2019年某公司设备预防性维护规定

1、设备预防性维护规定1. 目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维 护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处 于完好状态。2. 范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部3. 设备预防保养管理的发展过程PM-Preve ntive Maintenance（预防保养）1925年记载在美国的文献V1951年东亚燃料工业公司开始导入日本PM-Productive Maintenance （生产保养）1954年由美国通用电器公司（GE提倡 榔“提高生产力的保养”一强调经济性CM-Corrective Maintenanc

2、e （改良保养）自1957年左右开始强调种“设备本体的体质改善”MP-Mai ntenan ce Preve ntive（保养预防）1960年在Factory （杂志记载）和“新设备的PM设计”Reliability Engin eeri ng（可靠性工程学）1962年左右强调Reliability 与 Maintenance（可靠性）（保养性）TPM-Total PM （全面生产保养）1971 年 Japa n In stitute of Pla nt Engin eers （JIPE）提倡v “全员参加的PMCBM-Co nditio n Based Maintenance（预知保养）19

3、80年设备诊断技术的开发与适用4. 术语4.1. EM 应急维修- Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修4.2. PD 一 般维护- Predictive Maintenance 点检 巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护43 PM 预防性维护-Preventive护和预测性维护Maintenance 包括周期性维发生设备事故后的调查报4.4. EV 事故报告-Event Report4.5. 一般设备-该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响4.6. 主要设备-该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期

4、4.7. 重要设备-该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生 产、质量和交货期有直接影响4.8. 预测性维护-利用检测技术对设备的状态或性能进行监测， 掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前 有计划的适当维修措施。5. 责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分 类。5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。负责对PM内容作 持续改进。对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济 性，可实行应急维修。*对主要设备应实施有计划的维护。*对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性 维护。53工

5、程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行 分析处理。6. 培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设 备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。7. 附录设备维护管理 系设备维护管理系统设备运行周期性维护应急维修EM事故报告EV定期评审对PM内容做适当修改设备机械预防保养调查表设备名称卡号等级项 目项目评点说明安 全故障时对作业者有所伤害302010能造成伤害而永远残废30造成严重伤害但不至于残废20 能造成轻微的伤害者10生产使用情况42180% 以上 4使用情况60%250%以下 1故障后预备材料替换情况5421无代替之设备5掉换半天时间4掉换时须一小时时间2有代替之设备1故障时对其它之影响5421工程全体受影响5次工程受影响4本单位受影响2对机械本身受影响1品质品质不良发生率421时常发生不良品4一件不良品发生修正所损失时间 程度421损失时间一日4半日2工程设备对于品质影响的程度421工程管理级别A级4B级2C级1故障率5421一星期发生一次 5 二星期发生一次 4 三星期发生一次 2 四星期发生一次 1故障修理费用5421五万兀以上(5)二万兀以上(4)一万元以上(2)五千元以上(1)故障修理时间5421五小时以上 5 二小时以上 4 一小时以上 2 一小时以内 1故障对于作业环境的影响