脱硫氧化风机作业指导书

1、Q/CDT 山西大唐国际运城发电有限责任公司 发布2010-05-01实施2010-04-29发布脱硫氧化风机A检修作业指导书批准： 审核： 初审： 编制： Q/CDT-IYCPC -1004.Q-0429-2010山西大唐国际运城发电有限责任公司企业标准档案号：编 号：Q/CDT-IYCPC -1004.Q-0429-2010修改记录版次页码日期修改人审核人批准人目录1 范围32 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸33 安全措施34、组织措施35.设备概况56、备件和工具明细67、现场准备78、检修工序及质量标准89、清扫检修现场，试运。1510、检修记录1511、设备试运记录1612、设备

2、检修不符合项处理单1713、纠正、预防措施处理单1814、完工报告单（格式表格，可附页）1915、 修后目标统计2116、附检修进度网络图192脱硫氧化风机A检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了我公司脱硫设备氧化风机设备检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于脱硫氧化风机设备检修工作，设备为单吸式风机，检修地点在脱硫工艺楼脱水楼房。检修的项目为对叶轮、轴、轴瓦等进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1 厂家图纸、说明书及相关技术资料2.2 山西大唐

3、国际运城发电有限责任公司企业标准设备技术标准2.3 山西大唐国际运城发电有限责任公司脱硫设备运行、检修规程3 安全措施3.1安措项目及执行情况序号安措项目执行情况（或表示）备注1.解体设备前必须确认氧化风机电机停电，系统可靠隔绝等安全措施已经执行2.拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好3.行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人4.工作场所应设置设围栏，悬挂警告示牌5.使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人6.使用电动工器具必须带绝缘手套，电动工器具必须配用漏电保护器7.拆卸轴承时要防止损坏轴承及轴8.检修用工器具要全部进行登记9.

4、每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况10.用行车吊运泵时，应设专人监护，吊物下严禁人员通行或逗留11.检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理12.检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业13.设备回装前，应全面检查设备内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，卫生全部清理干净14.设备回装时，一定要找好中心设备回装时，认真检查电气、热工保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。3.2三讲一落实3.2.1“三讲一落实”简述：“三讲一落实”是指班组在组织生产工作过程中，在讲工作任务的同时，要讲作业过程的安全风险，讲

5、安全风险的控制措施，抓好安全风险控制措施的落实。归纳为“讲任务、讲风险、讲措施，抓落实”。3.2.2要求：1、本登记本每个作业点一份，与工作票一起保存于现场。2、外包工程在作业开始前，点检员进行一次“三讲一落实”工作，全部作业班成员参加，并签字。3、每天作业开始前，工作负责人进行“三讲一落实”工作，作业班成员签字。点检员每天检查一次作业点的“三讲一落实”情况，并签字。作业点： 作业内容： 工作票号：日期 年 月 日点检员作业班人员签名：检查情况：4、组织措施4.1、在氧化风机拆卸的过程中，各作业人员必须听从组长统一指挥；4.2、各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；4.3、

6、开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；4.4、所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；4.5、所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。4.6 用工人员组织：工作负责人： 工作班成员： 在设备检修的整个过程中，要求所有作业人员要足够重视，精力要集中，不能出现失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。在设备检修的过程中，组长要全面负责整个检修过程的质量、安全及现场的文明生产。5.设备概况5.1设备规范：序号名称型号、参数单位数量备注1.型号C200-2.4台32.风量200m3/h3.出口风压235KPa4.转速2943r/min5.生产厂家陕西鼓风机低速风机厂5

7、.3检修周期和项目：周期：大修每五年一次 8天； 小修1-1.5 年一次 5天;5.4历次检修时间及主要缺陷统计：序号检修时间检修发现并处理的缺陷检修负责人备注1.2.3.4.5.6.5.2修前设备状况分析：5.5本次缺陷统计及分析：序号缺陷统计原因分析检修结果1.2.3.4.5.6.5.6检修项目:序号检修项目备注1.管路拆卸2.静态件拆卸3.解体后测量4.吊出转子5.叶片,转子,轴承的检查6.氧化风机各部件清扫7.静态件装配和检修后测量主轴承的检查8.对轮安装找正9.润滑油站检修油箱清理10.6、备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格单位数 量1螺栓松动剂10瓶2棉丝10kg3塑料布

