X100 mm木楞。序号审核要点梁侧模板面板的讣算il算过程而板的受弯应力il算值:O =6.588N/mm < f=13N/mm;结论符合要求而板的最大挠度il算值：v=0.284mm < v=1.2mm;符合要求2梁侧模板内外楞的讣算内楞最大受弯应力计算值：0=1.423 N/mm < f=17 N/mm;符合要求内楞的最大挠度il算值：v=0-057 mm < v=2.4 mm;符合要求外楞的受弯应力汁算值：O =32.097N/mm< f=205N/mm符合要求外楞的最大挠度汁算值：v=0.

35、09mm < v=0.5mm符合要求3穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最大拉力：N =3.66 kN < N卜 12.92 kN;符合要求4梁底模板计算梁底模而板il算应力O =3.696 N/mm? < f=13N/mm;符合要求而板的最大挠度il算值：v=0.18 mm < v=lmma符合要求5梁底支撑木方的讣算方木最大应力il算值8.021N/mm2< 乍HN/mrr?;符合要求方木受剪应力计算值0391N/mm2 < T=1.7N/mm2;符合要求方木的最大挠度v=2.165mm < v=4-8rnm;符合要求6梁跨度方向钢管的讣算支撑钢管的最大应力计算值o=151.258N/mm< fJ=205N/mm2;符合要求siff时支撑钢管的最大挠度2.992mm