新混凝土面板堆石坝707以上坝肩边坡开挖及支护工程

1、XXX混凝土面板堆石坝左岸707高程以上坝肩边坡开挖支护工程 施工组织设计 XXX水电站左岸溢洪洞、溢洪洞土建及金属结构安装工程施工技术方案报审表 合同编号： MJB-CI-1承建单位： 编号：（2009）- 12号致华研监理公司现报上左岸707m高程以上坝肩开挖及支护工程施工组织设计，请予以审查和批准。附件： 左岸707m高程以上坝肩开挖及支护工程施工组织设计 承建单位 年 月 日监理工程师审查意见：审查意见：同意 修改后再报（见附言） 不同意 监理工程师 年 月 日说明；由承建单位呈报四份，审批后返回承建单位一份。 第 19 页 XXX水电站左岸导流洞、溢洪洞土建及金属结构安装工程合同编号

2、： MJB-CI-1左岸707m高程以上坝肩开挖及支护工程施工组织设计批准： 审核： 校核： 编写： 中国水利水电第三工程局XXX项目部2009年2月27日1 工程概况XXX水电站位于白龙江中游，甘肃省文县境内，距下游已建成的碧口水电站公路里程31.5km。甘川公路（212国道）沿白龙江上行经碧口至关头坝，关头坝至XXX坝址约18.0km。电站尾水与碧口水电站水库回水衔接。XXX水电站的主要任务是发电。枢纽建筑物主要由混凝土面板堆石坝、溢流洞、泄洪排沙洞、引水发电洞及岸边厂房等组成。工程规模属二等大（2）型。主要建筑物挡水坝级别为I级，其它主要建筑物级别为2级，次要建筑物级别为3级。本工程为混

3、凝土面板堆石坝左岸707m高程以上坝肩边坡开挖支护，XXX左岸边坡为岩质边坡，左岸表部覆盖层按1：1.75坡比开挖，岩石按1：0.5坡比开挖， 每隔15m设2m宽马道，最大垂直高度约130m，岩石倾向岸外，为顺层斜向结构边坡，不利于边坡稳定。岩体层面、断层与裂隙的分布和组合易构成边坡不稳定岩体，开挖过程中对左岸永久边坡采取锚喷和锚固处理措施。左岸自然岸坡坡高大于200m，坡向NW316°,坡度约50°，出露岩石为碧口群变质凝灰岩夹砂质、泥质板岩，岩层倾向岸外偏下游，属顺层斜向层状结构岸坡。趾板经过处，除730m750m高程覆盖厚约2m5m的坡积碎石土外，其余坡面基岩裸露，岩

4、性为变质凝灰岩局部夹砂质泥质板岩。基岩基本无强风化岩体，风化厚度一般20m30m，卸荷深度一般10m20m。XXX小滑坡位于左岸坝轴线下游侧，地貌上呈鱼脊形山梁，两侧有小冲沟切割，双沟同源，沟深5m15m；滑坡体后缘高程900m，现已开挖至805m高程，前缘高程710m左右，横宽10m90m，纵长285 m，最大铅直厚度33m，平均厚度14m左右。根据白龙江XXX混凝土面板堆石坝707m高程以上坝基、坝肩开挖支护图(图号：MJS2-H2-2-0114)、白龙江XXX混凝土面板堆石坝左岸趾板上游及坝顶高程以上开挖边坡锚固图(图号：MJS2-H2-2-1518)要求，白龙江XXX水电站混凝土面板堆

5、石坝707 m高程以上坝肩需进行土石方明挖及边坡支护施工。XXX水电站混凝土面板堆石坝左岸707m高程以上坝肩边坡开挖及支护工程，主要施工项目包括左岸坝肩及XXX小滑坡体开挖、左岸趾板开挖、堆石区清坡处理、开挖边坡锚固和排水处理、左岸趾板建基面岩体波速检测与评价。主要工程量见表1表1 左岸707m高程以上坝肩边坡开挖及支护工程量表序号工程项目单位数量备 注1开挖1.1覆盖层清理m3400001.2土方开挖m317000小滑坡体出渣1.2石方明挖m31243372支护2.1边坡喷护混凝土m3973C20喷混凝土，厚度102.2挂网钢筋T50.616.5，10*102.3边坡排水孔m89350，L

