灌排渠施工技术方案

1、灌排渠施工技术方案灌排渠工程施工技术方案4.3.1. 施工准备4.3.1.1. 现场准备 根据业主和设计代表提供的控制网点对基线、水准基点、轴线定 位点进行复测，确保无误后加以引用，并在施工期间妥善保护。根 据施工需要，按等级要求合理加密控制网点。按照设计要求准确地定出 排灌渠轴线。4.3.1.2. 主要施工机械设备配置(1)按设计规划，排灌渠各段自备自动计量系统的砼拌和站，拌 制出符合设计标准的砼，并配备运输工具及时运输到施工现场以满足施 工高峰期均衡连续生产的要求。(2)配备 5 台 50kw 柴油发电机供排灌渠 0+000-14+133 段拌和设 备用电。14+133-15+463.17

2、2 一级站动力排灌渠段采用动力电；二级站 引水排灌渠 0+000-1+569.32 自一级站变压器布设 1.4Km 电源线路，架 设拌和系统采用动力电供电。二级站尾水 0+000-0+575 排灌渠段砼拌和 利用二级站厂房拌和设备集中供料。排灌渠段共配备 26 台 15kw 柴油发电机组满足施工、供电、供水需要。4.3.1.3. 主要施工材料( 1 )排灌渠防冻料在业主制定的地点开采。( 2)砼拌和完成后，运往排灌渠两侧。4.3.2. 土方开挖4.3.2.1. 开挖概况先对原排灌渠进行清基，包括排灌渠施工 5m 范围内清废边线至永 久边坡的树根、杂草及老渠排灌渠内20cm 腐殖土、淤泥。利用挖

3、掘机将边坡及渠底废料清除，装载机配合挖掘机将废料在渠底收堆，装车。 10T自卸车拉运至指定弃料场。4322 施工总体规划（1） 利用开挖弃料做好施工前临时排水设施，保证排灌渠施工的顺利 进行。（2） 用装载机对渠线沿线 1Km 范围内选择合格填筑料场进行清废。为 排灌渠填筑材料的开采做好准备。（3） 由于渠线开挖深度不等，排灌渠采用分层开挖的施工方法，以 下 2幅图依次为一般土方开挖示意图、挖深较大时分层开挖示意图。（4） 二级站尾水渠 0+150-0+550 段为农田粘性土路段， 载重车辆无法 通行。因现场测量开挖深度约为 iim 需分层开挖、分层铺垫临时道路， 铺垫两层50cm 厚、6m

4、宽的连砂石（指定沙石料场）临时道路。至渠顶 设计高程时将连砂石铺设至排灌渠两侧马道上50cm 厚、4m 宽，共计铺垫三层，保证载重车辆通行。4323 施工机械根据本工程情况，各施工作业段拟配备挖掘机 2 台，装载机 2 台, 洒水车 2 台，自卸式汽车 6 辆等机械设备。4324 施工程序定位放线验收合格4.325.施工方法（1 ）做好对原地形的测量放线工作，布置好轴线桩、水平桩的控制点，每隔 25m 设置轴线控制桩和水平桩，以控制土方的顺利开挖，这些桩点既 要便于施工，又要位置安全，防止被破坏。（2） 施工放线后，以洒好的边线用装载机与挖掘机进行清废，按设计修 边坡。将表层 20cm （填方

5、段清表表层清废 50cm）厚植被、冻胀土及杂物清 除，排灌渠清废，清废物装车运至弃料场。（3） 挖掘机就位，依开挖边线从排灌渠两侧同时进行全断面开挖。（4） 配备专业测量人员，每隔 10m 检查渠底开挖深度、宽度。挖掘机同 时修出排灌渠坡面，预留 15c m 厚度，做人工修坡。降排水措施弃渣处理（5） 开挖从上至下分层分段进行，不可采取仪悬的开挖方法，施工中随 时做成一定的坡势，以利排水。（6）按设计图纸和规范的要求组织施工，严格防止出现反坡或大量的超、 欠挖现象。（7）测量结果要准确无误，避免超挖、欠挖情况发生。（8）可利用的土方，依土方平衡计划，合理堆置在排灌渠两侧，作为回 填料利用方。4

