杆塔组立作业指导书

1、珙县余箐110kV线路工程 铁塔组立作业指导书 第一章 工程概述1一、工程概况11、工程概况12、铁塔重量明细表1第二章 设计要求及施工准备4一、设计要求41、挂线横担的安装42、耐张转角塔导、地线及直线串挂点金具安装要求43、绝缘子串的安装44、铁塔的防盗、防松处理45、脚钉安装要求56、铁塔接地5二、铁塔组立前的准备工作61、铁塔构件的清点62、铁塔组立前的准备工作63、抱杆的技术参数和使用说明（21米时）6三、附图7第三章 主要施工技术措施8一、施工工艺流程图8二、主要施工技术措施9三、工器具计划表（一个作业组）13四、人员组织（一个作业组）14第四章 铁塔组立质量与工艺要求15第五章

2、铁塔组立安全要求17一、安全措施17二、铁塔组立安全注意事项171、现场施工安全172、班组安全管理工作18 - 19 -第一章 工程概述一、工程概况1.1、本工程为余箐变电站珙泉变电站110kV送电线路新建工程，其施工范围为：起于余箐至珙泉已建线路段的N16#铁塔横担挂线点，止于已建的珙泉变电站110kV门型构架挂线点，新建线路长为10.686km，曲折系数1.126，额定电压为110kV，系中性点直接接地系统。基础全部采用C25钢筋混凝土人工掏挖基础（5TZ1933、5TZ1943、5TJ2046、5TJ2051、5TJ2259、5TJ2264型等）。全线共计铁塔24基，其中直线塔11基（

3、1A3-ZM3，2A3-ZMC2，2A3ZMC4）,耐张塔13基（1A3-J1，1A3-J2，1A6-J1，2A3-JC2，2A3-JC3，GJ5103）。导线型号：LGJ-240/30 钢芯铝绞线地线型号：LBGJ-80-20AC 铝包钢绞线光缆型号：OPGW-24B1-80 导线防振锤型号为FR-3，地线防振锤采用FR-2型防震锤。1.2、铁塔重量表及分面情况1、铁塔重量明细表珙县余箐110kV线路工程铁塔工程量明细表序号塔号塔型-定位高(m)公共接身(m)接腿长度(m)公共接身重量(kg)接腿重量(kg)铁塔小计备注ABCDABCD1N11A3-ZM3-36/6982.72N21A6-J

4、1-21/5863.73N31A3-J1-21/56074N41A3-J1-21/56075N52A3-ZMC2-24/6432.56N62A3-ZMC2-27/70457N71A3-J1-21/56078N8GJ5103-33.4/18000.99N8+11A3-ZM3-30/5807.810N91A3-J2-24/7228.211N101A3-ZM3-36/6982.712N111A3ZM3-21/4553.913N121A3-J1-21/560714N131A3-ZM3-33/6344.715N142A3-ZMC4-36/13245.916N152A3-JC2-21/8441.6317N

5、161A3-ZM3-36/6982.718N171A3-ZM3-24/4916.519N181A3-J1-18/5069.720N192A3-JC2-18/7162.0521N202A3-JC2-24/8551.2922N211A3-ZM3-24/4916.523N222A3-JC3-18/7531.5424N232A3-JC2-24/8551.292、本工程以金元水电站至两河口220kV开关站为前进方向，塔位编号按此方向递增。铁塔塔腿编号如下：（N127塔小号侧）金元水电站（N146塔大号侧）两河口220kV开关站第二章 设计要求及施工准备一、设计要求1、挂线横担的安装本工程铁塔全部为单回路

6、塔。不等长横担转角塔的长横担全部安装在转角外侧，短横担安装在转角内侧。2、挂板倾角确定及安装方法： 本工程所有耐张塔位均设计挂板倾角，图纸上标“+”的挂板倾角，安装时倾角向下；图纸上标“”的挂板倾角，安装时倾角向上。施工时应该特别注意。3、耐张转角塔导、地线及直线串挂点金具安装要求导、地线的各型挂点金具上的双帽螺栓必须按图纸上的要求安装齐全。 4、绝缘子串的安装4.1 绝缘配合及绝缘子选择本工程直线悬垂串采用U70BP/146-1悬式玻璃绝缘子；耐张串及耐张跳线串采用U70BP/146-1悬式玻璃绝缘子，进线档靠构架侧耐张串必须使用U70BP/146D瓷质悬式绝缘子。直线悬垂串：1×