6、=2.0m，上仰5°，间排距4.0*4.0m161750，L=10.0m，上仰5°，间排距4.0*4.0m2.4锚筋桩根991328，L=15m，间排距3.0*3.0m2.5随机1000KN级预应力锚索根104L=25m根115L=30m 3其它3.1声波检测项12 编制依据（1） 白龙江XXX水电站混凝土面板堆石坝707 m高程以上坝肩边坡开挖及支护工程招标文件；（2） 白龙江XXX水电站混凝土面板堆石坝707 m高程以上坝肩边坡开挖及支护施工图纸；（3） 水利水电工程施工测量规范SL52-93；（4） 水利水电工程锚喷支护规范DL/T5181-2003；（5） 水利水电

7、工程预应力锚索施工规范SL47-1994；（6） 水利水电工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001（7） 中华人民共和国环境噪声污染防治法（8） 厂区高处作业安全规程HG23014-1999（9） 重大危险源辨识GB18218-1997（10） 本工程有关资料与现场实际情况；3 施工布置3.1施工道路布置3.1.1对外交通XXX水电站位于白龙江中游，甘肃省文县境内，坝址距下游碧口水电站公路里程31.5km。甘肃公路（212国道）沿白龙江上行经碧口至关头坝，跨白龙江后沿白龙江向西可达甘肃省文县。3.1.2场内交通本工程的主要施工项目为：坝肩及XXX小滑坡体开挖、左岸趾板开挖、堆石区清坡处理

8、、开挖边坡锚固和排水处理。 依据施工项目需求及左岸施工现状，场内施工道路布置主要依托已成型的上坝高线公路和低线公路，修筑施工便道，确保人员、设备、材料顺利到达各施工工作面。施工道路的布置与总体开挖施工方案是相辅相成的，施工道路的布置决定了施工方法与程序。本工程主要以左岸高低线路为依托，分支通向各个开挖工作面。（1） 1施工便道：从左岸上坝高线约805m高程分支，通过左岸趾板开挖点805m高程后向下一直延伸到745m高程，主要承担左岸趾板745m高程以上开挖，此条施工便道全部在开挖体形内布置，随开挖面下降逐步挖除。（2） 2施工便道：从左岸低线公路高程约715m高程分支，通向左岸趾板745m高程

9、，主要承担左岸趾板745m高程以下的开挖施工。总之，从道路布置情况已经明确了整个左岸开挖的程序和方案，各条路的形成与使用时间均需满足各部位的开挖进度要求。施工特性表见表2，施工便道布置图见附图1。表2 施工便道特性表名称长度宽度起点高程终点高程用途1#施工便道80m4.5m805m805m车行2#施工便道300m4.5m715m745m车行3.2 施工用风布置本工程用风主要为钻孔、清孔等施工用风，根据左岸施工特点，采用移动式空压机供风形式，在上坝高线施工场场805m高程附近布置2台17 m3 /min移动式空压机，随着开挖高程的下降，合理布置供风设备，满足本工程施工需要。3.3 施工用水布置左

10、岸坝肩在开挖施工期间,在附上坝高线约835m高程平台放置一约12 m3水箱，从溢洪洞进口供水管路直接引水，以满足左岸坝肩边坡开挖、支护及施工现场其它用水要求。3.4 施工用电布置本部工程用电主要为喷混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、锚杆注浆机等设备及照明用电，施工用电直接从上坝高线处变压器接线，通过高线公路引至施工部位供施工使用，供电距离在200m以内。4 施工特点、难点分析4.1工程特点、难点（1） 左岸坝肩边坡开挖厚度小，开挖量主要集中在趾板区域，堆石区仅做清坡处理；XXX小滑坡体所剩工程量大，约17万m3，垂直高差大，开挖出渣道路布置比较困难。（2） 施工干扰大，在左岸坝肩施工期间、溢洪洞进口、

