中控操作规程(窑)

1、回转窑中控操作员安全操作规程一、 开机前的准备1、现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件；的现场管通畅，2、联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备 控制转入到中控位置；3、中控确认 DC系统正常，且中控各参数显示与现场一致；4、单机试车结束，中控进行系统联动试车，确认无异常；5、根据工艺要求制定升温曲线；6、通知现场检查预热系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜 并将各翻板阀吊起；7、现场确认柴油的储存情况，做好柴油储备；8 、确认窑头煤粉的储存情况，若煤粉量不足，则应通知煤磨点热风炉开磨；9 、技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置；10、通知现场插好油枪，检查油

2、路畅通；11、确认各阀门开度是否为关闭状态；12、现场确认压缩空气及冷却水供应情况；13、启动高温风机润滑系统、窑减速机润滑系统；1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门位置。3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做到无积料、无结皮、 无杂物。4、掌握设备状态和工艺状况、 掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况， 做到心中有数，保证安全生产。5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。6、通知供水、供油、供风系统检查。7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常 开机运

3、行。以上各条件具备后方可进行点火操作。1、2、3、4、二、点火升温： 确认煤粉仓存量。 接到车间点火命令后，做好升温准备。 联系岗位启动一次风机，并给一定转数。 点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执 行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫 窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。6、点火失败时，使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。7、调整好窑头负压，窑头保持 -1 -10Pa。8、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬 升温变化情况。9、开 始 油 煤 混 燃 ， 逐 渐 加 煤 过 程 中 ， 调 节 好

4、 风 量 ， 保 持 窑 头 负 压-1 -10 OPa,观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、 燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。10 、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。 11、开始少量煤燃烧,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压50Pa 观察火焰形状,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。12、接到本岗位开机指令后,开始开机。同时双方做好通话记录（包 括时间、通话内容、双方姓名） 。投料前,预热器应自上而下用压缩空气吹扫一遍。低产量投料生产时,应 20 分钟吹扫一次；稳定生产时,半小时吹扫一次。投料一）点火投

5、料 新型干法窑的点火投料是中控操作的重要阶段,应注意以下几点： 做好系统检查。在点火前按操作规程顺序检查系统的密闭情况，并进行空载联动试车， 确认系统各部位处于正常状态。<2C /分,对换砖的 控制升温速率。升温阶段一般根据窑尾温度控制系统的点火升温速率 窑应按烘干曲线烘干衬料后再按正常速率升温。70 80%,密切 投料时要注意风、 煤、料的平衡：一般情况下, 投料时系统拉风应为正常风量的投料以70%开始，窑尾加煤量根据 C5出口温度控制，窑头煤量则根据窑尾温度控制， 注意预热器系统负压变化, 加强吹扫,防止堵塞,待入窑物料温度及窑功率曲线开始上升时, 即可加料。每次加料一般为额定料量的

6、3 5 % ,同时要注意窑速与投料量的对应关系,先提窑速再加料。 一般投料后 4050 分钟料入冷却机, 在其后的 8 小时内逐步加料至额定投料 量，系统拉风则应控制在出 C1出口温度380420C之间，且宜大不宜小。 强化篦冷机操作，尽快提高二次风温和入炉三次风温。通过调整篦速和各室风机风量延 长物料在冷却机内的滞留时间, 提高热回收率, 快速提高燃烧空气温度, 尽快稳定窑的煅烧 状况。4.2.3 停生料库底喂料设备及提升机。300rpm。出口温度，小于 500 C。同时调整篦冷机风机转4.2.4 窑尾止煤后,降低窑尾送煤风机转速至4.2.5 打开两个 C1 筒的检修门,控制好 C1 速和过

7、剩风机转速,保证窑头微负压。降低一次风机转速至 750rpm ，窑速 3.0-3.5rpm4.2.6 待旋风筒无料后, 减前煤, 至 3.5-4t/h倒料。4.2.7 通知处理框架结皮,在处理结皮的时候,要保证框架负压。300rpm ，4.2.8 止料后倒料时间根据检修时间长短来定。倒料完毕后止头煤,一次风机降至 停窑头喂煤风机。停窑主电机,挂辅传。4.3.3投料后逐渐提高温风机转速,物料到二级提升机时,联系现场 并开启窑尾喂煤称,根据分解炉出口温度的高低加减煤。4.3.4 根据窑电流、窑尾温度、二次风温等参数逐渐提窑速、加料至 正常。开停机注意事项5.1 开停任何设备必须联系好现场人员,并得

