空压机余热回收技术要求(2)

1、空压机余热替代电加热项目技术要求一、 工程施工范围。本工程采用包设计、包施工、包材料、包调试至交甲方（8台超声波清洗机热水供应，2台磷化机热水供应，2台涂装热水供应）正常使用的总承包方式施工，包括： 项目方案勘察设计、空压机改造、换热设备制造安装、保温管道安装、保温水箱安装、清洗机储液槽改造、其他控制系统和辅助设备安装以及系统调试至符合要求，以上所需的设备、材料均由承包单位采购。 二、 技术条件和技术参数a、 本项目旨在利用空压机余热加热并保持以下设备清洗液温度至工艺要求温度： 序号厂区设备名称工艺温度要求1部品一期A线超声波清洗机每台设备两个加热储液槽，工艺温度均为45±5要求:环

2、境温度下，开机预热时间（指设备未工作的情况下，清洗液从自然温度加热到工艺温度）不超过15分钟。连续生产时，保证清洗液温度在工艺温度范围内。注：本协议中环境温度，自然温度按5设计、计算。 2部品一期B线超声波清洗机3部品一期C线超声波清洗机4部品一期D线一期选配清洗机5部品二期E线超声波清洗机6部品二期F线超声波清洗机7部品二期G线超声波清洗机8部品二期H线二期选配清洗机9 装配一期涂装脱脂、化成2个加热槽，工艺温度均为60±5。要求:环境温度下，开机预热时间（指设备未工作的情况下，清洗液从自然温度加热到工艺温度）不超过60分钟。连续生产时，保证清洗液温度在工艺温度范围内。10装配二期

3、涂装11部品一期A线磷化机预脱脂(70±10)、脱脂槽(70±10)、表面调整（40±5）、磷化（9699）、防锈（70±10 ）其中表面调整槽完全使用余热加热，其他槽使用余热与电混合加热，本项目只负责余热部分，应保证单独使用余热时，45分钟内能将槽内液体加热到60以上，连续生产时，保证清洗液温度在60以上。12部品二期E线磷化机b.可供利用空压机参数表厂区品牌型号功率台数油温要求空压站正力OGD-42.8/8250KW885±3c、 循环用水，系统循环用水使用甲方已有纯水机产纯水，乙方负责从甲方指定的纯水箱连接至循环管道，用以补水。d、 每个

4、厂区须保证至少一套余热回收装置完全备用。三、管道系统4.1 管道材质采用不锈钢管+聚氨酯发泡保温+PVC，各材料须符合以下尺寸。标称直径不锈钢外径（mm）不锈钢厚度（mm）保温层厚度（mm）PVC厚度（mm）DN100国标54040DN100108.64403.0DN8088.94403.0DN65734352.5DN50584352.5DN4048.34302.5DN32383302.5不锈钢材质须符合国家标准GB/T12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管，PVC采用联塑品牌，保温管整体须符合国家标准CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管中对聚氨酯和钢

5、管的相关要求。从换热主机出来的热水到所有设备储液槽温度损失不得超过3。管径选择在满足各终端设备加热的基础上，从空压机房到终端设备的压力损失不得超过0.2Mpa。4.2 不锈钢管所有焊接须有资质的专业人员进行氩弧焊接，须按照国标GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规执行。4.3管道焊接完成后，须进行吹扫和压力试验，确保管内无杂质及密封性，所用压缩空气由甲方提供。4.4 安装管道所用的槽钢、附件须符合各自的国家标准，安装须符合标准GBT 17116.2-1997 管道支吊架。4.5 循环管道末端用截止阀封住管口，并在甲方指定位置安装三通（另一端暂用截止阀封住管口）以留作其他

6、可能使用设备的接口。4.6 管道安装须充分考虑温度变形对管道的影响，须在适宜地方设置温度补偿装置，变形量应满足GB-T20801.4-2006-T 压力管道规范工业管道 制作与安装中的要求。四、系统设备配置要求1 油、气热回收主机1.1材质：如用板式：板片采用不锈钢316L ，密封垫片采用氟橡胶，品牌选用阿法拉伐、派斯特、APV、传特之一。如用列管式：传热管采用不锈钢316L。空压机（空压机内可使用软管）到换热器之间的连接管道用无缝钢管，并加装保温层，保温层外表面温度不超过环境温度+3。本项目所使用设备应避开特种设备范围，如无法避开属于特种设备，则必须是取得压力容器设计、制造许可单位生产的合格

7、产品，且乙方须依法取得该设备的使用登记证等必须资料。1.2运行参数：进入换热主机的油温须维持在8095。进入空压机转子的油温维持在65±5内。1.3 换热效率可达到65%以上。出水温度及流量须连续可调。1.4 换热器保用3年，三年之中须无泄露、穿管故障，如有泄露、穿管故障，需立即免费更换经甲方认可的合格换热器，设计保证使用寿命不低于10年。2 换热器2.1 超声波清洗机、磷化机均采用盘管式换热器，盘管材质选用SUS304，换热管厚度大于2.5mm，设计压力0.4Mpa，换热器接口与热水管道连接采用快速接头连接，换热器须由具有生产资质厂家生产的合格产品。2.2涂装前处理脱脂槽、磷化槽，

