塑料管材生产线砼施工专项方案

1、ppR 1-1 丘 山塑料管材生产线工程项方如17PP-R H甘讪建设单位:建设单位意见:监理单位:监理单位意见:编制单位: 技术负责人: 项目技术负责人: 编制人: 审核人:编制日期:混凝土施工专项方案1#厂房，为2层，1层为框架结构，2层位钢结构。总建筑面积17622 nf。工程一层为框架结构，框架抗宸等级为四级，建筑结构安全等级为二级.二层为钢结构。工程建筑设计耐火等级 为二级。建筑结构设计合理使用年限为50年。2#厂房为4层标准厂房，建筑高度:24.5米。总建筑面积: 19642. 33 nf。工程为框架结构，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。本地区地震

2、基本烈 度;6度。工程建筑设计耐火等级为二级。工程建筑抗震设防类 别为标准设防类（丙类）。建筑结构设计合理使用年限为50年。3#楼为4层标准厂房，建筑高度：24.5米。总建筑面积: 11185. 9 nf °工程为框架结构，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。本地区地震基本烈 度;6度。工程建筑设计耐火等级为二级。工程建筑抗震设防类 別为标准设防类（丙类）。建筑结构设计合理使用年限为50年。4-A#楼为五层/负一层标准厂房，建筑高度:26.9米。总建筑面积:16757. 6工程为框架结构，框架抗震等级为四级, 剪力墙抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级

3、。本地区地震 基本烈度;6度。工程建筑设计耐火等级为二级。工程建筑抗震 设防类别为标准设防类（丙类）。建筑结构设计合理使用年限为亦17PP-R50年。本工程由重庆奥陆科实业集团有限公司建设；重庆巴蜀建筑 设计有限公司设计；重庆南江地质工程勘察设计院地质钻探；重庆 兴隆建设工程监理有限公司全程监理；重庆海丰建设集团有限公 司承接施工。二.施工部署本工程全部采用商品混凝土，釆用柴油输送泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在口天进行，混 凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工 作。主要机具准备规格单位数量备注塔吊台150振捣棒台230振捣棒台2平板振捣棒台2、施工

4、准备1、技术准备（1）根据工程设计图纸的要求，木工程基础垫层混凝土强度等级为C15,各层的楼板、梁.柱.楼梯、构造柱及圈梁混凝土 C35,其它次要结构C25o依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土 搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性,保证浇筑混凝土的质量。对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或 泵送机丄对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为180-220,在施工过程中，及时实测。（3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间m四时刻为岀站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为: 运输时间、等待

5、时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度 时间.接槎时间。严格对混凝土浇筑时间的控制。（4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作2组试块：标养一组（28天试压）、拆模强度（15-20天试 压）备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作3组试块，标养一组（28天试压），冬施临界强度一组（3天试压）与结构同条件养护一组。同条件试块的放置应能保证试块与结构处丁相同的气候条件之 下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。（5）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌混凝土合格证。按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前, 向甲方提供木次浇筑部位的各种资料

6、（混凝土配合比、混凝土开盘签 定.水泥、砂、石各种外加剂的试验报告）检验合格后方能进行预拌 混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报 告一起上报监理，以备检查。亦17(6) 混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后,方可用于工程使用。(包扌4试验坍落度桶、标尺杆.钢尺、温度计.百叶箱、温度控制器等)。(7) 混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后 续施工。(8) 在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平而位H准确布H泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提 高混凝土

7、的浇筑速度，减少现场内压车现象。2、材料准备(1) 混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。(2) 冬施期间，准备防火保温材料(如：阻燃草帘被和测温管)，保证浇筑混凝土的入模温度。3、机具准备(1) 混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。(2) 根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。(3) 各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。(4) 夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。4s作业条件(1)墙体.梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。(2)必须将墙

8、体、柱接槎处混凝土软弱层(l-3cm)剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。(3) 其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。(4) 模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。(5) 顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。(6) 现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。(7) 根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。(8) 浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。四、施工方法1、工艺流程人工挖孔桩：定桩位f挖第一节桩孔土方f护壁施工f二次投测标高 及桩位十字轴线一

