光轴类零件加工

1、任务一 光轴类零件加工任务与要求本任务主要是让学生能分析简易零件的加工过程，能理解切削运动与切削用量的概念和含义，能按要求调整车床转速和进给量。完成光轴类零件加工，训练培养学生良好的职业素养，养成规范的操作流程，并能够记录工作中的相关信息，进行归纳、讨论、总结、分析工作中出现的问题，及时与同学进行有效沟通，向老师反馈工作中出现的问题。1.能分析简易零件的加工过程。2.能理解切削运动与切削用量的概念和含义。3.能按要求调整车床转速和进给量。4.能完成光轴类零件加工。建议学时2学时一、 90°车刀的类型及其使用90°外圆车刀又称偏刀，有（ ）和（ ）两种（一）右偏刀一般用来车削

2、外圆、端面和右向台阶。（二）左偏刀车削左向台阶和外圆，或又大又短工件的端面。二、90°外圆车刀的知识及注意事项（一）磨主后面的姿势及方法1.磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，车刀接触砂轮后应作左右方向（ ）移动。 当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。 2.磨主后面时，刀尖略微上翘约3°8°，同时将刀体上平面向砂轮反方向倾斜一个主后角的角度（8°-12°）。（二）检查车刀角度的方法 1.目测法观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有（ ）和其他不符合切削要求的缺陷。 2

3、.（ ）和样板测量法对于角度要求高的车刀，可用此法检查，。 （三）注意事项1.人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。 2.两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。 3.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。 4.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。 5.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。 6.在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。 7.磨刀时要求戴防护镜。女生把头发梳起来，戴帽子，并把头发放到帽子里。 8.刃磨硬质合金

4、车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应及时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。 9.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。 10.结束后，应随手关闭砂轮机电源。 三、45度车刀及其使用45°车刀的刀尖角=（ ），所以强度和（ ）比90度车刀好。常用于工件的（ ）和（ ）度倒角。四、45°车刀的刃磨知识及注意事项（一）45 °车刀的刃磨前准备：1.审查刀具角度图样；2.检查砂轮机的防护措施，调整好砂轮架与砂轮间隙，砂轮表面要保持（ ）；3.戴好（ ）。（二）检查车刀角度的方法 1.

5、目测法观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷。 2.样板测量法对于角度要求高的车刀，可用此法检查，。 （三）容易出现的问题1.车刀过热退火。 产生原因：（ ）2.刃磨结束后后，砂轮表面出现凹坑。 产生原因：（ ）五、车削中的运动和加工表面1. 什么叫车削加工？车削加工外圆时，切削运动由哪两部分组成？nVf a) b）外圆切削运动2. 在切削运动作用下，工件上的切削层不断地被车刀切削并转变为切屑，从而加工出所需要的工件新表面。在这一表面形成的过程中，工件上有三个不断变化着的表面，结合下列图片，说说这三个表面的名称分别是什么。切削面

6、1._：即将被切去金属层的表面。2._：切削刃正在切削的表面。 3._：已经切去多余金属而形成的新表面。六、主运动和进给运动根据在切削过程中所起的作用不同，切削运动可以分为主运动和进给运动两种： 1.主运动 直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，以形成工件新表面的运动，谓之，用 表示。通常，主运动的速度较高，消耗的切削功率也。 主运动速度即切削速度，计算公式如下： 式中：d工件直径dw或刀具(砂轮)直径do(mm)： n工件或刀具(砂轮)的转速(r/min)。 温馨提示：对于旋转体工件或旋转类刀具，在转速一定时，由于切削刃上各点的回转半径不同，因而切削速度不同。在计算时，应以最大的切削速度为

7、准。如外圆车削时计算待加工表面上的速度，钻削时计算钻头外径处的速度。这是因为从刀具方面考虑，速度大的地方，发热多，磨损快，应当予以注意。2. 进给运动 通常，切削加工中的主运动只有一个，而进给运动可能是一个或数个。 七、切削用量三要素1. 切削用量的基本概念是什么？它包括几个方面的参数？2.结合下列填空题，进一步了解切削用量三要素的定义、公式、单位等。（1）切削深度（p） 工件上已加工表面与待加工表面的_距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）。公式： ap=dwdm/2 dw待加工表面直径，mm dm已加工表面直径，mmap 的大小直接影响主切削刃的工作长度，反映了切削负荷的大小。

8、 （2）进给量（）工件旋转一周，车刀沿。它是衡量进给运动大小的参数（单位：mm/r）。 纵向进给 横向进给（3）切削速度（vc）定义：公式： vc= dn/1000 或vc=dn/318d工件直径，mmn主轴转速，r/mm vc切削速度，m/min3.车削直径d=36mm的工件外圆，车床切削速度vc=40 m/min，计算车床主轴转速n。注意：求得值应取符合机床铭牌上的转速。八、零件加工分析1.通过看车削加工的视频，分析下图所示轴类零件的车削加工时应考虑哪些因素？（刀具、切削用量、车床操作、量具）轴类零件图2.分析下图所示零件，填写下述工作安排表。 零件图工作安排表序号（工作）内容（工作）要求准备情况零件图认真阅读列出相关尺寸明确图样零件结构、尺寸，保证尺寸要求的方法刀具选择所加工刀具，刃磨装夹正确刃磨方法，把握刃磨角度，正确装夹材料毛坯的材料和尺寸毛坯的类型和材质特点设备车床型号会根据零件选择车床工件装夹正确工件装夹能按装夹要求正确工件车床操作规范操作车床能按要求调整转速、进给量明确刻度关系，能正确操纵大、 中、小溜板进行尺寸控制量具量具名称会