7、8×U70BP/146-1，2×8×U70BP/146-1，耐张串：2×9×U70BP/146-1 跳线串：1×8×U70BP/146-1 构架侧：2×9×U70BP/146D4.2边导线跳线串的配置当线路转角小于20°内外角相均配置跳线串，大于20°时，耐张塔仅外角相配一串跳线串，当转角大于60°时，外角侧一相采用2串跳线串。 5、铁塔螺栓及防盗、防松处理5.1螺栓穿向：对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。5.2防盗、防松处理：基础立柱顶面上方8m高处（长短腿铁

8、塔从最短腿的塔脚基础顶面起算）水平面以下范围的所有铁塔螺栓（包括横隔面），均使用防盗螺栓，若在8m 高处遇有节点板或接头，该节点板或接头上的所有螺栓也均使用防盗螺栓。防盗螺栓采用双帽(内侧为紧固螺帽，外侧为防盗螺帽)且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求。安装方法：将防盗螺栓螺帽的平面（没有倒角的面）对着被紧固的构件侧，用手指将螺帽的塑料内塞按出约两扣螺纹，然后用手将防盗螺帽拧紧，随着螺帽慢慢旋进螺栓，螺帽内的塑料内塞因螺帽的旋入而脱落。当塑料塞完全脱落后，此时防盗螺栓不可退出。 如果有错件、差件的部位，防盗螺栓可待塔材安装齐全后再安装，可以暂时用普通螺栓固定。 除8米范围内的防盗螺栓

9、外，其余螺栓全部配防松罩。整基铁塔螺栓全部配备平垫，施工时必须全部安装齐全。5、脚钉安装要求各塔的脚钉安装位置：序号塔型下横担以下脚钉位置下横担以上脚钉位置1直线塔D腿A、D腿21A3-J1D腿A腿31A6-J1B腿C腿41A3-J2D腿A腿52A3-JC3D腿A腿6GJ5103D腿A腿72A3-JC2D腿A腿6、铁塔接地铁塔组立前先敷设接地网，铁塔组立时及完成后，应及时将铁塔连接到接地网上。如接地网未敷设则严禁组立铁塔。二、铁塔组立前的准备工作铁塔组立前应严格对基础操平，直线塔基础四腿立柱顶平面及塔脚顶面高差控制在5mm范围内；转角耐张塔基础的预偏留置满足要求（参考值为基础正面根开的39），

10、根据转角度数大小、铁塔型号及高度、长期的施工经验等综合选取具体预偏值。最终确保放紧线后外倾达到验评标准优良级标准。1、铁塔构件的清点1）清点构件数量。核查实物与材料清单、铁塔安装图是否相符，做好缺料、余料的填表登记，并及时报告施工队长。清点构件数量的同时，应逐段按编号顺序排好。2）清点构件时应了解设计变更及材料代用引起的构件规格及数量的变化。3）构件应镀锌完好。如因运输造成局部锌层磨损时，应补刷防锈漆，其表面再刷银粉漆。涂刷前，应将磨损处清洗干净并保持干燥。4）检查构件的弯曲度。角钢的弯曲不应超过相应长度的2，且最大弯曲变形量不应超过5mm。若变形超过上述允许范围而未超过变形限度时，可采用冷矫

11、正法进行矫正，矫正后严禁出现裂纹。采用冷矫法的角钢变形限度一览表：序号角钢宽度(mm)变形限度()序号角钢宽度(mm)变形限度()1403599015245311010014350281111012.74562512125115632213140106702014160977519151808880171620072、铁塔组立前的准备工作1）全面检查清点所使用的工器具，确认工器具完好度、使用强度均满足要求后方可使用，不得以小代大，以坏充好。2）确认铁塔各部分构件齐全，铁塔组立组装图齐全。3）铁塔组立前各施工队必须进行技术交底，并认真学习高空作业安全注意事项，各施工队现场施工人员均做到心中有数。

