施工机械验收表

1、施工机械检查验收表（电动吊篮）编号表 AQ-C9-2工程名称设备型号总包单位项目负责人使用单位额定载荷租赁单位安全锁编号市建委统一编号提升机编号标定日期验收日期验收项目验收结果技术资料吊篮平台防护提升机构安全装置钢丝绳悬挂机构经过审批合格的安装：技术方案出租单位营业执照、产品合格证齐全安全锁的标定证书安装、使用维护保养说明书齐全安装人员的操作证件_. . 产品标牌内容是否齐全（产品名称、主要技术性能、制造日期、 出厂编号、制造厂名称）'吊篮主构件有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框 有无明显变形、锈蚀吊篮平台使用所需的长度不能超过厂家使用说明书所规定长度 吊篮平台底板四周是否装

2、有标准高度的踢脚板、吊篮平台底板 是否有防滑措施，三面用密目网封闭提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置提升机的连接螺母是否紧固电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效上、下行程限位装置是否灵敏可靠超高限位器止挡安装在距顶端80cn处固定安全锁灵敏可靠，在标定有效期内，离心触发式制动距离100m 摆臂防倾3°8°锁绳独立设置保险绳，直径不小于16mm勺锦纶绳，锁绳器符合要求 钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀，无沙砾、灰尘附着， 符合吊篮安全使用要求钢丝绳的固定是否符合要求钢丝绳坠重应距地15cn垂直绷紧悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构 有无开焊、变形、

3、裂纹、破损:配重应固定牢固，重量及块数电气系统验收结论验收人签字（是否符合要求）悬挂机构挑梁外伸长度（ 1.5M），两根挑梁之间的距离 是，悬挂机构前高后底设置，纤绳张紧度为前端上翘 2-3cm,抗倾覆系数符合安全使用要求_ （2）.行走轮用木方垫起脫离地面电动吊篮专用箱必须达到一机、一闸、一漏配由，箱外壳的绝缘由，阳不小干兆欧电线、电缆有无破损，供电电压380±10%电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠电气元件是否灵敏可靠总包单位分包单位租赁单位安装单位监理单位验收：符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（） 监理工程师：年 月 注：本表由施工单位填报，监理单位、

4、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。附表C打桩（钻孔）机械验收表编号表AQ-C9-3编号工程名称设备型号总包单位分包单位租赁单位安装单位验收日期丿予 号检查 项目验收内容验收结果-一一外观验收灯光正常、仪表正常齐全有效全车各部位无变形、驱动轮、托链轮、支重轮无变形、行走链条磨 损符合机械性能要求g配重安装符合要求无任何部位的漏油、漏气、漏水、机容机况整洁二二二油位 水位 检杳水箱水位、电瓶水位正常机油油位正常、液压油位正常方向机油油位正常、刹车制动油正常变速箱油位正常、各齿轮油位正常-三部分 发动 机机油压力怠速时不少于1.5千克/平方厘米水温正常发动机运转正常无异响各附助机构工作正常四部分

5、 传动 液压液压泵压力正常、液压油温无异常支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象、回转正常变幅油缸无下滑现象、钻斗提升油缸正常五部分底盘变速箱正常刹车系统正常、各操作控制机构正常动力头运转正常、钻杆无弯扭变形、 六安全 防护 部分有产品质量合格证起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要;吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求提升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能正常高压线附近作业，保证足够的安全距离设置专用配电箱，符合临电规范要求电源线按要求架设或有保护措施fi操作工持证上岗，遵守操作规程驾驶室内挂设安全技术性能表和操作规程验收结论验收人签字总包单位分包

