采矿专业煤矿机械运行与维护实训学生学习手册总结

1、采掘运机械设备实训学生学习手册1、实训项目概况采掘运机械设备实训采用任务引领的教学方式，在教学矿井和矿山机电实训中心进行，按照煤 矿开采专业对机械设备掌握情况的需要，进行基于工作过程的实践教学。其任务是：使学生对煤矿 所使用的机械设备有一个概括的了解，便于将理论学习中知识点与能力点紧密结合，注重培养学生 的应用能力和解决现场实际问题的能力，为从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基 础。2、实训教学目标（1）能力培养任务1 ）具有使用矿山采掘运机械设备的基本能力；2）知道各种设备的使用场合，结构特点；3）会对各种采掘、运输设备进行故障诊断和故障分析；4）具有进行故障维修的能力，并能正确使

2、用各种维修工具。（2）知识培养任务1）熟悉和掌握矿山机械设备的类型、结构、工作原理，并能与理论知识相结合。2）掌握矿山机械的安全运行与操作，提高学生的动手操作能力。3）掌握矿山机械设备的常见故障及其处理方法。4 ）锻炼学生对常见维修工具的正确使用，掌握常用的维修方法。能对拆卸的零部件进行正确 的清洗，对所需更换的零部件进行正确更换。（3）素质培养任务实训教学中注重教书与育人相结合，通过思想品德教育的渗透， 使学生树立正确的人生价值观,端正学习态度：1）培养学生良好的职业习惯和职业道德；2）提高学生的动手操作能力和分析问题的能力；3 ）让学生学会分工和合作，积极参与，激发学生的学习热情与兴趣；4

3、）具有主动参与、积极进取、崇尚科学、探究科学的学习态度和思想意识；5）具有爱岗敬业的思想，实事求是的工作作风。3、实习主要任务及内容任务内容场所备注滚筒采煤机运行与检修（1）了解滚筒采煤机的结构、性能、工作原理（2）熟悉采煤机的操作规程，会对滚筒式采煤机进行正确的开机、停止（3）会对常见故障进行分析与处理教学矿井液压支架运 行与检修（1）了解液压支架的结构、性能、工作原理（2）熟悉液压支架的操作规程，能正确的进行升架、降架和移 架操作（3）会对液压支架常见故障进行分析与处理教学矿井刮板输送机 运行与检修（1）了解刮板输送机的结构、工作原理（2）熟悉刮板输送机的操作规程，能正常开停机（3）会对常

4、见故障进行分析与处理教学矿井可伸缩胶带 输送机运行 与检修（1）了解可伸缩胶带输送机的结构、性能、工作原理（2）熟悉可伸缩胶带输送机的操作规程，会正确操作（3）会对可伸缩胶带输送机常见故障分析与处理教学矿井掘进机运行 与检修（1）了解掘进机的结构、性能（2）能够对掘进机进行正确操作（3）对掘进机常见故障进行分析与处理教学矿井4、实训主要过程（1）任务布置（2）教师讲解，引导学生学习、操作（3）教师指导学生完成项目过程（4）给学生评定成绩（5）组织学生做好项目总结工作5、实训要求（1）学习要求实训过程中要在实践中学习理论知识，会对采掘运各种设备进行正确的操作与维护，能够找出 故障，并能分析故障产

5、生的原因，能对故障进行正确的处理。（2）团队工作要求实训过程中态度认真，要表现出积极上进，谦虚做人、勤奋做事，积极主动，具有独立工作能 力和交际能力。团队合作意识强，学习能力强。具有灵活应变的能力；善于交流，工作认真负责， 具有一定协调能力。（3 ）操作规范和要求1）实训前必须认真预习有关理论知识和实习指导书的有关内容，做到心中有数。2）严格服从指导老师的安排、不得在实习场地内大声喧哗、四处走动。3 ）必须在清楚用法，特别是注意事项后，征得指导老师同意后方可进行相关操作。4）认真完成实训，用科学的态度记录和处理数据，及时上交实习报告，否则对实习成绩作降 级处理。5）实训报告的书写要求：思路清晰

6、（目的、内容、步骤、注意点、常见及相关问题、体会）语言简单明了（从实习中获取到的信息最大限度的体现出来）；体现个人风格。6、学生成绩评定（1）过程考核实训每一任务根据学生参与、完成任务的实际表现情况，综合考核每一阶段学生参与工作的热 情、工作的态度、与人沟通、独立思考、勇于发言，综合分析问题和解决问题的能力以及学生安全意识、卫生状态、出勤率等给出每一任务的考核成绩。（2）结果考核根据学生提交的实习报告、每一任务的完成情况、答辩思路是否清晰、语言表达是否准确等给 出结果考核成绩。（3）成绩评定过程考核占50%结果考核占50%旷课一天以上、违纪三次以上且无改正、发生重大责任事 故、严重违反校纪校规