12、4）根据现场情况对现场进行合理的布置和人员分工。3、抱杆的技术参数和使用说明（21米时）1）抱杆的技术参数（1）断面尺寸：抱杆中段均为等截面直断，断面为500×500，上、下两段为变截面段。（2）抱杆组合：抱杆上、下两段分别为4.5m，中段（共3段）4.0m，可组合长度分别21m、17m和13m。21m抱杆（有效高度20.7m）全重约为500。（3）抱杆轴心受压最大不得超过10000。2）抱杆起吊的注意事项（正常起吊条件）（1）抱杆起吊时可向起吊侧倾斜，但倾斜角不得大于5°。（2）牵引绳起吊侧与抱杆轴线间夹角不宜过大，20°。（3）牵引绳引侧与与抱杆轴线间夹角r不

13、宜过小,一般应使r10°，同时要求通过朝天滑车的起吊侧和牵引侧钢丝绳与抱杆轴线的夹角尽可能相同，以减少抱杆的水平受力。（4）调整大绳与地面夹角a不应过大，a45°。（5）抱杆有效提升高度不大于抱杆全长的2/3，即13.9m。三、附图1、塔位明细表 2、金具串组装图及说明图纸 第三章 主要施工技术措施一、施工工艺流程图塔材大运塔材小运施工准备组立塔腿竖立抱杆组装开口面斜材提升抱杆吊装塔片补装侧面斜材拆除抱杆清理现场地面组装二、主要施工技术措施（一）、为确保组塔施工质量，避免不必要的返工发生，要求各施工队组塔前应做好以下工作：1）、组塔前应认真检查根开尺寸，基础顶面高差。2）、

14、对转角塔还应仔细复查塔位中心桩位移、转角度数、基础预抬值，经检查各项数据符合要求方可进行组塔，如有问题应及时提出，以便尽早处理。3）、清理塔材、在现场将塔材归类摆放。要求不能缺捆、缺主材、包钢和大连板，且螺栓、防盗螺栓必须到齐后才可组塔。4）、检查、检修所有工器具，凡不合格者严禁使用。（二）我们采用公司经常使用，且较为成熟的施工方法“内拉线悬浮式铝合金抱杆分解组塔施工工法”。其具有工具简单、不受地形影响、铁塔受力较平衡、操作人员少、工作效率高的优点。（三）内悬浮式铝合金抱杆分解组塔系统结构及平面布置图 1-1 内拉线铝合金抱杆分解组塔布置1、内拉线铝合金抱杆分解组塔方法的结构组成 抱杆的起吊及

15、提升系统 抱杆上拉系统 抱杆的承托系统 塔材的起吊牵引系统 塔片吊装的控制系统2、内拉线铝合金抱杆分解组塔布置示意图（图1-1）机动绞磨：施工前应对现场情况进行察看，确定绞磨的位置，以大于1.25倍塔高为宜。机动绞磨选用型号为最大牵引力5吨绞磨；机动绞磨磨坑的深度：大于1.5米；倒板布置：倒板可利用塔腿，并尽量靠近塔腿，倒板受力后应保证倒板、抱杆轴线及吊点同在一竖直平面内（倒板滑车宜用大于5吨的铁滑车），同时锚坑马槽方向与倒板受力方向一致。铝合金抱杆的承托系统：承托绳选用18钢丝绳（6×37结构）（下同）；由于其适用长度随组塔高度不断变化，各队应根据本队铁塔根开实际情况，选择使用长度

16、；承托系统中调节部分可选用额定负荷5T手扳葫芦。承托绳与塔的绑扎点应尽量选在已组塔段靠近水平材的接头处或K接点附近，其与抱杆夹角宜在45度左右。铝合金抱杆的上拉系统：抱杆上拉线选用15钢丝绳。在组立铁塔至铁塔瓶口时，此时上拉线与抱杆夹角减小，此时应根据实际实际情况使用11钢丝绳，增加反向落地临时拉线，使抱杆平衡；在无法打落地拉线的地形，则限制最大吊装重量为1T。铝合金抱杆布置根据本工程情况，铝合金抱杆选用500×500，抱杆长度可取相应铁塔最长一段的1.5-1.75倍作为整基组塔的抱杆长度；抱杆露出已组立塔段的长度及插入已组立塔段上平面的长度应保持一定比例，一般要求为7：3。为方便就

