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文档简介

1、在数控车床上加工摩擦片座零件摘要：数控车床以其加工效率高、尺寸一致性好等优点，一直受到人们的青睐，但在数控加工中，一些典型的难加工零件如薄壁零件、细长轴、内孔复杂的零件等，在加工过程中经常会出现零件易变形、尺寸及表面粗糙度不易保证等问题，下面根据自身的加工经验，介绍一种在数控车床上使用自制刀具加工摩擦片座零件的方法。一、零件分析摩擦片座为套类零件，如图1所示。零件轨迹曲线并不复杂，但是有关严格的尺寸精度要求，必须保证曲面轴零件的尺寸精度和几何精度1、零件结构精度分析数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有：180mm内圆、220mm外圆、20×45o倒角R2.5内圆弧和1：10锥孔大

2、径为165mm90o的内槽；零件重要的轴向加工部位有：220mm外圆的轴向长度为10mm、180mm内圆柱孔的轴向长度为97mm1：10锥孔的轴向长度为150mm，并且180mm内圆柱面和1：10锥孔与基准220mm外圆有较高的几何精度要求。大径为165mm的90o内槽与180mm内圆柱孔端面的轴向长度为20.74mm，大径为165mm的90o内槽中心与180mm内圆柱孔端面的轴向长度为35mm2、加工刀具分析在零件的数控加工车削中，零件内外形加工使用自制的、外圆精车车刀，内孔精车车刀，内孔切槽车刀，就可以满足加工所需。3、零件装夹与定位基准分析在数控加工中，利用零件220mm外圆和两端面，采用四爪卡盘的方式装夹零件，加工的轴向定位基准选择零件的右端面。4、工艺外理1）零件的前续加工，零件两端车外圆内孔及端面，倒角 图；超声波探伤；圆台磨磨一端面；以大端面为基准，校正齿顶圆跳动0.04，滚齿；齿两端沿齿廓倒角1×45o；热前清洗；渗碳去碳夹端面，车各内孔 图；磨两端面车床精车划线钻孔磨齿内磨锥孔二、数控车削加工工艺1、数控精加工时的工件

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