7、，成绩直接判为不及格。7、实训项目进度安排序号任务场所教师提供资料实训时间1布置实训任务，讲解实训要点教学矿井实训指导书0.5天2滚筒采煤机运行与检修实训中心教学矿井实训指导书1天3液压支架运行与检修教学矿井实训指导书1天4刮板输送机运行与检修教学矿井实训指导书1天5可伸缩胶带输送机运行与检修教学矿井实训指导书1天6掘进机运行与检修教学矿井实训指导书0.5天8实训项目学生学习细则任务一采煤机的安全运行与检修1.1任务目标（1）熟悉采煤机的类型、结构、性能、原理，会操作采煤机启动、牵引、停机。（2 ）会绘制滚筒式采煤机总体结构示意图，能编制采煤机安全操作规程。（3）具有操作采煤机正常运行的能力。

8、1.2任务要求（1）熟知采煤机的结构、原理和各个操作手柄、按钮和仪表。（2 ）熟知采煤机的操作顺序、注意事项、正常停机和紧急停机。1.3任务实施我院教学矿井的采煤工作面有综采工作面和高档普采工作面，使用的采煤机型号为MG150/375-WD1.3.1 MG150/375-WD采煤机的结构与工作原理（1）MG150/375-WD采煤机的结构MG150/375-W采煤机主要由电动机、截割部、牵引部和附属装置组成。附属装置包括：调高调斜装置、喷雾降尘装置、防滑装置、电缆拖移装置。（2）采煤机的工作原理 滚筒式采煤机是利用螺旋滚筒上的截齿对煤体的截割作用实现落煤。当滚筒转动并截入煤壁 时，利用安装在滚

9、筒上的截齿将煤破碎，并通过滚筒上的螺旋叶片将破碎下来的煤装入工作面输送 机。1.3.2 采煤机司机操作1.3.2.1 开机前对采煤机进行检查（1）全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现 问题应及时向有关人员报告，妥善处理。（2）将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固、截齿应锋利； 各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效。（3）冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。1.3.2.2 操作及注意事项（1）采煤机起动前，司机必须巡

10、视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器 转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序启动采煤机。1）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1-2分钟。2）刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正 常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。3）打开水阀门喷雾及供水。4）发出启动信号，按下启动按钮，启动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。5）经 23 分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作 业。6）电牵引采煤机启动顺序为：合上采煤机隔离开关，按启动钮启动

11、液压泵电机，按复位钮， 启动截割电机，无异常情况后开始牵引割煤。（ 2）双滚筒采煤机进刀方式为斜切进刀方式（下切口进刀）。1）开始：采煤机下行割透下切口后，推移刮板输送机距采煤机10 米时停止。2）进刀：将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5 米达到规定截深时停止。3）推移输送机机头使刮板输送机成直线。4）调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5）调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。（3）割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度 及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放

12、炮地点 5 米以外，并严格执行有关安全措施。（4）割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁。（5）改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后， 再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。（ 6）割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石 或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板 输送机，进行处理。（7）临时停车时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如 果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板 上。（

13、 8）在下列情况之一时，应及时停机进行处理。1）顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时。2）割煤过程中发生堵转时。3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。4）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；5）牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。6）机组脱轨或拖缆装置被卡住时。7）供水装置无水或喷雾有故障时。 除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。停机操作（1）发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。（2）必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关 闭

14、供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。（3）工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输 送机、停乳化液泵等信号。1.4 采煤机的检修检修常用工具及辅料（1）工具 撬棍、绳套、万能套管、活扳手和专用扳手、液压千斤顶、其他工具：如手锤、扁铲、锉刀、 常用手钳、螺丝刀、小活扳手、内六方扳手、手动起吊葫芦。（2）辅料 棉纱、汽油、机油、润滑油脂、清洗槽等。1.4.2 滚筒式采煤机的常见故障、原因及处理滚筒式采煤机的常见故障、原因及处理表部位故障现象可能原因处理方法牵 引 部牵引力太小1. 主油管漏油2. 油马达泄露过大3. 冷却不良4. 高

15、压安全阀，过压关闭阀整定值过低5. 补油量不足6. 液压油不合格1. 拧紧，换密封件或油管2. 更换3. 调定供水压力，流量达到适宜值4. 重新整疋，达到规疋值5清洗或者更换过滤器，更换补油 泵，背压调至规定值6.换油牵引速度低1. 主油管漏油2. 油马达或者主泵泄露过大3. 主泵变量机构有故障4. 过滤器堵塞1. 拧紧，换密封件或油管2. 更换3. 重新调节4. 清洗或更换补油压力低1. 滤油器堵塞2. 补油泵泄露严重3. 油面低1. 清洗或更换2. 更换3. 加油至规定咼度补油回路漏 油1. 背压阀整定值低2. 管路漏油1. 重新调节2. 拧紧或更换过载保护装置动作后， 重新启动时 开关手