11、上坝高线、上游围堰等工作面均同期施工，空间内上下交叉、前后交叉干扰大，影响施工进度。（3） 施工工期短，工程量大。4.2对策措施4.2.1针对道路布置困难的对策措施（1） 具体分析、区别对待，道路布置以方便施工和满足工期要求为前提，根据工程分布情况，以左岸上坝高线和低线路为依托，在左岸开挖范围内统筹布局，以满足各个部位开挖出渣施工。（2） 施工设备的选用要有利于减小施工便道工程量和降低道路布置难度，如选择爬坡能力强。转弯半径小、运行宽度小的设备等。（3） 在开挖前期，以上坝高线为依托，从805 m高程修筑一条通向趾板开挖点的施工便道，用于趾板边坡、小滑坡体的开挖支护、堆石区清坡，施工便道一直延

12、伸到趾板745 m高程；在趾板开挖至745 m高程之后，以低线路为依托，从低线路修一条通往趾板745m高程的施工便道，用于趾板745m高程以下的边坡开挖。4.2.2针对施工干扰较多的对策措施本工程的主要施工干扰是溢洪洞进口、上游围堰、上坝高线之间的干扰，土石方开挖与下部交通之间的干扰，经分析，主要从以下几个方面解决施工干扰问题：（1） 从施工方案上最大限度减小干扰，主要体现在开挖方法上，根据本工程的具体情况，采取分部位，分高程来确定不同的开挖方法，总之，以减小施工干扰、减小二次倒运为原则。（2） 及时调整各工作面施工生产，在其它工作面安排运输通行的时段，本工程尽量安排钻孔、支护等工序，钻孔爆破

13、后，把甩渣安排在其它工作面不通行的时段，尽量上下错开，避免干扰。4.2.3针对工期短、工程量大的对策措施本工程总工期仅有两个多月，土石方开挖量约34万m3，清坡区土石方清理量约4万m3，另加趾板、坝肩、小滑坡体边坡支护，为了确保本工程顺利完工，主要采取以下措施解决这个问题。（1） 组织专业的开挖施工队伍和支护队伍，加大人员、设备、机械投入。（2） 合理安排施工，及时根据实际情况对施工方案、计划进行调整。（3） 左岸趾板每两条马道之间，先进行两排锁口锚筋桩施工，待开挖完成后，再进行锚索、挂网、喷砼、锚筋桩施工。5施工进度计划本工程主要施工项目为左岸坝肩805m高程以上边坡开挖支护、左岸坝肩趾板开

14、挖支护（锚筋桩、预应力锚索）、XXX小滑坡体开挖支护、左岸坝肩堆石区清坡处理。为了满足施工总进度计划各节点工期目标要求，根据本工程有关资料与现场实际情况，结合施工方案、施工工艺、设备性能及人员设备配置情况，本工程的进度计划安排如下。（1） 计划2009年3月1日2009年3月31日进行左岸岸坝肩805m高程以上边坡开挖支护施工。（2） 计划2009年4月10日2009年6月10日进行XXX小滑坡体开挖施工。（3） 计划2009年5月5日2009年6月15日进行堆石区边坡清理。（4） 计划2009年3月31日2009年6月10日进行左岸坝肩805m高程以下趾板开挖施工。（5） 计划2009年4月

