部门质量目标及考核办法

1、部门质量目标及考核办法编号：DR-ZL-SY-01-A/01目的1.1坚持以提高经济效益为中心建立，以质量管理八项原则为基础，坚持创新管理，优化管理，推进企业质量管理工作的持续改进，确保公司质量目标的实现。1.2建立全员、全过程、全方位的系统控制方法，提高企业管理水平，有效地实现企业质量目标。2职责2.1每年由总经理组织职能部门负责人研究讨论，确定公司质量目标。2.2质量部为质量目标管理实施的归口部门。2.3各部门参与实施。3管理内容与要求3.1质量方针科学管理，技术创新，持续改进，顾客至上。3.2质量目标a) 一次交验合格率96%b) 一次检验合格率98%c) 合同履约率98%d) 顾客满意

2、度90分(每年递增0.5 %)3.3分解目标质量目标确定后,由质量部对质量目标进行层层分解。质量目标分解尽量要量化，目标应是可测量的。部门质量目标分解情况部门质量目标一次交验合格率96%.一次检验合格率98% 公司总目标合同履约率98%顾客满意度90分(每年递增0.5 %)培训有效率90% 综合管理部|培训完成率 95%人员配备到位率100%员工流动率w 5%5s检查合格率 90%顾客满意度90%顾客投诉回复处理率100%合同评审率 100%合同履行率98%发货及时率 100%米购产品合格率98%研发部技术文件完整性100%设计开发一次通过验收率98%技术文件差错率w 2%设计研发完成率98%

3、工程制造部重大安全事故率为0起车间一般安全事故率控制在5起/年工序产品一次验收合格率96%成品出厂合格率100%设备保养计划完成率98%生产设备完好率95%生产计划及时完成率100%质量部检测设备校准率100%质量记录准确率98%产品漏检、错捡率w2%出厂产品合格率100%工序产品一次检验合格率98%成品合格率K 98%4实施4.1根据质量目标层层授权，做到责任到人，权力到位，便于各责任部门及个人及时处理各种事务和关系。4.2综合管理部制定各部门、各级人员职责权限。4.3过程管理针对各级质量目标制定相应的实施计划, 计划应包括 : 目标值、措施内容，责任人等。质量部成立检查小组，每年进行一次检

4、查与考核。各部门负责人按要求进行目标完成情况统计，报质量部由质量部对总的质量目标实现情况进行总结分析在管理评审中对质量目标完成情况进行总结、评价，以决定是否对质量目标进行改进计算标准：1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.产品一次交验合格率=本次合格产品数量 / 一次交验产品总 *100% ；一次检验合格率 =一次产品合格数 / 一次产品总数 *100% ； 合同履约率 = 周期已履约合同数 /

5、 周期所签合同总数 *100% ； 顾客满意率 =顾客调查的所有合格项目/ 收回调查表的所有调查项目 *100%培训有效率=有效人数/培训人数X 100%。完成计划培训总数 / 计划培训总数 *100% 。人员配备到位率 =实际到位人数/应到位人数X 100%员工流动率 =离职人数 / 工资册平均人数 *100%5s 检查合格率 =检查合格次数 / 检查总数 *1 00%顾客投诉回复处理率 =顾客投诉回复处 理数量 / 顾客投诉总数量 *100%合同评审率 = 合同评审数量 / 签订合同总数量 *100%交货及时率=及时交货的订单个数/总的订单个数X100 %采购产品合格率 =采购产品合格批次

6、 / 采购产品总批次 *100%技术文件完整性 = 技术文件完整项目数量 / 总项目技术文件数量 *100% 设计开发一次通过验收率 = 设计开发一次通过项目数量 / 设计开发一次验收总数量 技术文件差错率 =1- （技术文件差错数量 / 技术文件总数量 *100% ） 设计研发完成率 =设计研发完成数 / 总设计研发任务 *100% ；检验合格数（批次） / 入库总数 *100% ；重大安全事故率 =重大安全事故率数量 / 重大安全事故率总数量安全事故率控制在 5 起 / 年 =以实际发生次数计入工序产品一次验收合格率=工序产品一次验收合格数量/ 工序产品一次验收合格总数量成品出厂合格率 =成品出厂合格次数 / 成品出厂总次数 *100% 设备保养计划完成率= 设备保养计划完成数量/ 设备保养技术总数量 *100%生产设备完好率 =设备完好数 / 总设备数 *100%；24. 生产计划及时完成率 = 生产计划及时完成数量 / 生产计划总数量 *100%*100%*100%*100%25. 检测设备校准率 =检测设备校准数量 / 检测设备总数量26. 质量记录准确率 =质量记录准确数量 / 质量记