16、把总 是跳回“关”主泵“零”位不正确重新调节牵引力超载 但不停止牵 引1. 保护油路不起作用2. 液压功率调节器失灵3. 开关活塞卡严4. 过压关闭阀卡死5. 冋压安全阀失灵重调或者更换牵引部发出异常响声主油路不正常：缺油、漏油、混 入空气、油泵和油马达损坏加油、排气、更换牵引部液压 油乳化油中进水：1. 冷却器漏水2. 机壳上盖板密封不严、渗水3. 吸入湿空气4. 油质低劣1. 更换冷却器2. 换密封件、涂密封油3. 定期从排油孔排出一定量的含水 油4. 更换合格的液压油牵引部齿轮 箱发热1. 润滑油不合格；混入水或杂质、 油质低劣2. 油位过低3. 轴承等摩擦副卡严或损坏4. 齿轮传动件严

17、损、擦伤1. 更换合格油品2. 注入新油到达要求油位3. 更换4. 更换截 割 部电动机启动 后摇臂立即 升起或者下 降1. 控制系统失灵，使油缸始终处 于动作状态2. 控制按钮失灵3. 控制阀卡严4. 操作手把松脱1. 检修2. 更换3. 更换4. 坚固或更换摇臂升不起 或者升起后 自动下降或 升起后受力 下降油路密封不严1. 液压锁失灵2. 油缸串油3. 管路漏油4. 安全阀整定值过低1. 更换2. 更换3. 拧紧或更换4. 重调至要求5.调咼泵损坏5.检修或者更换挡煤板翻转操作不灵1. 矸石快、煤块卡住挡煤板2. 挡煤板翻转时受力不均3. 挡煤板与底板摩擦过小1. 处理2. 调整3. 稍

18、降摇臂离合器手把蹩劲离合器变形、卡严更换或者修复电 气 系 统电动机启动 后操作牵引 按钮时机器 不牵引1. 电路断线2. 供电电压过低1. 修复2. 恢复供电电压只有一个方 向牵引一个方向的电磁线路断线修复电动机启动 不起来1. 控制回路断电2. 主线路接触器烧毁1. 接通2. 更换电动机一启动就停1. 保护系统动作2. 接地3. 相间通路1. 重新调整2. 修复3. 修复任务二液压支架的安全运行与检修2.1任务目标（1）熟知液压支架的工作原理、液压支架的结构和类型；（2）具有对液压挂架进行操作和维护的能力。22任务要求液压支架通常是几个或多个组合使用，主要用于综采工作面支护顶板，提供安全的

19、作业空间。正确操作液压支架操作阀可以使液压支架完成升降、推移等动作。要求能够正确操作、使用液压支 架，完成其相关动作。2.3任务实施液压支架的结构与工作原理2.3.1.1 液压支架的结构（1）承载结构件，如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。其主要功能是承受和传递顶板和垮 落岩石的载荷。（2）液压缸，包括立柱和各类千斤顶。其主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。（3）控制元部件，包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀，以及管路、液压、电控元 件。其主要功能是操作控制支架各液压缸动作及保证所需的工作特性。（4 ）辅助装置，如推移装置、护帮（或挑梁）装置、伸缩梁（或插板）装置、活动侧护板、

20、防 倒防滑装置、喷雾装置等。这些装置是为实现支架的某些动作或功能所设置。2.3.1.2 液压支架的工作原理液压支架以高压液体为动力，通过各种动力油缸的伸缩，使支架完成升架、降架、移架和推溜 四个基本动作，以使支架随着工作面不断推进而反复支撑、前移和调整。液压支架的操作2.3.2.1 液压支架操作时要掌握七项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严，即：（ 1）各种操作要快。（ 2）移架速度要均匀。（3）移架步距要符合作业规程规定。（4）支架位置要正，不咬架。（5）各组支架要成一直线。（ 6 ）支架、刮板输送机要平稳牢靠。（ 7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙。2.3.2.2 操作前准备（1）准备

21、1）工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、内六角等。2）备品配件：U形销、密封圈、各种高低压胶管、常用接头、堵头、各种千斤顶、立柱等。（ 2）检查1）检查支架前端有无冒顶、片帮的危险。2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架、漏夜等现象，架间距离是否符合规定，顶梁及前梁与顶 板接触是否严密，支架是否成直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁侧护板工作状态等。3）检查支架各结构件、液压件是否完好齐全，千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。4）检查输送机各个部件及连接是否完好牢固，采煤机能否顺利通过。5）检查支架操作手把是否归零位，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。6）检查支架前方有无影响支架前