15、5日2009年7月5日进行左岸坝肩805m高程以下趾板支护施工（含全部锚索和锚筋桩）。6施工方案为了满足施工总进度计划并响应业主各节点工期目标要求，根据本工程有关资料与现场实际情况，结合各施工工序的施工特点，开挖总体自上而下分层下降，支护每两层马道之间先进行两排锁口锚筋桩施工，待开挖完成后，再进行锚索、挂网、喷砼、剩余锚筋桩施工。7施工方法XXX混凝土面板堆石坝左岸707m高程以上主要施工项目为坝肩趾板边坡开挖支护、堆石石区清坡处理、XXX小滑坡体开挖支护。主要施工程序如下：测量放样 覆盖层清理（土石方明挖） 素喷混凝土（此项工艺在岩石条件不良处使用） 锚杆施工 挂网施工 二次喷射混凝土 排水

16、孔施工 下一循环作业。7.1土石方开挖本工程土石方工程量约33.43万m3，开挖总体自上而下分层下降，边坡支护及时跟进，上层支护必须保证下层开挖稳定与安全。石方开挖采用梯段爆破，钻孔设备选用开山钻机；坝肩与趾板采用预裂爆破。挖装设备以液压反铲为主，运输设备选用15t自卸汽车。7.1.1土方开挖白龙江XXX混凝土面板堆石坝左岸坝肩707 m以上土方开挖量为21万m3。主要土方开挖为XXX小滑坡体开挖及堆石区清坡。7.1.1.1施工准备测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，测量原始地形线，确定开挖边线。开挖前先完成边坡上部截水沟，边坡开挖过程中，沿开挖线两侧形成临

17、时排水沟，避免边坡稳定范围内的积水和对开挖成型的边坡的侵蚀。7.1.1.2施工方法土方开挖保持整个大面均衡下降，对于分层装车出渣的部位，利用液压反铲直接装车出渣；对于翻渣开挖的部位由外向内分层甩渣，当开挖面水平宽度太大时，反铲不能一次覆盖时推土机配合甩渣，这时开挖面需向外倾斜，以提高翻渣效率，并在积渣平台装车运出。XXX小滑坡体清挖，石方进行爆破开挖，土方直接开挖，但此部位分部高差大，根据道路布置情况，各开挖段的开挖方法不同： 805m780m施工便道直接装车开挖，780m730m高程开挖直接翻渣至710m积渣平台，730m高程以下开挖，利用低线路到730m高程的施工便道直接装车出渣。7.1.

18、2石方明挖白龙江XXX混凝土面板堆石坝左岸坝肩707 m以上石方开挖量为124337 m3。主要石方开挖为趾板边坡开挖。7.1.2.1施工准备（1） 勘察山坡岩石的稳定性，对趾板及以上边坡危石、碎石进行处理，对危险部位进行支护。（2） 结合永久性排水设施，做好临时性排水工作，以防止雨水漫流冲刷边坡。（3） 准确测放开挖轮廓线，并进行标记。7.1.2.2施工方法趾板开挖采用自上而下分层梯段爆破开挖，支护及时跟进的方式进行施工。梯段高度一般控制在7.5m。为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，边坡开挖采用预裂爆破。水平建基面或接近水平的建基面（马道与趾板）预留保护层，马道保护层厚度1.5m

19、，趾板保护层厚度2m。趾板开挖为梯段爆破开挖，开山钻造孔，边坡预裂选用100B钻孔，趾板与马道预留保护层用手风钻小炮孔开挖。715m805m高程采取分层向下翻渣后在710m集渣平台装车出渣，710m平台在低线路内、外侧分别加宽形成，开挖过程中及时出渣，避免土石方进入河道。715m以下部分利用低线路至715m高程的施工便道分层直接装车开挖。具体开挖分层见附图2、开挖方法示意见附图3、附图4。7.1.2.3控制爆破参数（1） 梯段爆破：孔网参数以满足石渣料挖装的块度要求为前提，采用大孔距、小排距的爆破方法，以提高爆破效率；梯段爆破主要以排间微差为主，最大单响药量通过爆破试验确定。梯段爆破设计参数见

