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文档简介

1、零件的形成过程伴随尺寸逐渐演变的过程, 在此过程中, 零件本身所有的尺寸在每一工序（工步）中发生变化, 这种变化不是没有约束的乱变, 而是互相间有联系的变化, 最终达到图纸的要求, 有了这种联系, 如何2. 加工图示零件加工图示零件: 建立对刀图示建立对刀图示:一. 基本概念（1）可以不要校试切正圆柱体.（2）对Y轴中心.铣一刀后不要移动Y轴方向距离.只转动A轴180度再次铣一刀.测量尺寸后/2加上刀具半径就是Y轴对刀距离.如图:1） 可以把参考点建在工作台任意位置.2） 对刀时不在工件上进行,就不会伤害工件.3）当刀具折断后可以直接在参考点上对刀. 如图: 建立参考点对刀的优点建立参考点对刀

2、的优点:A31.建立参考点后于工件座标系所产生的差值如何确定:参考点如果在工件座标系原点之下为正值. 如:测得尺寸为59.112mm.那么 记入工件座标系原点Z=59.112即可.参考点如果在工件座标系原点之上为负值. 如:测得尺寸为59.112mm.那么 记入工件座标系原点Z=-59.112即可.1. 这是一对成型模.产品材料厚度为0.5MM.也就是说模具型腔填充量.2.对方加工不成功的原因是加工工艺和程序编制都犯了一个原则性的错误.3.这个原则性的错误就是公母模分别绘图和编程公母模分别绘图和编程.4.我就这个例子来说一下:1. 绘图(利用唯一图形如上模或者下模)方法 （1）曲面正负补正法.

3、 此法是按曲面正负补正距离尺寸的方法,来获得上模或者下模大小曲面形状.然后跟据曲面形状编制加工工艺和加工程序.例如:这是一个绘制的上下模.n为含为含A在内的总环数；在内的总环数；m为增环数为增环数b. 极限尺寸极限尺寸a. 各环基本尺寸各环基本尺寸 军军2 2厂厂205-3M-2A-5(205-3M-2A-5(下模下模) )基本思路: 首先准确绘制下模几何实体,然后根据几何实体生成模形曲面.生成模形曲面后依据材料填充量多少.(即所要成型产品材料厚度值)利用编程软件功能(如:MASTERCAM:中的曲面补正功能来获得上模所有模形设计曲面.例如: 补正后获得上模曲面图形补正后获得上模曲面图形 结论结论: 根据以上情况根据以上情况 除引伸模以外除引伸模以外.原则上要执原则上要执行这一要领行这一要领.用MASTERCAM软件方法处理: MASTERCAMstep_var1 = xstep_size1 = 1lower_limit1 = 63.71upper_limit1 = 26.22geometry = linesangles = radiansorigin = 0, 0,

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