22、移的障碍物。（ 3）处理1）顶板及煤帮存在问题，应及时汇报或由支架工用自行接顶或超前拉架等办法处理。2）支架有可能歪架、 倒架、 咬架而影响顶板管理的， 应准备必要的调架千斤顶或单体支柱等， 以备下一步移架时调整。3） 更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U形销。4）清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。2.3.2.3 操作及注意事项（ 1）正常移架操作顺序1）操作上下相邻两组支架的推移千斤顶，使千斤顶处于伸出状态。2）收回伸缩梁（放顶煤支架）、护帮板、侧护板。3）伸出后部输送机拉移千斤顶（放顶煤支架）。4）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。5）降柱使

23、主顶梁略离顶板。6）当支架可移动时立即停止降柱，操作推移千斤顶使支架移至规定步距。7）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排 成直线，其偏差不超过 ± 50mm。8） 升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约35秒，以保证达到初撑力。9）伸出伸缩梁（放顶煤支架）和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方 支架，保证架间不漏货。10）将各操作手把扳到“零”位。（ 2）工作面端头的两架端头支架的移架顺序1）必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶。2）移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。3）先移第二架，再移第一

24、架。（ 3）移架操作注意事项1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。2）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。3）铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架。4）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。5）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。6）移架受阻达不到规定步距， 要将操作阀手把置于断液位置， 查出原因并处理后再继续操作。7）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向 煤壁操作。严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。8）移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端

25、头支架时，除支架工外，其余人员一律撤 到安全地点。9）煤壁超前片帮时必须及时拉超前支架进行支护。10）主顶梁前端顶板破碎局部冒顶或支架上方空顶有倒架危险时必须通报告，并采取措施进 行处理。11）工作面过断层、空巷、顶板破碎带时必须采用“带压擦顶移架”。（ 4）推移工作面刮板输送机1） 推移工作面刮板输送机与采煤机应保持不少于15m 距离，弯曲段不小于 15m 。2）可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。3）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不 准停机推移。4）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。5）移设后

26、的刮板输送机要做到：整机平稳、开动时不摇摆；机头、机尾和机身要平直、电动 机和减速器的轴的水平度要符合要求。2.3.2.4 结束工作(1) 割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。(2) 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。(3) 清理支架内的浮煤、矿石，整理好架内的管线。233液压支架的检修液压支架常见故障、原因及处理部位故障现象原因处理方法立柱乳化液外漏1密封件损坏或尺寸不合适2沟槽有缺陷3接头焊缝有裂纹1. 更换密封件2. 处理缺陷3. 补焊不升或升速 慢1截止阀未打开或打开不够2.泵压低、流里小3立柱外漏或内窜液4. 系统堵塞5. 立柱变形1. 打开截止阀并不足2. 查泵压、液源和管路

27、3. 更换4. 清洗或排堵5. 更换不降或降速 慢1. 截止阀未打开或打开不够2. 液控单向阀打不开3. 操纵阀动作不灵4. 顶梁或其他部位有卡阻5. 管路有泄漏、堵塞1. 打开截止阀并开足2. 检查压力是否过低，管路有无堵 塞3. 清理手把处堵塞的矸尘或更换操 纵阀4. 排除障碍物并调架5. 排除漏、堵或更换管路自降1. 安全阀泄液或调定压力值低2. 液控单向阀不能闭锁3. 立柱至阀连接板一段管路有泄 漏4. 立柱内泄漏1. 更换2. 更换3. 查清原因，更换、检修4. 其他原因排除后扔下降，则更换 立柱支撑力达 不到要求1. 泵压低2. 操作时间短，未达到泵压即停止 供液3. 安全阀调压低

28、，达不到工作阻力4. 安全阀失灵1. 调泵压，排除管路堵塞2. 操作时充足液3. 更换安全阀，并按要求调定安全 阀开启压力4. 更换安全阀千 斤 顶不动作1. 截止阀未打开或管路过滤器堵 塞2. 千斤顶变形、不能伸缩3. 与千斤顶连接件卡阻1. 打开截止阀、清除堵塞的过滤器2. 更换3. 排除卡阻动作慢1. 泵压低2. 管路堵塞3. 几个动作同时操作，造成短路时 流量不足1. 检修泵并进行调压2. 排除堵塞3. 协调操作，尽量避免过多的动作 同时操作个别联动现 象1. 操作阀窜液2. 回液阻力影响1. 检修或更换操纵阀2. 发生于空载情况，不影响支撑作用力达不 到要求1. 泵压低2. 操作时间