20、表3。梯段及边坡爆破设计图见附图5表3梯段爆破参数表 爆破种类钻孔机械孔径(mm)孔 距(m)排 距(m)药卷直径(mm)装药结构起爆方式梯段爆破ROCD71003.03.52.02.55070连续耦合排间微差（2） 边坡预裂爆破：永久边坡采用预裂爆破一次成型技术，在主爆孔与预裂孔之间布12排缓冲孔，其孔、排距及装药量较前排梯段爆破孔减少1/21/3；预裂爆破单响药量控制在50kg以内，爆破时间差控制在段位允许误差以内，确保不发生跳段和窜段。边坡预裂钻爆设计参数见表4。表4边坡预裂爆破参数表 参数类别钻孔机械孔径(mm)孔距(m)线装药量（g/m）装药结构起爆方式药卷直径（mm）预裂爆破YQ1

21、00B1000.81.0250300间隔分段微差32缓冲孔YQ100B1001.510001200间隔孔间微差50（3） 开挖石渣采用液压反铲挖装，15吨自卸汽车运输至弃渣场。7.1.2.4保护层开挖：保护层开挖集中在建基面基础，采用水平预裂爆破一次爆除，开挖钻孔设备为YT-28手风钻钻孔。保护层开挖钻爆设计参数见表5，保护层爆破设计图见附图6。表5保护层开挖钻爆参数 参数类别钻孔机械孔径（m m）孔距（m）排距(m)药卷直径（mm）装药密度光爆孔TY-28420.60/1/4 32120170 g/m主爆孔TY-28421.51.2320.450.5 kg / m37.1.2.5石方开挖工艺

22、流程见下图所示。石方明挖施工工艺流程图下一循环作业施工准备测量放线钻 孔装 药网络、起爆安全处理挖、装、运石渣边坡修整边坡支护施工7.1.3爆破技术控制7.1.3.1爆破震动为了降低爆破震动效应，本次爆破采用微差起爆技术，以减少最大一次起爆药量Qmax。根据公式：式中：最大一次起爆药量 kgR保护目标至爆点距离 mV允许振动速度 cm/sK与地质条件有关的系数 取K=100地震波衰减系数 取=1.7k 修正系数 取k=1为了保证保留岩体、浇筑混凝土等不受爆破影响，每次爆破时依据上述公式，计算出最大单响药量。7.1.3.2飞石的控制为了保证爆破飞石不对施工人员、机械及建筑造成损害，爆破过程中必须

23、严格控的制爆破飞石距离。爆破飞石的控制采取如下措施：（1） 控制炮孔质量，严格进行验收；（2） 严格按设计进行装药，以防超装。（3） 保证炮孔的填塞质量。7.1.3.3空气冲击波降低空气冲击波的措施如下：（1） 严格控制单孔装药量；（2） 保证炮孔的堵塞质量；（3） 加强装药部位的覆盖。7.1.3.4安全警戒因坝肩趾板爆破施工附近有当地居民及其它施工作业人员。因此，实施爆破的时间选择和警戒工作至关重要。（1） 爆破时间早上：06：3007：00中午：12：0012：30下午：18：0018：30（2） 警戒范围距爆破体500米为安全距离，爆破时，安全距离以内的区域为警戒范围。（3） 警戒点的布

24、置需对爆区周围道路实行封锁，布置警戒哨，禁止行人、车辆通行。（4） 警戒标志在警戒岗哨设立标志牌，标出放炮时间，警戒人员应配备戴袖章和小红旗。（5） 起爆信号第一次预备信号。所有无关人员立即撤离危险区，第二次起爆信号。确认人员和设备全部撤离危险区时，方准发布起爆信号、实施起爆。第三次解除警戒信号。经检查人员对炮区检查，并确认安全后方准发出解除警戒信号。7.2混凝土喷护混凝土骨料由自卸汽车运至施工现场，采用拌和机进行拌制。配合比通过试验确定，各种材料按照规范要求选用。采用混凝土喷射机按干喷工艺，分区分片依次进行，自上而下，分层施喷。挂网部位按“网-喷”的施工程序进行。喷混凝土施工工艺流程如下图：