9、安装活动井盖一设置垂直运输系统.潜水泵、鼓风 机.照明设备等f二节桩身挖土f清理校正f二次护壁施工f重复二 节施工工序f到设计持力层后进行扩底f对桩孔全面验收f吊放钢 筋笼及柱插筋f浇筑確f养护。墙体：钢筋模板验收f模板下口封堵f混凝土进入现场f虚铺结合层5-lOcm-放置标尺杆f混凝土 500mm步，分层浇筑分层振捣f混凝土养护。；内¥； 17PP-R&品-顶板：钢筋验收合格f顶板模清理f混凝土浇筑.振捣f表而搓压f 混凝土养护。2、操作要点及技术要求(1) 操作要点 、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用 毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度

10、。 人工挖孔桩浇筑时：成孔验收合格后，用钢管脚手架吊葫芦吊吊起 钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证碗 保护层的厚度。再安放柱子插筋，最后安装碇串筒准备浇筑碗。灌注 桩碗的坍落度控制在4-8cnb自由下落高度控制为2nb采用连续分层 浇筑，每层厚不超过15皿浇筑的碗用插入式振捣器进行振捣。確 浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的碇覆盖草袋湿水养护。 、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用 口铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70crao混凝土浇筑时，将混 凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混 凝土在浇筑过程中发生离析。

11、、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。基本人 员配H为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手.墙体每个浇筑点不少 于3人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开 灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成 整体。顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四周将 混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。(2) 、技术要求.混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25 倍，即SOOnmio顶板不大于GOOmmo墙体振捣有效深度为500mnb振 捣时振捣棒插入下层混凝土 5-10cnb以保证上、下混凝土的整体性。、混凝土浇筑

12、落差控制在距浇筑层300-450mm,超过自由落差在2m 的必须采用串筒。外墙施丄缝留设在比顶板下皮高30mnb待拆模后剔除多余的软 弱混凝土，并清理干净。®顶板支撐必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后，才 可以拆除。 、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续 性，不得存在施工冷缝。 、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的 强度达到l2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。冬季施 工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块强度 不低丁 4Mpa,并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时，混凝土强度

13、必须达到1.2MP"才可剔除部位的 混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一 部位的混凝土浇筑。 、冬季施丄过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13°C,到达浇筑点的入模温度不低于10C。浇筑墙体时，在模板背楞间用聚 苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板17PP-R &岳：上而，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝 土强度增长，尺快达到临界受冻强度。其施工方法是：在墙体上口和 顶板上，斜向插放温度计，临界强度前2h观察一次，临界强度后6h 观

14、察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项 目部技术部门，并组织生产作好加强措施。测温具体详见测温交底。®、在测a放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开, 防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温。.顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应 用塑料布盖好浇筑好的混凝土。五. 质量要求1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料.外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查岀厂合格证及有关试验报告。2s混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及木方案的要求。3s混凝土强度的试块取样.制作.养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝

15、、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5s在预留洞宽度大于1D1的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺陷。6、钢筋.模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹而人员。楼板必须用L 5-4m刮杆刮平。8s记好混凝土浇筑记录。9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。10、允许偏差:序号项U允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁55尺量检査2标咼层同±5±10用水准仪 或尺量检査全高±30±

16、;303截面尺寸基础±15-10±15-10尺量检査柱、墙、梁±5+5-24柱墙垂直 度每层55用2in托线 板检査全高H/1000且不 大于30H/1000 且不大于30用经纬仪 或吊线和 尺量检査5表面平整 度84用2in靠尺 和楔形塞 尺检査6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检査7预埋管、预留也孔中心线位置 偏移558预埋螺栓中心线位置偏移059预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25-0+25-0卩内¥； 17PP-R ；井简全高垂直度H/1000且不 大于30H/1000 且 不大于30吊线和尺 量检査六. 质量通病及防