8、换热管采用SUS316L，换热器须由具有生产资质厂家生产的合格产品。列管式换热器外安装保温层，保温层需安装密室牢固，保温层外表面温度须不大于环境温度+3，清洗液测进出安装温度表，出水端预留用于清洗的接口，排污口设置阀门并连接软管至就近排污管口。涂装前处理脱脂槽采用原有可拆卸板式换热器，如换热面积不足，乙方可在此基础上增加换热面积，但所增加换热板和密封橡胶的规格、材质与原换热器与一致。3 控制系统3.1控制系统包括各种传感器、主控制柜及执行机构（电磁阀、温控阀及信号指示等设备）。3.2 温度传感器选用国际知名品牌的合格正品，品牌选用ABB或者西门子。3.3 主控制柜，系统由可编程控制器自动控制，

9、品牌选用三菱或者欧姆龙，触摸屏采用10寸中文显示，品牌选用三菱或者欧姆龙，TFT液晶显示，分辨率800*480，电器原件（断路器、继电器、电流互感器等）均采用施耐德产品，包含但不限于以下功能：l 监视整个系统参数与状态，包括但不限于：换热主机运行状态，进出换热主机油温、水温、水量、气温，循环管道压力，流量，各个清洗设备的储液槽的温度，关键电磁阀的闭合状态，各个水泵的运行状态l 控制整个系统参数与状态，可自动或手动控制换热主机运行与停止，可调节进水阀门开度，调节流量与温度。自动/手动控制各换热器热流体进水电磁阀闭合l 故障及报警功能，当运行参数或状态处于非设定状态时，应发出易让人察觉的声光信号，

10、当运行参数或状态严重偏离时，可自动进行紧急停机保护其他设备。3.4 电磁阀选用高温型，材质选用不锈钢材质，品牌选用美国ASCO电磁阀、日本SMC之一。3.5 温控阀，通过控制空压机冷却水流量，具有比例积分调节功能，以控制空压机油温在正常范围内。材质不锈钢，品牌选用西门子。3.6终端控制柜厂区共设置6个终端控制柜，分别是：超声波清洗机控制柜2个，控制6台超声波清洗机6个储液槽加热盘管的进热水电磁阀、2台磷化机各储液槽、纯水补水泵、；选配清洗机控制柜2个：控制2台选配清洗机储液槽；涂装前处理控制柜2个：控制2台涂装脱脂槽、磷化槽加热控制。各终端控制柜配置如下：l 控制柜箱体采用钢板厚度不低于2mm

11、，涂装颜色采用苹果绿l 每台水泵应配置以下原件但不限于： 塑壳断路器、接触器、热继电器、开停按钮、急停车按钮、控制继电器、运行指示灯、故障指示灯、水温显示器，显示面板，必须可显示槽体现在的温度、阀门的状态、报警信息、设置信息等必要参数。l 控制部分：自动控制：超声波清洗机循环储液槽加热盘管的进热水电磁阀、涂装循环水泵由设备储液箱内水温控制，低于设定温度阀门打开、水泵开启，反之闭合。纯水补水水泵由平衡水箱液位控制，低于设定液位开启，高于设定水位开启，系统循环水泵智能变频恒压控制，压力可调，变频器采用三菱或欧姆龙。l 手动控制：可手动与自动之间切换系统循环水泵变频恒压控制柜， 控制系统循环水泵二台

12、（1用1备）自动变频运行，变频器选用三菱品牌，中文LCD显示。4 水泵系统循环水泵均采用广一GDLF型立式多级离心泵材质不锈钢304多级离心泵（1用1备），PC车间水泵选择按照PC新车间、PC旧车间同时使用该水泵时的出力要求选择。两厂水泵 出力选择应保证到最远设备流速大于2m/s。纯水补水泵：南方泵业CHL型（轻型多级离心泵），材质选用不锈钢304.涂装循环用水泵采用国宝牌KD型立式液下泵，材质工程塑料，每个区域多采购一个作为备用（不安装，作为备件）。 5 平衡水箱 -1545的环境下24小时内的温度损失不超过4。材质：内外用304不锈钢，厚度大于2mm。保温层用聚氨酯发泡。按照标准配置排污口

13、、溢流口、玻璃管液位计等装置。 6 阀门所有选用铜球阀，品牌选用：埃美柯。7 辅助设备控制柜配电线路上装设电表，以计量系统总用电量，在进入换热器前后，油路部分装设压力表，循环水管道前后装设温度计（机械式）纯水进水管装设水表，计量纯水用量，在空压机房主管、涂装前处理设备、部品清洗机等具有代表意义处安装流量计，以监测系统及各换热设备流量。所有设备、管道（流向、介质种类等）、阀门（闭合状态）可视化。 具体要求见附录1。8 其他在保证甲方技术要求的前提下，参考现有设备及系统存在的问题点，在考虑方案时，乙方可根据自身的经验对设备及系统的某些细节进行调整，但最终须经甲方确认并同意实施。五、工程标准1、供水

