QS-QA制程检验作业管理办法

1、联 成塑胶 模具厂UNITEDUNITED P LASTICK &M OLD CO.,LTD制程检验作业管理办法文件编号QS-QA-002核准审核审定制订修订次数修订时间修订章节审核核准修改页文件编号QS-QA-002文件名称制程检验作业管理办法REVA修改日期修改章节修改前内容修改后内容备注文件名称：制程检验作业管制订日期：版本：A页次:1/5联成塑胶模具厂1.目的：规范生产制程检验工作2.范围:本公司制程检验工作之管制3.权责:3.1制程巡回检验：IPQC3.2自检：作业员.3.3“检验规范” SIP管制项目的制定：品保文件名称：制程检验作业管4.14.24.3首件检验：当机台需要

2、调机或交班工作时候，品管必4.定义:制程巡回检验：IPQC以抽样计划作业内容规定的检验情况的频率，检检产品是否有异常情况；依据SOP内容稽核制程生产运作是否有异常情况，以确保质量的一致性.首件确认：新模投入量产时的首件，新料投入，有异常修模处理后，机台有异常修复开机生产时及其它需要确认之后，方能生产的，由生产部通知品管进行检验，品管检验之后报相关部门确认之后再作生产；如有异常情况，由生产部门联络工程人员进行改善.须再行核对首件确认的样品，并将检验记录于制程检 验报告上；文件编号：制订部门:品保部制订日期：版本：A页次:2/55生产首件确认判定作业：522.1在生产时，如有修模，新模量产、架模开

3、始量产等因素，须进行首件确认时，由生 产部将按照工艺规定，设置工艺参数，并 打出第一批合格产品之后，将自检外观 良好的产品（塑件的首件检验要求：产品 应饱满、无缺料，无明显缩影、飞边，不 得有熔接痕等料生的现象，也不能有晦暗 无光泽的料熟现象，具体可以参考质量 文件）交IPQC ,通知IPQC进行首件检验作业.5.2.2.2IPQC依据SIP检验项目内容和其它质量文件将首件检验结果记录于首/尾件检 验报告中，然后报品管组长以上干部进行判定，如判定不合格，IPQC再呈报相 关部门评估确认:A.工程人员：以工程分析手法，确认产品是否可以改进或可以放行量产（主要是针对产品结构尺寸方面）B.品保人员：

4、以质量分析手法，确认产品是否可以改进或可以放行量产（主要是针对产品外观方面）文件编号：制订部门：品保部制订日期：版本：A页次：3/5523.3IPQC依据SIP所述管制内容和其它相关技术数据内容进行巡回检验,抽样频率参 照抽样计划作业指导书相关内容执行之, 原则上是每二小时抽查一次，以确保制程 中客户产品质量有所管控.同时，IPQC依 据SOP内容稽核制程生产运作是否有异常情况，以确保质量的一致性.5.2.3.4IPQC将其产品检验结果记录在制程检验报告之上.5.2.3.5如巡检之时段生产制程无异常情况,IPQC在产品标识上加盖IPQC合格章（蓝色） 并知会生产部将该时间段的产品流入下一个工作

5、站.5.2.3.6如有发现异常情况,IPQC立即口头知会生产部门的生产现场负责人处理之（包括生 产部门自检发现的不良情况），必要时开 立质量异常通知单和准备好不良样品,知会品保人员、工程人员现场裁决不 良情况；该时间段的产线产品用质量识别标签标识隔离。5.2.3.7生产部接到品管不良信息或接到质量异常通知单时，立即进行矫正行为或申请 裁决行为.如要停机立即做停机清线作业文件编号：制订部门：品保部制订日期：版本：A页次:4/5放行：解除质量识别标签，上合格章.重工处理：立重工通知单通知生产部 门和生管安排重工处理.之.报废处理：生产部门开立报废单申请5.2.3.12首件应放在注塑机的工作台专门区

6、域，作 业员应及时对比（每一到二小时自检一次） 当发现较大差异时（主要指料的光泽度）， 应告领班或品管人员，由领班对其调整工 艺参数或品管指导品质判定5.2.4 最终检验（FQC）作业5.2.4.1生产部门将IPQC判定合格的产品集中放 置在一起，库的时候以每栈板为单位报 IPQC做批量的再检验作业。5.2.4.2IPQC依据SIP所述管制内容和其它相关 技术数据内容进行最终批量性检验确认 作业，抽样数量依照抽样计划作业指导书 相关内容执行之；验内容记录于入库检 验报告之上。5.2.4.3如检验合格在产品标识标签上加盖FQC合格章（红色）；检验判定不合格开立重文件编号：制订部门：品保部制订日期：版本：A页次:5/5525.7生产部门在进行不良品处理时，应由品管人员进行处理方案的确认和对产品的 检查，并解除原不合格标识.5.2.6其它5.2.6.1自检时发现的不良品和IPQC巡检中发现的不良品，依不合格品管制程序执行.526.2生产交班时、换料续产、机器修复再开机、调模等运作,由IPQC现场确认重新检验 首件，将检验情况记录于制程检验报告里，并依照5.2.2 作业.5.2.6.3生产将近尾数之时,IPQC视模具的状况做尾件报告，将其检验的内容记录于“首/ 尾件检验报告”之上，告之相关部门现模 具之状况（模具稳定时不用做，反之要 做）,以便下批生产时有追踪依据和由相