29、过短，未达到泵站压力3. 闭锁液路漏液，不到额定工作压 力4. 安全阀开启压力低5. 阀、管路漏液1. 调整泵压2. 延长操作时间3. 更换漏液元件4. 调定安全阀的工作压力5. 检修或更换阀和管路6. 检修或更换单向阀和安全阀6单向阀、安全阀失灵，造成闭锁 超阻漏液1.密圭寸件损坏或规格不对2沟槽有缺陷3.焊缝有裂纹1. 更换密封件2. 处理缺陷3. 补焊操 纵 阀不操作时有液体流动声， 或有活塞杆 缓动现象1. 钢球与阀座密封不好，内部窜液2. 阀座上密封件损坏3. 阀座密封面有污物1. 更换2. 更换3. 多动作次，如果无效则更换操作时液流 声大，且立 柱、千斤顶动 作缓慢1. 阀芯端面

30、不平，与阀垫密封不 严，进、回液窜通2. 阀垫、中间阀套处密封件损坏1. 更换2. 更换阀体外渗液1. 接头和片阀间密圭寸件损坏2. 连接片阀的螺钉、螺母松动3. 端面密封不好，手把端套处渗漏1. 更换2. 拧紧螺母3. 更换操作手把折 断1. 重物碰击；2. 与片阀垂直方向重压手把；3. 材质、制造缺陷1. 更换2. 更换3. 更换手把不灵活， 不能自锁1. 手把处掉进碎矸、煤粉过多2. 压块或手把工作凸台磨损3. 手把摆角小于80 °1. 及时清理，采取防护措施2. 更换3. 摆足角度液控 单向 阀和 双向 阀不能闭锁液 路1. 钢球或阀座损坏2. 液中杂质卡住，不密封3. 轴向

31、密封件损坏4. 与之配套的安全阀损坏1. 更换，检修2. 充液几次，仍不密圭寸则更换3. 更换4. 更换闭锁腔不能 回液，立柱、 千斤顶不能 回缩1. 顶杆变形、折断，顶不开钢球2. 控制液路堵塞，不通液3. 顶杆处密封件损坏，向回路窜液4. 顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆 不能移动1. 更换2. 拆检控制液管，保证畅通3. 更换、检修4拆检安 全 阀达不到调定 工作压力就 开启1. 未按要求调定开启压力2. 弹簧疲劳3. 井下调定1.重新调定2.更换3.更换，井下严禁调定安全阀降到关闭压 力不能及时关闭1. 阀芯与阀体等有卡阻现象2. 弹簧失效3. 密封面粘住4. 阀芯、弹簧座错位1. 更换，

32、检修2. 更换3. 更换，检修4. 更换，检修渗漏1.O形密圭寸圈损坏2.阀芯与0形密封圈不能复位1. 更换2. 更换安全阀外载超过额 定压力，安全阀不能开启1. 弹簧力过大，不符合性能要求2. 阀芯、弹簧座、弹簧变形卡死3. 杂志脏物堵塞，阀芯不能移动， 过滤器堵塞4. 调了调压螺钉，使阀实际超调1. 更换2. 更换，检修3. 更换，清洗4. 更换，重新调定其他 阀类截止阀关不 严或不能开关1. 空阀磨损2. 其他密封件损坏3. 进液方向和阀座、减震阀位置装 反4. 手把紧，转动不灵活5. 球阀凹槽裂损转把不能带动旋1. 更换2. 更换3. 检查，调位4拆检5.更换转回液断路阀 失灵，造成回

33、 液倒流1.阀芯损坏，不能密圭寸2弹簧力弱或损坏，阀芯不能复位 密封3. 阀壳内与阀芯的密封面破坏，密 封失灵4. 杂质、脏物卡塞不能密封1. 更换2. 更换3. 更换4. 更换过滤器堵塞 或烂网不起 作用1. 杂质脏物堵塞2. 过滤网破损3. 密封件损坏，造成外泄露1. 定期清洗2. 更换3. 更换辅 助 元 件高压软管损 坏漏液1. 胶管被挤、砸破2. 胶管过期、老化3. 接头扣压不牢4. 升降移架时，胶管被挤坏5. 高低压胶管误用1. 更换2. 更换3. 更换，重新扣压4. 更换，把好关卡5. 更换，加强管理管接头损坏1. 升降移架中挤坏2. 装卸困难，加工尺寸或密封件不 合规格1. 更

34、换2. 更换，检修U形卡折断、丢失1. U形卡质里不合格2. 装卸时敲击折断3. U形卡不合规格1. 更换2. 更换，防止重击3. 更换任务三刮板输送机的安全运行与检修3.1任务目标（1）知道运转刮板输送机等等前应检查那些部位。（2）熟练操作刮板输送机，具有对刮板输送机进行维护和故障处理的能力。3.2任务要求对刮板输送机合理地使用，有目的的定期维护和检修， 是保证输送机安全可靠运转的重要手段。要保证刮板输送机安全、有效地运行，就要对设备进行维护，使设备运行中出现的不正常状态能及 时得到处理，预防设备发生故障，提高运转效率，延长设备的服务寿命。要求会正确操作刮板输送 机，能够进行日常维护作业。3