25、锚杆、挂网质检养护分层施喷验收合格岩面处理施工准备混合料拌制喷混凝土施工工艺流程图喷混凝土采用普通硅酸盐水泥。喷混凝土前清除松动岩块，用高压风将岩面吹干净。喷嘴与岩面距离保持0.71.0m,喷射方向大致垂直于岩面，每次喷厚35，共35次喷至设计厚度，每次间隔3060min。坡面清理验收合格后，进行锚杆及挂网施工，锚杆完成后，挂6.510*10的钢筋网，钢筋网与锚杆外露部分焊接牢固，锚杆及钢筋网验收合格后，即进行喷射混凝土的施工。7.3锚杆（桩/索）施工左岸707 m高程以上开挖边坡锚杆支护系统包括：锁口锚杆（28，L=9m）、系统锚杆（28，L=4.5m）、锚筋桩（328，L=15m）、预应力

26、锚索（L=30 m和L=25 m）。各种锚杆、锚筋桩及锚索具体施工方法如下面所述。7.3.1锚杆施工锚杆均为水泥砂浆锚杆，型号有：锁口锚杆28，L=9m,系统锚杆28，L=4.5m。锚杆施工工艺流程如下：浆液制备密实检查安插锚杆孔内注浆清孔钻孔施工准备锚杆加工、运输锚杆施工工艺流程图7.3.1.1锚杆造孔钻孔设备采用YT-28手风钻布设系统锚杆孔，YQ100B潜孔钻布设锁口锚杆孔。若出现地质缺陷，监理要求增设随机锚杆的，按长度小于、等于4.5m的锚杆使用手风钻钻孔，长度大于4.5m的锚杆采用YQ100B造孔。造孔严格按设计图纸确定的参数进行施工，在脚手架上造孔及安装锚杆。为保证注浆质量，水平锚

27、杆下倾2°，对于施工图纸未作规定的系统锚杆，孔轴方向垂直于开挖面；对于局部加固锚杆，孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。锚杆孔深度按施工图纸的规定要求控制，孔深偏差值不大于50mm。钻孔孔径按“先注浆后安装锚杆”的程序施工时，采用大于锚杆直径15mm以上的钻头钻孔，按“先安装锚杆后注浆”的程序施工时，采用大于锚杆直径25mm以上的钻头钻孔。 7.3.1.2锚杆注浆锚杆注浆使用锚杆注浆机注浆，注入水泥砂浆或纯水泥浆。水泥采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥。注浆开始时（或中途停止时间超过30min），用水或水灰比为0.50.6的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路

28、，以免砂浆初凝堵塞管道。拌制砂浆时，严格遵守搅拌时间，保证砂浆搅拌均匀。 注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拔浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆，孔口塞堵要牢靠。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前严禁外力碰撞锚杆体。7.3.2锚筋桩施工左岸707 m高程以上开挖边坡支护需安装991根锚筋桩。设计锚筋束及附件按设计图纸，用28钢筋现场焊接制成。注浆管保证畅通并在锚筋束的中间位置，底部距离锚束端头35cm。锚桩造孔采用YQ100B型潜孔钻机造孔。用人工或反铲吊装入孔内。采用注浆机注浆，掺入的外加剂不得含有对锚筋束产生腐蚀作用的成分。注浆