17、位，抱杆可以稍向吊件侧倾斜，其倾角一般不大于5度。牵引系统：选用15钢丝绳作起吊塔片牵引绳，5T单轮滑车作转向；13钢丝绳作起吊抱杆绳。起吊重量 在分解组塔中，应按照设计图纸中铁塔结构图进行分段,最大起吊重量必须控制在1.5吨以内。当个别塔片在1.5T以上，出现这种情况时，应取掉主材上附着的交叉铁等附铁。起吊过程中，若塔片或钢丝绳被挂住，必须立即停止牵引，及时处理。吊点夹角 一般取60度为宜。塔片吊装控制拉线（风绳）：对地夹角一般在20-30度为宜，视吊件重量及地形选用11钢丝绳或18白棕绳。（四）铁塔组装1、塔腿组装及抱杆起立我公司在塔腿组装及抱杆起立上常采用两种方法，现介绍如下：第一种利用

18、人字小抱杆组立塔腿主材：用塔脚第一个螺栓眼孔作支点，用一颗螺栓将主材固定在塔脚上，再利用人字小抱杆起吊主材，待主材立正后，固定四方风绳，缓慢取下插入塔脚上固定螺栓，穿入主材螺栓就位。如图1-2所示图1-2 人字小抱杆起立塔腿主材图1-3 塔腿起立铝合金抱杆依次吊立四根主材后，封装三方斜铁，用塔腿起立铝合金抱杆。若接腿高差过大，须在主材外角侧设两根反向临时拉线(必须用钢丝绳9.3)。如图1-3所示封装抱杆进位侧斜材，调整抱杆竖直。塔腿组装结束。第二种： 用人字小抱杆、塔脚竖立抱杆，待抱杆基本竖直（一般情况下抱杆略向起立侧倾斜为好），把抱杆的上风绳固定在图1-4 利用塔脚起立铝合金抱杆塔脚上，利用

19、抱杆的调整风绳将抱杆竖直。如图1-4所示图1-5 铝合金抱杆起吊塔腿主材吊装塔腿主材，如图1-5所示图1-6 提升铝合金抱杆依次吊装四根主材后，封装四面斜铁。塔腿组装结束。2、提升抱杆根据公司的规定及安全角度出发，我们强行要求使用腰环。抱杆的提升过程中，上、下风绳均处于松驰状态，有效地避免了上风绳的磨损。提升抱杆操作过程如下：图1-6设置提升滑车：在抱杆底段杆身内，距抱杆底端近为好，倒置一3T滑车作为抱杆提升滑车。绑好上、下两层提升抱杆的腰环，使抱杆在塔结构中心线上就位。上腰环绑在抱杆提升后上风绳绑扎预计点附近(以不影响上风绳的绑扎即可)，下腰环绑在抱杆提升后下风绳绑扎预计点附近。解开上拉线，

20、把定长的上拉线绑到下一工作位置，此时上拉线呈松弛状态；把提升抱杆用牵引钢丝绳在塔段接头处水平铁附近或颈部K节点主材上绑死，再让牵引绳依次通过抱杆根部的朝地滑车（提升滑车）、塔上的腰滑车，引向转向滑车至牵引。启动牵引，把抱杆提升很小的一个高度，解开下拉线；图1-7 吊装塔片继续牵引，使抱杆向上提升，直至抱杆把原来呈松弛状态的四根上拉线顶紧为止。在抱杆提升过程中，应有专人看护抱杆提升高度；绑好下拉线，调整下拉线使抱杆底部位于铁塔结构中心，并收紧绑牢；松开牵引，解下提升抱杆用牵引钢绳，抱杆提升结束。3、塔身塔片吊装我们采用了单片吊装的方式。需注意的是，应对塔片进行加强。并且在各钢绳与铁塔塔材绑扎处垫

21、衬轮胎皮或木，如成片起吊重量超过1.5T，则必须将部分斜材取下，保证起吊重量小于规定的1.5T。如图1-7。4、由于本次铁塔均为同塔双回线路铁塔，重复上个步骤可以组装到塔顶，利用已组装好的地线支架吊装导线横担，需要注意的是必须对地线支架进行补强或将塔顶转向滑车固定于塔身主材节点上。本工程所采用的型塔的分解是基本一致的，利用常规组塔方法可一直到塔顶端，然后吊装地线支架(图-11-1)，利用装好的地线支架吊装导线边导线横担(图1-8-2)。图1-8-1 吊装地线支架图1-8-2 吊装导线横担必须注意的是，地线支架、导线支架均必须进行分解，严禁整体组装起吊。5、抱杆的拆除图1-9 抱杆拆除一般采取在