35、.3任务实施刮板输送机的结构与工作原理刮板输送机的结构（1）机头部由机头架、链轮组件、驱动装置（电动机、液力耦合器、减速器）组成。（2）机尾部有驱动装置的机尾部，除了高度低于机头部外，与机头部相同。无驱动装置的机尾部，只有刮 板链的改向的机尾轴部件。（3）中间部由中部槽、刮板链组成。（4 ）附属装置由挡煤板、铲煤板、紧链装置和推移与锚固装置组成。3.3.1.2 刮板输送机的工作原理 由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以中部槽作为承载机构，电动机 经液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在中部槽的货 载从机尾运到机头处卸载。3.3.2 刮板输

36、送机的操作操作前准备 （1）常用工具及必要的备品备件准备齐全（2）检查与处理1）作业地点附近 5m 以内支护完整牢固，无杂物、喷雾设施齐全无损 .2）机头电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。3）刮板输送机与相接的运输设备的搭接必须符合规定。4）各部轴承及减速器中的油量符合规定、无漏油。5）各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。6）信号装置灵敏可靠。对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或 有关人员处理解决后，才能进行正式操作。3.3.2.2 操作及注意事项 （1）试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半

37、周后停车， 检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，刮板丢缺等，空载运转无问题后，再负 载试运转。对试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，通知控制台电 工将开关停电，挂好停电牌。70C),（2）正式运转，打开转载点喷雾。运转中注意：电动机、减速器等各部运转声音是否正常， 是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80C，轴承温度不应超过刮板链运行是否平稳； 。（ 3）运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业。1）超负荷运转，发生闷车时。2）刮板出槽，漂链，断链，跳齿时。3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。4）发

38、现大块煤矸等异物快到机头时。5）下台运输设备停止时。6）信号不明或发现其他异常情况时。4）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮 板链。（5）进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板 输送机运行方向，以免断链或串块伤人。（6）刮板输送机运行时，司机不允许离开岗位。3.323 结束工作（1）将刮板输送机开空，然后关闭洒水龙头。清净机头附近的浮煤。（2） 通知控制台电工将开关停电，挂好停电牌。（3）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。3.3 . 3刮板输送机的检修刮板输送机的常见故障、原因及处理部位故障现象可能原因处理方

39、法电 动 机不能启动 或启动后 缓慢停止1负何过大2电气线路损坏3电压下降4接触器有故障5拉回头煤过多6液力耦合器打滑1. 减轻负荷2. 检查电路，更换损坏的零件3. 检查电压，达到额定电压允许波动的范 围内4. 检查过载保护继电器5. 调整输送机机头与转载机机尾搭接位置6. 检查液力耦合器端部轴 承发热1.超负荷运转时间过长2通风散热情况不好3轴承缺油或损坏1. 减少负荷，缩短超负荷运行时间2. 清除电动机周围浮煤3. 注油、检查、更换轴承声音不止 常1单相运转2接线头不牢固3轴承损坏，风叶或防护罩变 形1. 检查单相运转原因2. 检查接线紧固3. 更换，修理液 力 耦 合 器打滑，不能 传

40、递扭矩1液力耦合器内液量不足2中部槽内堆煤过多3刮板连被卡住1. 按规定补充工作液2. 将中部槽内的煤卸出一部分3. 处理被卡住的刮板链漏液1. 易爆塞或易熔塞松动2. 密圭寸圈或垫圈损坏1. 拧紧易爆塞或易熔塞2. 更换密圭寸圈或垫圈液力耦合器 易熔保护塞 熔化喷液液力耦合器罩内透平轮卡住， 转差率过大.清除杂物使耦合器正常工作打滑、温度 过高，但易 熔塞仍不 熔化1. 易熔塞的合金配方不准或 未使用易熔塞2. 注液塞和防爆塞装反1. 清除打滑原因，按规定使用合格的易熔 合金保护塞2. 重装、调整减 速 器减速器声 音不正常1. 齿轮啮合不好2. 轴承或齿轮过度磨损或损 坏3. 减速器内有金