29、时可注水泥砂浆或水泥浆，拌制浆液时，严格遵守搅拌时间，保证浆液搅拌均匀。送浆后必须保证浆压，直至孔口溢出浆液。7.3.3预应力锚索施工锚索主要施工工序：施工平台搭设 钻孔制锚 制锚 锚固段灌浆 安装锚具张拉锁定 张拉段灌浆 封锚。预应力锚索施工工艺流程图如下：施工准备清坡、搭设脚手架、设备、材料进场二次钻孔锚索制作钻机就位安装钻 孔注浆固结锚索尺寸检查核对编号锚索安装注浆砂浆强度确定压水试验锚固注浆垫墩立模配筋浇筑垫墩垫墩混凝土强度确定张拉设备、仪表安装张拉锁定张拉预应力值确认二次注浆封头封闭 锚索施工工艺流程图7.3.3.1锚索孔施工主要采用YQ100B型锚杆钻机配相应孔径冲击器与空压机配套

30、造孔。孔位按设计图纸测量放线定位。要求开孔偏差不大于10cm，端头锚固孔的孔斜误差不大于孔深的2%，钻孔方位、倾角等按设计要求进行。在全风化、强风化层钻孔须钢管跟管钻进，跟管进入弱风化岩层1m，钢管管材为Q235，钢管不拔出，施工严格按相关技术要求执行。7.3.3.2锚索制作根据不同的锚孔实际孔深进行下料，用砂轮机切割下料，切口要整齐，无散头现象。下料长度=实际孔深+外锚头砼垫座高度+张位千斤顶长度+工作锚具高+测力计板厚+锚垫板厚+工具锚具厚+外余量（0.15m），同时还应考虑编束时枣核状对锚索长度的影响。编索应在专门的平台上进行，编索平台应在工作面就近布置。编索时，钢绞线和各种管路应平顺平

31、摊于工作台上，并在外锚端对其进行编号，以便后续各道工序的施工。对中支架及隔离支架安装，中支架及隔离支架安装在图纸相应位置。锚索内锚段对中支架及隔离支架间距1m，两架之间绑扎无锌铁丝一道，张拉段对中隔离架间距1.5m。对中支架及隔离支架与锚索体之间应牢固绑扎。锚索进、回浆采用外径25mm聚乙烯塑料制品，并要求塑料管耐压值不低于设计压力的1.5倍。编好的索体要求外表面光滑，各种管道通畅，管口做好临时封闭。7.3.3.3运索和穿索运索利用人工进行，运输时尽量平稳，保证锚索不散不乱，同时避免锚索产生过大的挠曲。穿索利用搭设的穿索平台进行穿索，穿索前先用高压风将孔内积水及杂物清除干净；核对锚索孔号牌与钻

32、孔孔号、孔深与锚索长度是否一致；检查锚索中的灌浆管路是否畅通、止浆塞是否完好。检查无误后，利用起吊设备或人工将锚索送入孔内。7.3.3.4灌浆预应力锚索锚固段采用纯水泥浆进行灌浆，灌浆压力0.3Mpa0.5Mpa，强度等级M50。灌浆浆液中掺入一定量(6%10%)的早强剂。灌浆采用自下而上，用一根灌浆管伸入孔底的方式。当灌注量很小、压力达设计标准时，继续灌注5min即可结束，同时从锚具夹片中的漏浆分析灌浆的饱满程度。7.3.3.5外锚头砼锚墩及锚头保护砼锚墩立模浇筑前将孔口岩石清洗干净，然后安装钢管、回浆R20排气管、锚垫板、锚墩受力筋等。安装时要使导向钢管与锚孔轴线重合，锚垫板与锚索孔轴线垂

33、直。外锚头锁定完后，截去多余部分钢绞线，用外包环氧水泥砂浆封护钢绞线。7.3.3.6锚索张拉当外锚头砼垫座达到设计强度，且内锚头强度达到85%以上时进行锚索张拉。张拉锚具采用OVM锚固体系。张位千斤顶采用YCW-250型油压千斤顶。油泵采用ZB4-400型高压电动油泵。施工量测用的压力表精度不低于1.5级，压力表常用读数不宜超过表盘刻度的75%。锚索张拉宜在内锚段灌浆和外墩头砼达设计龄期后3天内完成。安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚，工具锚上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶穿心孔中钢绞线发生交叉现象。锚索张拉时，应逐级测量锚索伸长量。超张吨位计算公式为：0nPco