22、组装完成后将抱杆从塔身内部缓慢放下，从塔身大斜材处取出的方式。如图1-9。三、工器具计划表（一个作业组）序号名 称规格型号安全系数单位数 量备注一内 拉 线 铝 合 金 抱 杆断面500×500、主材LY-CZ12 70×6、或 LY-12 75×72.5付1组段21米二上拉线系统1、上拉线15mm4.0根42、卡具或U型环5t个4固定上拉线与主材3、落地拉线11mm×100m根2-4用于恶劣地形三承托绳系统1、承托绳17.5mm钢丝绳30米4.0根22、调节器5 t手搬葫芦个23、卡具U型环5t个4固定承托绳与主材四起吊系统1、起吊磨绳15mm钢丝绳，

23、400米长4.5根12、调整大绳18mm白棕绳,150米长4.0根4两根为一组3、风绳11mm钢丝绳,200mm长4.0根4恶劣地形用4、腰滑车3t,单轮个15、地滑车5t （8t）单轮个46、钢丝绳13mm钢丝绳400米长4.5根1提升抱杆7、滑车1t个4吊小斜材及工器具8、白棕绳11mm×200m根4吊小斜材及工器具9、U型环5t个3吊点用10、钢丝套17.5mm×2.5m根 4吊点用10、钢丝套17.5mm×3.5m根4吊点用11、补强木120×9m根1补强用12、补强木120×2m根1五牵引系统 绞 磨5 t台1地 牛150×

24、1200m若干用于坑式地锚铁 桩根3用于拉磨尾绳六其他尖扳手16个12尖扳手20个1224每组6把工具袋个12铁 锤2钢 钎25×800m根4钢 钎25×2000m根4钢 锯把2钻架套1扳手把12手钳把12扭力扳手把2手板葫芦2T个2或捆绑器四、人员组织（一个作业组）序号岗位人数备 注技工普工1现场指挥1-重要2机动绞磨13重要3高空作业28重要4安全监护11重要5地面组装18一般小计619第四章 铁塔组立质量与工艺要求1、各种螺栓与脚钉位置、数量、规格均满足设计图纸要求安装，不能以塔材代替脚钉。2、螺栓应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有间隙。螺母拧紧后，螺杆露出螺母

25、的长度：对于单螺母不应小于两个螺距，双帽螺母可与螺母相平，防盗螺母露出不少于2扣。个别螺杆稍长的螺栓需加垫片，但最多不超过去了个，垫片不得装在螺帽侧；塔图中规定戴双帽的螺栓必须戴双帽。3、基础混凝土强度达到设计强度70%时，可以进行分解组塔。4、铁塔的防盗、防松处理：铁塔距基础立柱顶面（长短腿从短腿基础立柱顶面起算）8.0米范围内的螺栓（含脚钉）全部装设防盗螺栓。5、防盗螺栓级别与其设计图纸中标明的螺栓级别应一致。6、铁塔各构件组装应牢固，螺栓连接处有空隙者，应更换螺栓或垫入相应的垫圈。7、螺栓的穿向：（1）对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。（2）对平面结构：顺线路方向，由送电侧

26、穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向大号侧）；垂直方向由下向上。（3）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。（4）个别螺栓不方便安装时，其穿向可予以变动。11、严禁强行组装，个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，扩孔后的边距必须满足设计要求，当扩孔超过3mm时，应先堵焊再重新扩孔，并喷锌进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。对漏孔、局部脱锌和变形超标的塔材必须退回塔厂处理。8、螺栓紧固标准：螺栓规格M16M16M20M24扭矩值（N·）800096001250031250螺栓级别4.86.86.86.8在铁塔组立完毕后，螺栓的一次紧固率必须达到9