6、单位租赁单位安装单位监理单位验收：符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）监理工程师：年 月日注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。附表C施工机械安装验收表（搅拌机）表 AQ-C9-4编号工程名称设备型号施工单位分包单位租赁单位机具安装位置检 查 项 目检查内容与要求验收结果机体安装在有防雨、防砸、防噪声操作棚内设备周围排水通畅、严谨积水，必须设置沉 淀池安装牢固平稳，轮胎离地并做保护搅拌机离合器、制动器、传动部位有防护罩操作手柄有保险装置料斗保险挂钩齐全完好钢丝绳使用符合规定要求开关箱距设备距离不大于3米且电源线穿管 保护挂设安全操作规程牌

7、操作人员持证上岗按要求设置喷淋降尘装置验收 结论验收人签字总包单位分包单位租赁单位验收日期注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。监理单位意见：符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）监理工程师:附表C施工机戒安装验收表（机动翻斗车）表 AQ-C9-5编号工程名称设备型号施工单位分包单位租赁单位验收日期检查项目检查内容与要求验收结果发动机冷却水充足，水箱浮子有效。曲轴箱机油油面在油标尺上两条刻线中间。机油指示器有效。空气滤清器清洁，机油添加符合要求。减压装置灵敏有效。不漏水，不漏油，不漏气。放水嘴通畅。转向系统方向盘自由行程小于15°。转向桥与

8、车架连接可靠。行驶系统离合器踏板自由行程25-30mm离合器结合时不发抖、不打滑。轮胎气压符合要求。变速箱齿轮油添加符合要求。车辆制动灵敏有效。脚制动踏板自由行程10-15mm传动三角皮带不的老化，张紧度符合要求。手刹手柄向后拉过3-4齿时，制动应起作用。其它锁斗器、回斗器灵敏有效。灯光、喇叭齐全有效。蓄电池外观清洁，符合要求。设备操作人员持证上岗操作。设备具有生产合格证书。驾驶室内挂设设备操作规程。整机清洁、防护齐全。验收结论总包单位分包单位租赁单位验收人 签字注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。施工机械安装验收表（龙门吊、桥吊、电动葫芦）编号表AQ-C9

9、-6编号工程名称设备名称及型号总包单位分包单位租赁单位安装单位验收日期验收项目验收内容验收结果安全管理施工方案安全使用技术交底操作人员持证上岗设备产品生产合格证轨道铺设路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积; 道渣层厚度大于250mm枕木间距小于600mm道钉数量不得少于 50%K；钢轨接头间隙不大于24mm两轨顶高度差不大于2mm鱼尾板安 装符合要求纵横方向上钢轨顶面倾斜度不得大于1 %。安全装置起升超高限位器小车行走限位器大车行走限位器操作室门连锁安全限位器维修平台门连锁安全限位器警示电铃完好有效多机在同一轨道作业防碰撞限位器。吊钩保险装置齐全大车夹轨器，轨道终端1m处必

10、须设置缓冲止挡器钢丝绳起重钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要;吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹，符合安全使用要求架体架体稳固、焊缝无开裂、符合安装技术要求用电 管理设置专用配电箱，符合临电规范要求。卷线器、滑线器运转正常，电源线无破损，压接、固定牢固地线设置符合规范要求，地线接地电阻机械机构验收结论验收人 签字总包单位分包单位出租单位安装单位监理单位验收：符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）监理工程师：附表C施工机械检查验收表（汽车吊）表 AQ-C9-7编号丄程名称设备型号总包单位分包单位租赁单位验收日期丿予号验收坝目验收内容验收结果-一-外观验收灯光止常

11、仪表止常，齐全有效轮胎螺丝紧固尢缺少传动轴螺丝紧固尢缺少万冋机横竖拉杆尢松动尢仕何部位的漏油 漏气 漏水全车各部位尢变形-二二水箱水位止常机油油位止常方冋机油油位止常刹车制动油正常变速箱油位止常液压油位止常各齿轮油位正常电瓶水位正常三机油压力怠速时不少于1.5kg / cm2水温正常发动机k转正常无§响各附属机构齐全正常四液压泵压力正常支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象变幅油缸无下滑现象主臂伸缩油缸正常，无下滑回转正常液压油温无§常五离合器正常无打滑变速箱正常刹车系统正常各操控系统机构正常行走系统正常、.八有产品合格证起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%吊钩及滑