17、治措施匚.升4¥； 17名称、现象产生原因防治措施及处理方法蜂窝(混凝土 结构局部出 现酥松、砂浆 少、石多、石 子之间形成 空隙类似蜂 窝状的窟窿)麻面(混凝土 局部表面出 现缺浆和许 多小凹坑、麻 点)(1) 混凝土配合比不当，或 砂、石子水泥材料加水量不 准，造成砂浆少、石子多。(2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合 均均，和易性差，振捣不密实(3) 下料不当或下料过高未 设串筒使石集中，造成石子砂 浆离析(4) 混凝土未分层下料，振 捣不实,或漏振，或振捣时间 不够(5) 模析缝隙未堵严，水泥 浆流失(6) 钢筋较密，使用的石子 粒径过大或坍落度过小(7) 基础、柱、墙根部未稍

18、加间歇就继续浇灌上层混凝 上，造成水泥浆流失(1) 模板表面粗糙或粘附近 水泥浆渣等杂物未清理干净， 拆模时混凝土表面被粘坏(2) 模板未浇水湿润或湿润 不够，构件表面混凝上的水分 彼吸去，合混凝土失水过多出 现麻面(3) 模板拼缝不严，局部漏 浆(4) 模板隔离剂涂刷不匀， 或局部漏刷或失效，混凝上表 面与模板粘结造成麻面(5) 混凝土振捣不实，气泡 未排出，停在模板表面形成麻防治措施：认真设讣、严格控制混凝土 配合比，经常检査，做到计 量准确；混凝土拌合均匀， 坍落度适合；混凝土下料高 度超过2ni时设宙筒或溜槽： 浇灌分层下料，分层捣固， 防止漏振；模板缝堵塞严密, 浇灌中，随时检査模板

19、支撑 悄况防止漏浆；基础、柱、 墙根部在下部浇完间歇 1-L5h.沉实后再浇上部混 凝上，避免出现“烂脖子化 处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂浆抹平压 实；较大蜂窝：凿去蜂窝处 薄弱松散颗粒，洗刷干净后, 支模用高一级细石混凝土仔 细填塞捣实；较深蜂窝：如 清除困难，可埋压浆管、排 气管、表面抹砂浆或浇灌混 凝土封闭后，进行水泥压浆 处理。防治描施：模板表面清理干净，不得粘 有硬水泥砂浆等杂物；浇灌 混凝土前，模板浇水充分湿 润，模板缝隙，用油毡纸、 腻子等堵严；选用长效的模 板隔离剂；涂刷均匀，不得 漏浆；混凝土分层均匀振捣 密实，至排作气泡为止。处理方法：表面

20、作粉刷的，可不处理， 表面无粉刷的，在麻面部位 浇水充分湿润后，用原混凝 土配合比去石子砂浆，将麻占八、孔洞(混凝土 结构内部有 尺寸较大的 空隙，局部没 有混凝上或 蜂窝特别大9 钢筋局部或 全部裸露)(1) 在钢筋较密的部位或预 留孔洞和埋设析处，混凝上下 料被搁住，未振捣应继续浇筑 下层混凝土。(2) 混凝土离析，砂浆分离, 石子成堆，严重跑浆乂未进行 振捣。(3) 混凝土一次下料过多过 疗、下料守商，振动器振动不 到，形成松散孔洞。(4) 混凝土内掉入工具、木 块、泥块等杂物，混凝上被止 住面抹平压光。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位9 采用高一标号的细石子混凝 土浇灌，在模板内充满，

21、认 真分层振捣密实或配人工捣 固；预留孔洞，两侧同时下 料，侧面加开浇灌口，严防 漏折訂砂石子混有粘土块、 模板工具等朵物掉入混凝土 内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周M的松散混凝土和 软弱膜凿除，用压力水冲洗, 支设带托盒的模板，洒水充 分湿润后用高强度等级细石 混凝上仔细浇灌、捣实。PP-R ； V. 尅，：露筋(混凝土 内部主筋、副 筋或箍筋局 部裸露在结 构构件表面)(1) 浇灌混凝土时，钢筋保 护层垫块位移，或垫块太少或 漏放，致使钢筋紧贴模板外 露。(2) 结构构件截面小，钢筋 过密，石子卡在钢筋上，使水 泥砂浆不能充满钢筋周ffl,造 成露筋。(3) 混凝土配合比不当，产 生离