27、7%以上。螺母棱角磨损或螺杆螺纹有滑牙的螺栓必须更换。9、铁塔的倾斜和对变形构件的处理应按110500KV架空电力线路施工及验收规范（GB502332005）有关规定进行。10、自立式塔组立质量等级评定标准和检查方法见下表：序号性质检查（检验）项目评级标准（允许偏差）检查方法合格优良1关键部件规格、数量符合设计要求与图纸核对2关键节点间主材弯曲1/7501/800弦线、尺量3关键转角、终端塔向受力反方向侧倾斜/大于0，并符合设计要求60°以下转角塔3，60°以上转角塔、终端塔5，架线后检查经纬仪测量4重要直线塔结构倾斜/一般塔32.4经纬仪测量高塔1.51.25重要螺栓与构

28、件面接触及出扣情况符合规范第6.1.3条紧密一致观察6重要螺栓防松符合设计和规范无遗漏观察7重要螺栓防盗符合设计和规范无遗漏观察8重要脚钉符合设计和规范齐全紧固观察9一般螺栓紧固符合规范第6.1.6条，组塔后95%，架线后97%扭矩扳手检查10一般螺栓穿向符合规范第6.1.4条一致美观观察11外观保护帽符合设计和规范平整美观观察11、组塔过程中钢丝绳与塔材绑扎点必须使用麻袋或轮胎皮衬垫。以保护钢丝绳和铁塔镀锌层。铁塔组立后应及时检修具备验收条件。12、塔材平面结构和节点不应有明显的鼓肚和凹陷。13、铁塔组立完成后立即接通接地装置，接地弯曲部位作防锈处理，戴紧螺栓，不安装防盗帽。第五章 铁塔组立

29、安全要求一、安全措施1、铁塔组立前必须填写安全工作票。、2、施工人员必须熟悉和严格遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定及其他有关规定并经安全考试合格，方可持证上岗。3、加强安全管理工作，明确各自安全职责，要求施工人员认真履行自己的职责，不允许有失职现象发生。4、立塔工程中所使用的抱杆、绞磨、滑车等工器具应定期进行检查，确保设备安全，检查要有记录，要有负责人。5、对所有防护用品，用具应定期进行检查，使用要正确，保管要妥当，对有安全防护用品、用具不使用或不爱护防护用品、用具的将按规定加倍处罚。6、施工中严禁违章作业，任何工作人员均有权制止他人违章作业，对不听劝阻者，有权批评教育、依照

30、安全管理规章制度进行罚款，直至令其停工。施工队对违章人员的罚款可令违章人员现场交纳。对不交纳者，可报项目处，从奖金中加倍扣罚。7、主要工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志，使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大。8、各种锚桩应按技术规定布设，规格和埋深应根据土质受力计算确定。立锚桩应有防止上浮或转动的措施。9、参加组塔人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，塔上作业人员必须拴牢安全带。10、组立铁塔现场设立指挥人员一名，正式开工前必须进行安全交底。二、铁塔组立安全注意事项1、现场施工安全1）作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆塔高度的1.2倍距离以外。2）进入施工现场必须

31、正确佩戴安全帽、安全绳（二道防线）。3）组立铁塔过程中，应设专人监护，吊件垂直下方严禁有人。4）起吊塔材或提升抱杆的过程中，在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。5）禁止用白棕绳代替钢丝绳、套，禁止工器具以小代大。6）不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。7）高处作业人员必须系好安全帽和安全带（绳）。安全带（绳）必须拴在牢固可靠的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否拴牢。8）高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。9）高处作业人员在高空转移作业位置时不得失去保护，手扶构件必须牢固。10）作业人员上下铁塔应沿脚钉或爬梯

32、攀登。在间隔大的部位转移作业位置时，应增设临时扶手，不得沿单根构件上爬或下滑。11）铁塔上应避免上下交叉作业。上下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照应，密切配合。12）组立铁塔前必须了解施工现场，施工场面布置应能保证施工安全，绞磨位置的选择应大于1.25倍塔高。13）在每基塔组立前，必须对所用工器具进行外观检查，铝合金抱杆应检查其头部是否转动灵活，杆身连接螺栓有否打滑、变形，整体有否受伤等。受力钢丝绳（磨绳、风绳、承托绳、吊点绳）有无断股、烧伤、变形现象。元宝卡、卸扣、滑车是否形变、裂纹等。机动绞磨的制动、葫芦有无打滑。一经发现不合格者，应立即停用，并标识，更换合格的方可使用。14）在提升抱杆的过程中，在塔上应设一