41、属杂物4. 轴承游隙过大1. 调整、更换齿轮2. 更换3. 清除减速器内的金属杂物或更换润滑油4. 圆锥轴承可以调整，其余应更换减速器油 温过咼1. 润滑油不合格或不清洁2. 润滑油过多3. 冷却不良，散热不好1. 按规定更换新润滑油2. 放出多余的润滑油3. 检查冷却水管，清除减速器周围的杂物减速器漏1.密封圈损坏1.更换损坏的密封圈油2.减速器箱体接合面不严，各 轴承盖螺栓松动2.拧紧箱体接合面和各轴承盖螺栓链轮组件链轮组件 轴承温度 过高1. 密封被破坏，润滑油不清洁2. 轴承损坏3. 油量不足1. 更换密封，清洗轴承，换新油2. 更换轴承3. 注油链轮组件 漏油1. 密圭寸圈或油圭寸损

42、坏2. 压盖或压板螺栓松动3. 密封环安装不妥，配合不紧4. 滚筒螺栓松动1. 更换合格的油圭寸或密圭寸圈2. 紧固压盖或压板螺栓3. 重新装配密封环4. 紧固螺栓刮 板 链链子在链 轮上跳牙 或掉链1. 圆环链拧紧或链条接链环 装反2. 两链长度超出规定范围3. 链轮磨损过度4. 刮板链过度松弛5. 刮板过度弯曲6. 链条卡进金属物1. 清除拧链和接链环装反现象2. 去除多余的链段3. 更换链轮4. 重新紧链5. 更换弯曲的刮板6. 检查处理刮板链脱 离中部槽1. 刮板链过度松弛2. 刮板弯曲严重3. 工作面不直，刮板链的一条 链受力使刮板倾斜4. 输送机过度弯曲1. 重新紧链2. 更换弯曲

43、的刮板3. 是工作面保持直线4. 使输送机平直刮板链过 度振动中部槽脱开或搭接不严对接好中部槽，调整中部槽接口立口中槽中部槽接 头弯曲或 断裂1. 一次推移距离过大2. 推移中部槽弯曲段长度过 小1. 控制好推移的距离2. 弯曲段中部槽保持不少于8节任务四可伸缩胶带输送机的安全运行与维修4.1任务目标(1) 知道带式输送机运行前应检查那些部位。(2) 熟练操作带式输送机，具有对带式输送机进行日常维护的能力。4.2任务要求带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、 工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优 点，

44、因此，得到了广泛使用。要保证带式输送机安全、有效地运行，就要对设备进行维护，使设备 运行中出现的不正常状态能及时得到处理，预防设备发生故障，提高运转效率，延长设备的服务寿 命。要求会正确操作带式输送机，能够进行日常维护作业。4.3任务实施可伸缩胶带输送机的结构与工作原理可伸缩胶带输送机的结构胶带输送机主要由输送带、托辊与机架、驱动装置、拉紧装置、制动装置、清扫装置和保护装 置等部分组成。4.3.1.2 胶带输送机的工作原理主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及输送带上的 货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带的换向而卸载。432可伸缩胶带输送机司机的操

45、作规程（1 ）操作前准备工作1）认真检查胶带输送机各部件，安全保护装置，及信号系统确保灵活可靠，并按信号指令开 车。2）机头、机尾及整台胶带输送机巷道的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。（2）操作1）合上高低压电源开关，然后合上操纵台电源开关。2）按下起动按钮起动制动油泵和胶带输送机。3 ）每班正常运行前，应先开机试运转一周，确认一切正常后，方可正常运转。4）多台胶带输送机连续运行，在未实现集中控制时，应按逆煤流方向逐台起动，顺煤流方向 逐台停车。5）胶带输送机运行时，随时观察胶带输送机的运行情况。6 ）运行中发现下列情况时，必须紧急停车：出现紧急停车或不明信号，主要操作机构失灵， 其它意外严重情

46、况。紧急停车时可按“紧急停止”按钮或断开操纵台的电源开关。7）遇到下列情况之一时，不准开车：信号不清晰，制动系统不灵敏，保护系统一项保护装置 失灵，润滑系统、液压系统油量不足，设备运转各部件及油温升超限，油质不清洁。8 ）胶带输送机检查检修时，电气操纵开关都必须置于“停止”位置，给好闭锁，挂上停电牌;9 ）接到收工命令后，应将胶带输送机上的煤完全卸净。没有实现集控的胶带输送机必须在上 台输送机停机后，方可按下停止按钮，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。（3）结束工作清点工具、备品及环境卫生，并做好运行记录。可伸缩胶带输送机的维修可伸缩胶带输送机的常见故障、原因及处理部位故障原因处理方法

47、皮 带跑偏1. 下料口洛点不正2. 下料口积料3. 皮带张紧度不合适或张紧偏 向4. 托滚、头尾轮、改向滚筒积料 或耐磨包胶局部磨损5. 挡皮及导料槽磨损6. 托滚损坏、脱落、支架变形7. 头尾轮、皮带支架安装时不在 同一中心线上8. 天气影响如皮带上有雨水，阳 光局部照射等9. 皮带接头不正1. 改正落点位置，及时调整或更换挡皮，调 整下料口附近的调偏托滚2. 及时清理下料口积料3. 及时调整配重或张紧丝杠并使皮带两边 张紧均匀4. 及时清理积料，更换滚筒耐磨包胶5. 及时更换或修补6. 及时更换或调整7. 重新校正8. 做好防雨、保护好皮带等9. 重新硫化胶接10. 重新升高10.基础下沉