6、.3.2.6. 降排水措施（1）依水流方向，在渠线地势较高一侧，开挖截水沟和排水沟。（2）沿渠线作截水沟和排水沟排除地面积水。4.3.2.7. 土料利用和弃渣老渠改造段排灌渠土方工程土方开挖量较小，回填量大，填筑材料主 要由排灌渠开挖利用料挖装拉运至改建排灌渠进行填筑。4.3.2.8 质量、安全保证措施（1）开挖边坡严格按规范要求或监理要求放坡，禁止挖后补坡或挖坡。（2）组织复测人员利用水准仪和塔尺定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，用经 纬仪进行定位复测，使基底标高和轴线尺寸与图线设计相吻合。（3）土方开挖边坡必须符合设计图纸规定的开挖坡度，防止

7、土方塌方， 滑坡。（4）排灌渠边坡上不准停放重型机械，堆放大型材料，以及大量弃土， 防止边坡塌陷。（5）挖掘机施工时，大臂施工范围内（向外延 5m 不得站人。（6）在开挖范围两边 lm 的区域内不允许堆放弃土。（7）运输道路与边坡不得太近，防止出现翻车事故。4.3.3 土方填筑4.3.3.1. 概况排灌渠填筑部分主要利用排灌渠土方开挖料进行回填 。利用工序时间差， 填筑料根据填筑渠段选择该段排灌渠开挖利用料就 近范围内挖装拉运至改建排灌渠挡墙两侧进行均匀填筑。4.3.3.2. 施工总体规划（1）排灌渠两侧同时进行回填。（2）在堆放排灌渠填筑材料时，避免与清基废料混杂，保证填筑料符 合工程质量要

8、求。（3）提前做好填筑材料的生产性试验，确定各项施工参数。（4）渠堤回填土料压实干密度根据回填料料质由压实实验确定。4.3.3.3. 施工机械根据本工程的情况，土方施工平行施工段共 3 个，各施工作业段拟配备挖掘机 1 台，装载机 1 台，18T 振动碾 1 台，4kw 平板振动夯 3 台，洒 水车 1辆，4kw 潜水泵 2 台，10T自卸车 12 辆。4334 施工程序如下:4.3.3.5.施工方法(1)填筑前先将原始填筑面压实，达到设计要求后再进行土方填筑施工。(2)排灌渠两侧填筑同时进行。对于排灌渠两侧填筑宽度不足机械作业宽度段，采用退台加宽碾压处理，不足4m 段拓宽至 4m 对普遍存在

9、原设 计土渠边坡和现有老渠边坡基本重合现象段由于现有老渠边坡土方很松 散，无法满足料场规划t料开采设计要求，为使渠堤填筑达到设计要求采取了破老渠渠堤层 层洒水碾压的施工方法。（3）渠堤内外边坡各宽填 50cm,机械压实后，作为人工修坡的余量。如图：（4）对于构筑物结合处，采用平板振动器人工夯实。如图:（5 ）填筑采用分层均匀平铺，确保铺土厚薄一致、平整。铺土方向与碾 压机具行驶方向平行于渠轴线。铺土厚度及碾压参数根据：“碾压试验” 确定，一般控制在 3050cm 之间。为避免纵向接缝，力求做到铺土宽度 一次铺够。压实层避免出现漏压或虚浮层、平松料、弹簧和光面等不良现 象。为保证上下两层填土结合

10、紧密，每层填土碾压或夯实经检验合格后方 可继续铺筑上层新料。在继续铺筑上层料之前，对压实层表面进行刨毛， 按最优含水量进行洒水等处理，以免形成层同结合不良的现象。洒水量由 施工前碾压试验确定。（6）分期分段填筑，每个填筑段长一般不小于100m 分段、分片碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行于渠轴线方向，不小于0.5m。不允许留有纵向接缝，相邻施工段的作业面均衡上升，铺料面尽量平整，以免造成过 多的接缝。若段与段之间不可避免出现高差时，用横向接头相接，相邻段 坡度为 I : 5,接头重叠长度不小于 100cm。碾压过程中形成的横向接缝采 取留台法或削坡等方式处理，以利新老土层的结合。如图：（7）