8、20m24苫布2块5煤油20升6抹布20kg7石棉垫1mm10kg8砂布20020张9石棉绳1010kg10密封胶10 kg12氧气1瓶13乙炔1瓶14生料带10盘15铅丝8100kg16锯条20根17胶皮垫3mm50kg拉铆钉411500个钻头4.250个二、工具类序号名 称规 格单位数 量1照明电源36V以下个12手拉葫芦2 T个23手锤12磅个14电动扳手套15大小铜棒套16大小撬棍套17常用梅花扳手套18内六角扳手套19三爪拉马250mm套110剪刀只111活扳手360mm把112活扳手450mm把113钢丝绳3米根214塞尺50mm、把215内经千分尺0-100mm套116楔形塞尺5

9、0mm、把217外径千分尺0-350mm套118百分表块219磁力表座套22021222324252627三、备件类序号物资名称规格型号数量1润滑油#32汽轮机润滑油300升2氧化风机转子1套3润滑油滤芯2只4滑动轴承2套5氧化风机轴承室油挡2套6氧化风机叶轮顶部疏齿密封块20块7氧化风机叶轮根部疏齿密封块10块8联轴器对轮连接螺栓6条9107、现场准备7.1现场安全措施序号项 目执行情况（、或无表示）备注1.用警示带围作业区2.作业区要铺设胶皮3.挂好起吊用葫芦4.7.2 办理相关工作票序号项 目执行情况（、或无表示）备注1.第一（二）工作票2.动火工作票3.4.8、检修工序及质量标准8.1

10、解体23说明：风机解体，联轴器螺栓及电机支架，吊走电机。再拆卸风机出入口管法兰，然后拆卸风机轴系及冷却管路，之后拆卸风机基座螺栓，吊出风机壳体。注意：做好各零部件的序号及相对位置的标记8.1管路拆卸序号项 目检查情况待检点(W.H.C)检修班组检修公司专工点检员验收日期1.拆掉与氧化风机相连的各类管道及测点。拆卸热工管道时作好相对外壳的位置记号。2.做好各管路的位置记号，以便回装。拆卸管道时作好相对位置的记号布置临时警告标志。3.将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。H18.2静态件拆卸序号项 目检查情况待检点(W.H.C)检修班组检修公司专工点检员验收日期1.1、拆除氧化风机与电机联轴器

11、。2.拆除传动端轴承和自由端轴承盖3.拆除传动端自由端轴承上半4.拆除氧化风机本体大盖上半.5.将氧化风机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。1.各部件应做记号并保存好.2.各部件应放置牢固处在密封面处铺垫枕木.6.对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。H28.3测量（标准及记录表附后）序号项 目检查情况待检点(W.H.C)检修班组检修公司专工点检员验收日期1.测量氧化风机通流间隙.做好测量记录,记录明确.2.测量转子径向跳动3.测量转子叶片端面跳动.H58.4吊出转子序号项 目检查情况待检点(W.H.C)检修班组检修公

12、司专工点检员验收日期1.1. 将转子吊起，放至到专用支架上进行清扫检查。2.检查转子叶片有无损伤、叶片有无松动W33检查轴径有无磨损.4测量氧化风机轴向间隙.5测量轴径处椭圆度.W38.5叶片,转子隔板轴承检查序号项 目检查情况待检点(W.H.C)检修班组检修公司专工点检员验收日期1.吊出隔板，做好标识2.检查隔板有无裂纹、变形3.检查隔板有无裂纹、变形4.检查叶片有无裂纹或严重缺少5.检查转子轴径处磨损情况.6.检查支持轴承磨损情况有无脱胎现象.支持轴承检修、修刮7.检查支持轴承垫铁螺栓有无松动W5W58.6氧化风机个部件清扫序号项 目检查情况待检点(W.H.C)检修班组检修公司专工点检员验