34、n。式中：n-1.051.10超载安装系数，Pcon-设计张拉力。锚索整体张拉前，先单根钢绞线进行预紧张拉，使锚索钢绞线受力均匀。锚索预紧采用循环方式单根钢绞线预紧，单根预紧张拉力30KN至少采用两个循环预紧，若某根钢绞线两个循环间预紧位移差超过3mm，该根钢绞线进入下一个循环预紧，直到两个循环间预紧位移差小于3mm。预紧张拉合格后，由大千斤顶分级整体张拉。每一级张拉稳压10min，最后一级张拉稳压20min。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压过程中的伸长量，且与理论伸长值进行比较。实测伸长值不得大于理论伸长值10%，小于5%，否则应查明原因并作相应的处理。锁定时，钢绞线回缩量不大于5mm或荷

35、载损失不大于5%。锚索张拉过程中，应准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露段长度等。7.4挂网钢筋在指定部位进行喷射混凝土钢筋网布设。钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸满足设计要求，钢筋采用直径为6.5mm、抗拉强度设计值不低于210MPa的光面钢筋(I级钢筋)，钢筋网间距为10。 钢筋使用前做除锈、除污处理。为保证钢筋网与基岩之间保持5cm的距离，拟采用先素喷砼35，或采用5cm×5cm×5cm的混凝土预制垫块，垫块按2m×2m布设，平整度较差的部位，适当加密垫块。钢筋网与锚杆连接牢固，钢筋网之间的搭接长度不小于20cm，并用钢丝系紧。7.5排水孔施

36、工根据白龙江XXX混凝土面板堆石坝707m高程以上坝基、坝肩开挖支护图要求，左岸707m高程以上坝基、坝肩开挖开挖边坡有排水孔孔径为50，深度L=10.0m的排水孔863m，深度L=2.0m的排水孔2480m，共计3325m，间排距4.0m×4.0m，上仰5。每次钻孔前先搭设施工平台，然后进行测量放点，最后采用YT-28手风钻造孔。每钻设一个施工区的排水孔后，立即审请监理验收。若有不合格的采用补钻、重钻的形式进行处理。8施工资源配置8.1施工人员配置根据溢洪洞土石方明挖高峰期施工强度，劳动力资源配置见表7。表7劳动力资源配置表 序号工 种数量(人)备注1钻 工202炮 工103反铲司

37、机64汽车司机205推土机司机36水电工67空压机工68机修工69普 工7510安全员611管理人员1512技术人员15含测量人员合 计1888.2施工机械配置根据左岸707m高程以上坝基、坝肩明挖施工强度、工作区划分、机械设备生产能力等特点，本工程主要机械设备资源配置见表8。表8 主要机械设备资源配置表 序号设备名称型号单位数量备注1手风钻YT-28台17完好2钻机开山钻台2完好3潜孔钻YQ100B台8完好4推土机SD22台1完好5反 铲PC360台1完好大宇300台2完好神钢250/350台2完好6自卸汽车陕西徳龙辆10完好7红岩金刚辆4完好8空压机开山（17m³）台2完好9混凝土搅拌机台2完好10混凝土喷射机台2完好11配浆搅拌机台2完好12灌浆泵台1完好9质量、安全、环保措施及职业健康保障措施9.1质量控制措施（1） 严格按照设计图纸进行施工；并要求对参与爆破施工人员进行业务培训和技术交底。（2） 爆破施工中各项施工工艺应该严格按施工规范要求进行，建立严格的三检制，对重要部位的拆除爆破的钻孔、装药、联网等各项工序施工，分别进行检查验收，合格后进行下道工序施工。（3） 控制爆破规模，使保留岩体尽量减少振动破坏。（4） 每次爆破前，必须先上报爆破方案，待批复后进行实施，施工过程应对质量控制点进行检查记录。（5） 对爆破材料严格把关。