14、工程：GB50015-2003建筑给水排水设计规范2、保温管路： 按照GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范验收3、耐压管路： 管路系统要符合国家有关标准。4、电路系统： 所有线路和控制回路按国家有关标准执行。所有电器组件根据它们的工业标准负荷和通用性选择。六、施工1、施工前，需有详细的施工图及施工方案经甲方审核，经甲方书面签字确认后才可施工。2、实施施工作业单位具有机电安装工程三级资质人员及单位。3、所有管道焊接须由压力管道焊接资质的人员焊接，焊接质量符合国家相关压力管道的规范和标准。4、各工作须同时施工，施工周期60天，施工周期从甲方支付预付款之日起到全部设备可

15、连续正常使用空压机余热之日止。甲方为乙方改造设备提供必要的停机改造时间，其中单台空压机改造停机时间 2天，单台部品超声波清洗机因此次改造停机时间须24小时，涂装前处理停机时间 12小时，停机时间应在48小时前通知乙方。乙方须在甲方提供的时间窗口内完成改造，若没有完成，造成甲方另需停机改造或者延误工期的，乙方须全额赔偿甲方损失。因甲方无法安排停机改造时间的，工期顺延。新增的超声波清洗机如在施工周期内到达指定地点便一同安装，若未到达，甲方另指点安装改造时间，不计算不在此工期内，5、施工前安装位置、所用材料、施工内容要经甲方确认后，才可施工。6、乙方施工人员遵守甲方的相关管理规定。七、技术资料及证书

16、1、 随标书提供设备外形尺寸、布置方案、管口方位、管口尺寸、基础条件图、详细设计图。2、 随机提供产品合格证书、配套部件合格证书、设备安装使用维护说明书、电器原理图、PLC及控制系统使用说明书（设备使用说明书格式内容符合甲方要求）。 3、 工程完工后，需提供完整的竣工图纸、试运行记录、所用材料清单等交工资料。六、验收条款 1、所使用的材料、设备符合协议要求 2、施工质量符合相关国家标准3、应提供各种零部件、材料的合格证、产品质量证明书、产品说明书。系统管道及电气竣工图纸、施工过程检验记录表、系统操作规程、设备点检保养说明、电子档图纸及设备使用说明书等资料齐全。4、空压机油温、气温、电流、气压、

17、产气量等参数在正常范围内。5、加热槽内温度达到甲方工艺要求，系统其他运行的各种参数符合要求。6、设备调试完成完全交付甲方使用后连续2个月运行无异常。七、售后服务与质量保障工程完工验收合格后，须对我司人员免费对用户相关管理和维护人员进行培训，并示范操作，直到其能熟练并正确掌握相关管理和维护方法为止。保修期内服务：1）免费保修期：油气热回收主机、列管式换热器、盘管换热器三年免费保修，保修内容包含泄露、堵塞、清洗等问题，其它相关配套配置部件免费保修两年；每季度进行一次免费上门回访和安全检测。保修期自项目验收合格之日起计算。2）保修期内，对所提供的设备维修保养，不再收取任何费用。3）接到我方通知后2个

18、小时内赶到现场进行排除故障，超过3次未及时赶到，或者超过2次未赶到，扣除相应质保金。附录1：余热回收管道布置图：余热回收管道系统图纸说明：DN50米96空压机分支管道DN32米96空气的分支管道DN100米484空压机房到支点3DN80米231支点3到支点4DN40米108支点1到B线磷化清洗DN40米112支点2到E、F、G清洗线DN32米40DN65米253支点3到涂装1和H线选配清洗机DN50米40DN32米24DN50米204支点4到A、B、C清洗线DN40米54A、B、C清洗线到A磷化机DN65米253支点3到涂装2和D线选配清洗机DN50米40DN32米50DN50米96涂装每个换热器到主管道DN32米312每个小清洗池的分支管道PPR63米200纯水补水管道设备采购验收基础管理方面验收内容序号项目内容1设备内外5S要求设备内部干净，外部无明显黑迹、油污。（顶部、外壳、底部）2设备盖板、安全门完好设备盖板/安全门齐全，无变形/错位，安装牢固（或密封严实）。3设备无漏水、漏油、漏气设备下方地面无水、油痕迹，地面干爽。设备上无渗/滴/积油、水及漏气现象。（规定部位除外）4设备部件完好性无残缺、破损、松动现象。功能名称标识清晰。5设备管道及电线的走线规范、美观布置管道须有标识（颜色、流向），不接触地面（接地易藏垃圾