13、收日期1用煤油清理轴承.2清扫氧化风机轴承室.3清理氧化风机叶片、隔板污垢4清理氧化风机大盖密封结合面.5隔板清扫8.7静态件装配和检修后测量序号项 目检查情况待检点(W.H.C)检修班组检修公司专工点检员验收日期11. 安装氧化风机转子支持轴承下半.油档、隔板2将转子调入氧化风机本体下半.3转子定位4安装氧化风机上半大盖.5安装氧化风机自由端和传动端轴承上半.6安装氧化风机传动端和自由端轴承室油挡.7安装氧化风机各连接管道法兰.H38.8对轮安装找正序号项 目检查情况待检点(W.H.C)检修班组检修公司专工点检员验收日期1用百分表和塞尺进行氧化风机与电机对轮找中心.2检查两半对轮之间的轴向间

14、隙。3检查对轮的角向偏差。4紧固联轴器。5安装联轴器护罩。 H48.9润滑油站检修序号项 目检查情况待检点(W.H.C)检修班组检修公司专工点检员验收日期11、解体检查油泵、逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。逆止阀用煤油检查其严密性。溢流阀阀芯与阀体接触面积达85%以上。2解体检查、清理润滑油各管道和滤网.严禁用硬物强行疏通，可用清洗剂，细铜刷等方法进行清洗，以免胀口开裂、变形。冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象。油管内外壁清洁无油垢、水垢、污物。3联系电气检修人员解开所有油泵电缆，拔出油泵检查对轮及减震垫圈检查.油泵对轮及弹性联轴器磨损情况，如

15、磨损严重进行更换。4清理油箱。5对发现渗漏的密封点进行重新密封。6对润滑油进行化验，在将合格的润滑油加入到油箱正常油位。H5附表：通流间隙表第一级第二级第三级第四级第五级入口流道出口入口流道出口入口流道出口入口流道出口入口流道出口设计值6188.57167.56147.55.51285.3125.2南北南北南北南北南北南北南北南北南北南北径向圆跳动测定表部位A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A17A18A19A20A21A22A23A24设计值实测值端面原跳动测定表部位B1B2B3B4B5B6B7B8B9B10B11B12B13B14B15B16B1

16、7B18设计值0.0120.0120.122.02.00.122.02.00.122.02.00.122.02.00.122.02.00.015实测值密封间隙测定表部位A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12A13A14A15A16A17A18设计值0.20-0.300.15-0.250.15-0.250.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.20-0.300.15-0.250.15-0.250.15-0.250.15-0.250.20-0.300.20-0.30实测值轴承压

17、盖过盈间隙测定部位轴衬压盖过盈轴衬间隙A1A2B1B2B3B4B5+B6B7设计值0.02-0.050.02-0.050.20-0.250.10-0.1250.10-0.1250.15-0.250.25-0.350.20-0.25实测值9、清扫检修现场，试运。序号项 目执行情况（、或无表示）备注1.清理检修现场，运回专用工具2.终结工作票，试风机3.4.注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、点检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字10、检修记录10.风机组装及中心调整测量项目调整前

18、调整后标准东西南北东西南北外圆外圆、张口003mm张口 北 北 西 东 西 东 南 南10.2氧化风机检查记录内容技术标准(设计值)修前修后承包商监理点检员验收日期润滑油压力大于4 bar润滑油过滤器压差小于4.2bar液压油压力5-55 bar轴承温度小于60轴承振动小于7mm/s驱动端轴瓦推力间隙标准：0.25-0.35驱动端瓦顶间隙标准：0.20-0.25驱动端瓦盖紧力标准：-0.02-0.05自由端瓦顶间隙标准：0.20-0.25驱动端瓦盖紧力标准：-0.02-0.05 11、设备试运记录 试运日期： 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：设备名称点检项目标 准记录时间

19、氧化风机A本体振动0.03mm/s出口压力0.235Mpa轴端密封无渗漏连接管路及附件泄漏情况无泄漏文明卫生标牌齐全、设备见本色、环境整洁试运结果：记录人： 检修负责人： 监理： 点检： 运行人员：注： “”表示垂直方向、“”表示水平方向、“”表示轴12、设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 承包商负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：设备部点检（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日 纠正和预防措施验证意