11、铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压次数、行进速度、压实后的干容重及渗透系数等均通过土料碾压试验确定。碾压试验时还将 检查各压实层之间结构状况以及本层的结构状况，并分析疏松、层间结合 不良等情况的原因，提出改善措施。（8） 垫层料碾压试验根据设计要求进行，分别对砂、石料的铺料方式、铺料厚度、压实机械型号及重量、碾压次数、铺料过程中的加水量、压实 层的孔隙率和干容重等提出试验成果。4.3.3.6. 物料平衡土料制备和加工依据现场试验结果，调整土料级配和含水率。含水率调整采用洒水 车洒水或摊晒的方法，以至达最优含水率。4.3.3.7. 填筑质量控制 施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：

12、（1）碾压参数 （ 包括碾压机械规格、重量等 ） 。（2）随时检查碾压情况，以判断压实度是否适当。（3）有无漏压或欠压、裂缝等。（4）填筑体与基础、岸坡、建筑物等结合部位的压实方法与施工质 量，纵、横向接缝的处理等。（5）质量检查的仪器和操作方法，按土工试验规程（SDl28 87）、土 工试验方法标准 （GBl23 88） 进行。4.3.3.8 土渠基槽成型（1）填筑排灌渠完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应 木桩上做好高程记号并拉上施工线。 根据施工线的高度做好渠顶平台， 宽 度不底于 50 厘米，然后每 25 米根据渠顶高程控制桩（及排灌渠开口控制 桩）与渠底高程控制桩（及渠底

13、宽度控制桩）拉上边坡斜线精修出标准边 坡。（2）挖掘机对排灌渠边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削 坡时应余留 10 厘米土坡，严禁超挖。（3） 施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工 线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向 5 米修一精线控制边坡平 整度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖 必须回填浇水打夯达到设计干容重。4.3.3.9 砂砾石垫层铺筑 排灌渠防渗工程防冻层为砂砾石垫层。砂砾石垫层施工工艺流程：砂 砾石开采运输 人工摊铺 渠底洒水振实 分区段验收取样，用灌 沙法测试干密度，要求换填砂砾料压实相对密度不小于0.80 。砂砾

14、石从业主指定料场拉运，首先，修筑指定料场至填筑位置施工道路，保证机械车辆通行。采用 1.0m3 挖掘机开挖，先将料场范围内表层植 被浮土等覆盖层 30-40cm。10T 自卸车拉运。砂砾石要求粒径小于 0.074mm 的含泥量v 10%砂砾石防冻体， 人工平整铺设， 洒水饱和后， 人工用大 功率平板振动器振实。4.3.3.10 基槽成型（1 ）砂砾石填筑完成后，施工技术人员根据高程测量成果，在桩号对应 木桩上做好高程记号并拉上施工线。根据施工线的高度做好渠顶平台，宽 度不底于 50 厘米，然后每 25 米根据渠顶高程控制桩（及排灌渠开口控制 桩）与渠底高程控制桩（及渠底宽度控制桩）拉上边坡斜线

15、精修出标准边 坡。（2） 挖掘机对排灌渠边坡按照人工精线的断面进行粗削坡，在进行粗削 坡时应余留 10 厘米土坡，严禁超挖。（3） 施工人员在机械削坡后应重新在渠顶及渠底高程控制桩上拉好施工线进行精修，精修时横向每一米修一精线或竖向5 米修一精线控制边坡平整度。修好边坡后，在渠底高程控制桩上拉上施工线整平渠底。如有超挖必须回填浇水打夯达到设计干容重。434 排灌渠 C15 砼压顶4.3.4.1. 概况排灌渠挡墙顶面为现浇 C15 砼，压顶厚 100mm4.3.4.2. 施工规划我项目部将排灌渠划分为3 段，各段分别建立砼拌，负责该段砂浆、混凝土的拌和、运输，以保砂浆、证混凝土的搅拌质量与工程进

16、度。4.3.4.3. 砼拌制基本程序及拌和站机械配置砂浆、砼拌和站工程机械一览表序号机械名称规格单位数量备注l搅拌机JD500台3单位生产能力10m/小时左右4磅称500kg台3新购5砼试块模套3新购6塌落桶个7新购砼工程施工基本程序骨料控温进场j拌和 控温拌和混凝土 一 输浇筑构造物HaH-泥储存4.3.5. 模板工程4.3.5.1. 概述（1）模板工程施工要综合考虑各施工部位的开工顺序，施工周期，流水 节拍，应做到周转次数最多，配制量最少。（2）支撑系统要灵活、适应性强，装卸简便。（3）现浇砼板采用钢模板制作的定型模板，其优点是支模速度快，拆卸、运输方便。模板要有足够的强度和刚度，能承受混