48、撒料1. 凹段曲率半径较小2. 跑偏1. 采用较大的凹段曲率半径来避免此类情 况的发生2. 检查跑偏原因并处理打滑1. 皮带承受张力不够（重锤张紧 皮带）2. 皮带承受张力不够（螺旋张 紧或液压张紧皮带）1. 添加配重2. 调整张紧行程来增大张紧力异常 噪音1. 托辊严重偏心时，使离心力过 大2. 联轴器两轴不同心3. 改向滚筒与驱动滚筒的轴承 损坏1. 更换托辊、重新加工轴承孔2. 对电机或减速机位置进行调整3. 更换轴承减速器断轴1. 高速轴不同心2. 减速机高速轴设计上强度不 够1. 调整其位置，保证两轴冋心2. 更换减速机或修改减速机的设计任务五掘进机的安全运行与维修5.1任务目标具有

49、对掘进机进行安全操作与运行的能力。5.2任务要求（1）熟悉掘进机的结构、原理，知道各个操作手柄、按钮和仪表的作用。（2）会对掘进机进行正常操作，并知道操作的注意事项；能够正常停机和紧急停机。5.3任务实施掘进机的结构掘进机机主要用于煤岩硬度w 6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。最大定位截割断面 24m2,最大截割硬度w 65Mpa，纵向工作坡度三± 16一般由工作机构、装载和转运机构、行走结构、液压系统、电气系统、喷雾灭尘系统组成。掘进机的操作（1）开机前的准备工作1）检查工作面支护、通风、瓦斯情况，保证工作区域安全。2）检查掘进机各系

50、统（机械、电气、液压、运输）是否正常，否则，必须处理。3）与截割无关人员撤至安全地点后，按操作程序空载试转，严禁带负荷起动。（2 ）操作程序液压泵-截割部-胶带转载机-刮板输送机（装载机）（3 ）截割方式1）截割半煤岩巷时，先截割煤，后截割岩石。2）正常情况下，应先截割工作面下部底槽。3）截割时，应沿层理方向移动，不应横断层理切割。4）截割全煤，应先拉底，再沿截割路线落煤。5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。6）顶板较破碎时，应缩小循环进尺。（4 ）注意事项1）起动前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动掘进机。2）截割头慢速起动达到正常后，才能截割煤岩，截割时由浅入深，

51、逐渐加载。严禁带负荷起 动截割部。3）掌握好机器的推进速度，调速时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击。4）掘进机后退时将铲板抬起，过载时，司机必须停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动 开车处理。大块煤矸，必须在耙爪和截割头停止的情况下停电采用人工破碎。遇有超过设计截割硬 度的岩石时，停止机掘，采用放炮方法处理，但必须有保护掘进机的安全措施。5）截割头降落在最低位置时，必须停止爬爪运转。6）要及时清底和扫清机体两侧浮煤，以防机体抬高。7）开机时必须开启冷却喷雾，严禁无喷雾开机。8）发现运转部位受阻，必须停机检查原因，严禁反复运转。9）切割完进行支护时，掘进机后退到安全地点，将铲板和截割头

52、落至底板，断开掘进机隔离 开关，切断掘进机电源。10）有淋水，必须对电控箱、操作台进行保护，防止进水。（5 ）结束工作1）停机后，掘进机退至安全地点，铲板和截割头落地，切断掘进机隔离开关电源，全面对掘 进机进行检查，做好记录。2）停机后，将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。3）上、下山工作面停机时必须采取防滑措施。掘进机的检修掘进机的常见故障、原因及处理部位故障原因处理办法截 割 部截割头堵转或电机温度升高1过负荷2.截割部减速机或电动机内部损 坏1. 减小截割头的截深2. 检修内部截齿损耗量过 大1.钻入深度过大，截割头移动速 度太快1.降低钻进速度，及时更换补 齐截齿，保持截齿转动截割振动过大1. 截割岩石硬度60Mh2. 截齿磨损严重、缺齿3. 悬臂油缸绞轴处磨损严重4. 回转台紧固螺栓松动1. 铲板落底，使用后支撑齐截 齿2. 减少钻进速度或截深3. 更换绞轴套4. 拧紧螺栓装 运 部刮板链不动1.链条太松，两边链条张紧后长 短不等造成卡链，或煤岩异物卡 链1.调整紧链卡阻，检查