8、到肯定答复后方可操作。做好开停机记录,包 括开停时间、开停设备、开停原因。5.2 止料前要通知电站主操和值班主任。5.3止料后打开 C1筒两个门子，保证 C1出口温度不超500度。5.4 在没有退出煤管前，不要停一次风机。 5.5停主电机后，辅传不要停；辅传停后要定时转辅传。5.6 停窑后入窑大分隔轮、吹窑尾下料簸箕风机、窑头冷风套风机、 窑尾打煤风机不要停。5.7 斜斗没料后及时停篦床、斜斗等相关设备。 5.8投料时：点分解炉前先将窑尾电场停下，分解炉出口温度控制正 常后再将电场开启。5.9 回转窑开停机时控制好窑头负压。5.10 生料磨停主电机前先将进相机退出。 计划停窑前的准备1. 接计

9、划停窑通知后，按煤粉仓内煤粉量烧空的要求，确定停窑的具体时间。 现场应做好安全防火准备工作。2. 与煤磨操作员联系停磨，在停磨前十分钟关闭去煤磨的废气阀门。3 .通知现场准备停窑九、计划停窑的操作1. 将标准仓料位控制在 20%左右。2. 注意观察煤粉仓料位，根据两煤粉仓的煤粉量，确定生料出库计量滑板设定值为零，原 则是标准仓内生料放空，煤粉仓内煤粉尚有部分煤粉( 5t 左右)。3 .关闭生料出库气动闸阀和计量滑板.4. 当标准仓放空时，注意预热器温度变化，通知现场检查并将预热器的存料清吹干净， 并准备切换主机至辅助传动， 同时设定分解炉喂 煤量为零，并通知现场敲击煤粉输送管道，这时应密切注意

10、分解炉出口温度变化， 当确认管道内煤粉已输送完毕后，关闭三次风风门，停分解炉喂煤系统及有关袋收尘。5. 调整窑头喂煤，降低排风量，窑速降至 1 转/ 分，保证正常的烧结温度使窑内生料烧至合格熟料。 当窑内物料烧空后通知现场敲击煤粉输 送管道， 当确认管道内煤粉输送完毕后止煤，拉出煤管，将窑尾高温风机风门关小， 小时后停一次风机，并慢转窑至窑筒体冷到环境温度为止。6. 止火后，即停止筒体冷却风机及窑头密封风机等。7. 在保护好篦板的前提下，尽量减少各空气室冷却机风量，尽可能早些停止风机。8. 现场确认冷却机内无红料时，逐渐停一段及二段冷却风机9. 确认熟料已送完，停篦冷机及熟料输送系统；10.

11、止料后根据增湿塔出口温度停止喷水；11. 熟料出篦冷机后，根据电收尘气体温度停冷却机喷水。 非计划停车操作1 、窑尾高温风机跳停操作(1) 停止喂料，停分解炉煤及窑头用煤，切换窑主机至辅传，先连续慢转 分钟后，进行间隔慢转，时间间隔应比空窑时略短。-50pa(2) 加大窑头排风机风门，减少篦冷机二、三段冷却风量，保持窑罩压力在 ，防止系统向外喷火。(3) 确认原因，根据分析结果确认恢复窑尾高温风机正常运行时间。(4) 关闭窑尾高温风机入口风门，窑内保温，停止篦冷机喷水, 篦床速度降慢。(5) 燃烧器适当外撤 ,四通道可保持供中心风. (6) 根据现场检查有关设备恢复情况，做点火恢复工作。(7)

12、 重新点火、升温、投料 ,根据停窑时间及窑内温度 , 可分直接给煤及先给油再给煤两种情况进行； 但严防加煤不着、 累计过量 “放炮”发生。顺序为：先开高温风机风门， 给煤升温，如停窑时间短，篦冷机可加大冷却风， ，具备前述投料条件，即可投料。2、突然掉电或 DCS死机(1) 尽快启动备用电源，进行间隔窑慢转及使一段篦床点动.间隔时间与前相同(2) 启动事故风机 , 但出口阀门开度应尽可能小 ,视停电时间长短 , 确定是否将燃烧器抽出。3、对熟料输送系统及以后的设备故障 (1)立即进行减料、减风、减煤作业。(2)检查确认跳闸原因。(3)根据原因判断恢复时间， 作如下处理：止料、 启动窑辅助电机窑头适当间歇给煤、 分解炉止 煤关小高温风机风门，加大一室风量。(4)如一小时以上难以恢复一段正常，作停窑处理。4、对喂煤系统故障的操作(1)停止喂料。(2) 关闭高温风机风门 ,保持窑温。(3) 如窑头喂煤尚可，按中空窑减料煅烧。5、对喂料系统故障的操作：(1)止煤(分解