22、析，靠模板部位缺浆或模 板漏浆。(4) 混凝土保护层太小或保 护层处混凝土漏振或振捣不 实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏 钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5) 、木模板未浇水湿润，吸 水粘结或脱模过早，拆模时缺 棱、掉角，导致露筋缝隙、夹层(混凝上内 成层存在水 平或垂直的 松散混凝土)(1) 施工缝或变形缝未经拉 缝处理、清除表面水泥薄膜和 松动石子或未除去软弱混凝 土层并充分湿润，就灌筑混凝 土。(2) 施工缝处锯屑、泥土、 砖块等杂物未清除或未清除 干净。(3) 混凝土浇灌高度过大， 未设串筒、溜槽、造成混凝土 离析。(4) 底层交接处未灌拉缝砂 浆层，接缝处混凝土未很好振 捣0防治措施：浇灌混

23、凝土，保证钢筋位置 和保护层厚度正确，并加强 检査；钢筋密集时，选用适 当粒径的石，保证混凝土配 合比准确并有良有的和易 性；浇灌高度超过2nb用审 筒或溜槽进行下料，以防止 离析:模板充分湿润进行振 捣；操作时，避免踩踏钢筋, 如有踩弯或脱扣等及时调直 修正；保护层混凝土要掘捣 密实；正确掌握脱模时间， 防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在 表面抹1： 2或h 2.0水泥 砂浆，将充满露筋部位抹平; 露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，洗刷干净后， 用比原来高一级的细石混凝 上填塞压实。防治措施：认真按有关要求处理施工缝 及变形缝表面；接缝处锯屑、 泥土砖块等朵物清

24、理干净并 洗净；混凝土浇灌高度大于 2ni设串筒或溜槽；接缝处浇 灌前先浇50-100mm疗原配 合比无石子砂浆，或 100-150mm厚减半石子混凝 ±.以利结合良好，并加强 接缝处混凝上的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散 混凝土凿去，洗刷干净后， 用h 2或h 2.5水泥砂浆 强力填嵌密实；缝隙夹层较 深时，清除松散部分和内部 夹杂物，用压力水冲洗干净缺棱、掉角 （结构或构 件边角处混 凝土局部掉 落不规则，棱 角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润 或湿润不够；混凝土浇筑后养 护不好，造成脱水，强度低； 或模板吸水膨胀将边角拉裂， 拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温

25、低且过早拆 除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或 重物撞击，或保护不好，棱角 被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或 隔离剂涂刷不均。表面不平整 （混凝上表 面凸凹不平， 或板片薄不 一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅 用铁锹拍平，未用抹子找平压 光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层 上，或支承面不足，或支撑松 动、泡水，致使新浇灌混凝上 早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度 时，上人操作或运料，使表面 出现凹陷不平或印痕。强度不够均 质性差（同批 混凝上试块 的抗压强度（1）水泥过期或受潮，活性 降低；砂、石集料级配不好， 空隙大，含泥量大，杂物多； 外加

26、剂使用不当，掺量不准 后支模，强力灌细石混凝上 或将表面封闭后进行压浆处 理。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分 湿润，混凝上浇筑后认真浇 水养护；拆除侧面非承重模 板时，混凝土具有1. 2Mpa以 上强度；拆模时注意保护棱 角，避免用力过猛过急；吊 运模板，防止撞击棱角；运 输时，将成品阳角用草袋等 材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充 分湿润后，视破损程度用1: 2或2. 5水泥砂浆抹补齐 整，可支模用比原来筒一级 混凝上捣实补好，认真养护。严格按施工要求操作，灌筑 混凝土后，根据水平控制标 志或弹线用抹子找平、压光, 终凝后浇水养护；模板有足 够的强度、刚度和稳定性， 支在坚实地基上，有足够的 支承面积，并防浸水，以保 证不发生下沉；在浇灌混凝 土时，加强检査；混凝土强 度达到1. 2NW以上，方可 在已浇筑结构上走动防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无 结块，过期水泥经试验合格 才用；砂、石子粒径.级配、17PP-R平均值低于 设li要求强 度等级）确。（2）混凝土配合比不当，计 量不准；施工中随意加水，使（3）混凝±加料顺序颠倒， 搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施