12、轮无裂纹，危险断面磨损不大于-尺寸的10%起重量-幅度指示器正常力矩限制器（安全X荷限制器）装置灵敏可靠起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能正常卷筒无裂纹无乱绳现象吊钩防脱装置工作可靠操作人员持证上岗驾驶室内挂设安全技术操作规程验收结论验收人签字总包单位分包单位租赁单位监理单位意见：符合验收程序，同意使用（）不符合验H攵程序，重新组织验收（）监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。施工机械检查验收表（挖掘机）编号表AQ-C9-8编号工程名称设备型号总包单位分包单位租赁单位验收日期序号验收项目验收内勺容验收结果-一一外 观

13、 验 收灯光正常仪表齐全有效驱动轮、托链轮、支重轮无变形行走链条磨损符合机械性能要求配重安装正常无任何部位的漏油、漏气、漏水全车各部位无变形二二二水箱水位正常机油油位正常变速箱油位正常液压油位正常各齿轮油位正常电瓶水位正常-三机油压力怠速时不少于1.5kg / cm2水温正常发动机运转正常无异响各附属机构齐全正常四液压泵压力正常大臂油缸伸缩正常小臂油缸伸缩正常转斗油缸伸缩正常回转正常液压油温无异常五变速箱正常刹车系统正常各操控系统机构正常行走系统正常、 六具有产品质量合格证操作人员持证上岗驾驶室内挂设安全技术操作规程验收结论验收人签字总包单位分包单位租赁单位监理单位意见：符合验收程序，同意使用

14、（）不符合验收程序，重新组织验收（）监理工程师：年 月日注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。附表C施工机械检查验收表（装载机）编号表 AQ-C9-9工程名称设备型号总包单位分包单位租赁单位验收日期序号验收项目验收内容验收结果1.灯光正常外2.仪表正常，齐全有效3.轮胎螺丝紧固无缺少一观验4.传动轴螺丝紧固无缺少收5.方向机横竖拉杆无松动6.无任何部位的漏油、漏气、漏水7.全车各部位无变形1.水箱水位正常2.机油油位正常3.方向机油油位正常4.刹车机动油正常5.变速箱油位正常6.液压油位正常7.各齿轮油位正常8.电瓶水位正常1.机油压力怠速时不少于1.5kg / cm2

15、*r |-»2.水温正常3.发动机运转正常无异响4.各附属机构工作正常1.液压泵压力正常2.行走系统正常四传3.举臂油缸起升正常无下滑4.转斗油缸伸缩正常5.液压油温无异常1.液压耦合器正常2.变速箱正常五盘3.刹车系统正常4.各操控正常5.行走系统正常亠安全六防护1.具有产品质量合格证2.操作人员持证上岗3.驾驶室内挂设安全技术操作规程验收结论验收人签字总包单位分包单位租赁单位监理单位意见：符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）监理工程师：年月日施工机械安装验收表（龙门架及井字架物料提升机）表 AQ-C9-10编号工程名称总包单位租赁单位验收项目验收结果验收项目

16、验收结果管理安装方案吊盘两侧防护安全技术交底导轨间隙基础基础承载 能力安全装置安全停靠 装置水平偏差超高（低） 限位装置架体标准节连接信号装置断绳保护 装置垂直度限重装置架体防护制动装置缆风和拉接防护门进料门自由高度出料门防雷装置吊盘 防护门卷扬机锚固首层防护护头棚与定滑轮距离周边防护机棚及护栏其他钢丝绳钢丝绳过路保护持证上岗钢丝绳验收结论验收人签 字总包单位分包单位租赁单位安装单位监理单位意见：符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）监理工程师：年月日附表C施工机械检查验收表（混凝土泵） 表 AQ-C9-11编号工程名称设备型号总包单位分包单位租赁单位验收日期序号验收项目验

17、收内容验收结果-一一外观验收设备基础平整坚实，安装平稳，有足够的操作空间仪表齐全有效轮胎螺丝紧固无缺失，地泵支腿插销入位，安全可靠料斗螺丝紧固无缺失，隔栅安装可靠机容机况整洁，无任何部位的漏油、漏气、漏水泵体各部位无变形二二二检查各油位 水位水箱水位正常机油油位正常液压油位正常电瓶水位正常-三机油压力怠速时不少于1.5kg/ cm2水温正常发动机运转正常无异响液压泵压力正常各辅助机构工作正常四变速箱正常行走、刹车系统正常各操控系统机构正常五具有产品质量合格证泵管布设合理，臂厚和材质符合安全使用要求，卡箍 安装单位，逆止阀工作可靠搭设符合要求的防雨、防砸、防噪声的操作棚，棚内 悬挂安全技术操作规

18、程，操作人员持证上岗验收结论验收人签字总包单位分包单位租赁单位监理单位意见：符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）监理工程师：年 月日注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位、拆装单位各存一份。施工机械安装验收表（钢筋弯曲、切断、调直、冷拉机）表 AQ-C9-12编号工程名称验收日期总包单位分包单位安装单位机具安装 位置检查内容与要求验收结果钢筋机械必须安装在符合要求的防护棚内，基础平整 坚实，周围排水畅通，安装平稳牢固，保持水平位置1 扌调直机工作区域应设置警戒区，并且安装防护栏杆 及警告标志；冷拉机防护棚前用钢管做防回弹隔挡 切断机旁应有存放材料、半成品的场

19、地?设备完好，安全装置齐全有效，传动部位必须安装 防护罩，传动箱齿轮油应清洁饱满。切断机切刀无裂痕、刀架螺栓紧固，防护罩牢固可靠1弯曲机传动机构间隙符合要求，齿轮啮合和滑动部 位润滑良好，运行无异响；芯轴和成型轴、挡铁轴 及轴套符合工作要求并且无裂痕和损伤冷拉卷扬机连轴器的连接螺栓连接牢固、抱闸间隙 符合1-1.5mm要求；钢丝绳应经滑轮并和被拉钢筋 水平方向成直角，操作人员要能看见整个冷拉场地 卷扬机与冷拉中线不得小于5m卷扬机必须使用圭寸 闭式导向滑轮，严禁使用开口拉板式滑轮，卷筒上 的钢丝绳应排列整齐，至少保留3-5圈，夹板完好; 卷扬机冃后应设置稳固可罪的地锚并与卷扬机底座 牢固连接亠

20、，设置独立的开关相必须达到一机、一闸、一相、 一漏”开关箱距设备距离不大于3米且电源线穿管 保护。漏电保护开关灵敏、匹配正确、保护接零符 合要求，严禁使用铁壳倒顺开关电动机、电缆线绝缘电阻是否符合要求机旁悬挂设安全操作规程牌，明确责任人，操作人 员持证上岗验收结论验收人 签字总包单位分包单位安装单位监理单位意见：符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）监理工程师：年 月 日施工机械安装验收表（木工设备）表 AQ-C9-13编号工程名称验收日期总包单位分包单位租赁单位安装单位机具安装位置安装在符合降低噪声要求的防护棚内 并有良好的通风验收结果检杳项目验收结论验收人签字安装平稳牢固、工作台平整光滑，床身 工作时不得有明显震动有足够宽敞场 地保证操作平刨必须安装安全防护手装置圆盘锯 锯盘护罩、分料器（锯尾刀）防护挡 板安全装置齐全有效刀片和刀片螺丝的硬度、重量必须一 致，刀片严禁有裂纹，刀架夹板必须平 整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出 刀头