17、凝土浇筑和振捣的侧向 压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸正确，并有足够 的密封性，以避免漏浆。4.3.5.2. 施工方法 现浇砼面板采用钢模板制作的定型模板，并且在施工时采取先跳仓后填仓的方法，以提高模板的利用率，减少定型模板的数量。4.3.5.3. 质量要求（1）模板使用前要清理干净上面的残渣和杂物。（2）脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。（3）支模前要放出控制线和支模控制线，以利于施工和校正模板 位置。（4）各阴阳结合角部位要使用角模板。（6）支撑系统要稳固，可靠。（7）模板表面要光滑，无凹坑，皱折或其它缺陷。外加挤模板 架立 制作（8）模板安装好后，其表面的平整度和垂直度必须符

18、合规范要求（ 垂直偏差不大于 3mm，） 接缝严密，上、下层模板不得有错台，相邻模板高差不大于 3mm4354 模板的拆除（1）满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，拆除模板时砼所必须达到规定强度。（2）模板拆除时，侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除,其它部位拆模应按砼结构工程施工及验收规范执行。4.3.6 浆砌石砌筑4.3.6.1 施工工艺流程浆砌石采用座浆错缝挤实法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分 层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不 大于 1.2m,每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处， 在 铺砂浆前，石

19、料洒水湿润， 使其表面充分吸水， 但不得有残留积水。 灰 缝厚度控制在 2035mm较大的空隙用碎石堵塞， 绝不准在底坐上或石 块的下面用干砂浆层的小石块支垫。所有的石块均放在新拌的砂浆上， 确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，砌石面处理（清渣、冲洗）*选料*铺座安砌石4.3.6.2 施工方法杜绝采用外边立石块，中间填心 的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最后将砌体外露溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位 置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在 2m 范围内不大于 30mm 平缝 1520mm 竖缝 2030mm4.3.6.3 砌石体层间施工缝的处理a

20、. 一般情况清除层面松动石块和附着的灰浆、残渣，灰缝用钢纤凿 毛，层面用高压水枪冲洗，并排除表面积水，然后座浆砌石。b. 料石、块石错缝砌筑，避免形成竖向通道。c. 墙体砌筑全断面连续上升，相邻砌体高差宜在 1.5m 以内，且按 石料规格及上下错缝要求砌成阶梯状。d. 在砌体砂浆抗压强度达到 2.5Mpa 前，严禁扰动。4.3.6.4 施工要领a. 平整同一层的石块大致平整，相邻石块高差不宜过大，以利于上下层水 平缝砂浆结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。b. 稳定 石块安置必须自身稳定，适当摇动或敲击，使其平稳。c. 密实 砌体的上下左右砌缝中砂浆应饱满密实，严禁石块直接接触，水平缝防止被

21、小石架空，竖缝填塞砂浆应插捣至表面泛浆。d. 错缝 同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在通缝。上下相邻的石 块，错缝搭接，避免竖向通缝，必要时隔一定距离，立置丁石。4.3.6.5 浆砌石砌筑技术要求1砌石材料：石料在料场选用坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹者， 并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。石料中部厚度大于 20cm 且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌 体重量的 10%。为确保外露面的平整， 美观，对砌石外露面石进行必要的修琢加工， 砌面不平整度小于 10mm。2胶凝材料：胶凝材料为水泥砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前 进行严格的检验，达到合格标准后才能使用。水泥砂浆先进行配合比试

22、验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时， 其称量允许误差水泥为 2%；砂为 3%，水为 1%。随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰 比的准确性。砂浆净拌和时间大于 2min,拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。3浆砌石砌筑要求a. 每砌 3 4 皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。b. 外露面的面石灰缝不大于 40mm 两个分层高度间错缝大于 80mmc. 砌石墙按设计要求分缝,对排水管安装牢固,排水管周围用砂浆 填充密实。d. 墙体设置的拉结石均匀分布,相互错开,每 0.7m2 墙面至少设置 一块，且同皮内的中距在 2m

23、范围内e.拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在150mn 以上，且其中一 块长度不小于墙长的 2/3 。4.3.6.6 水泥砂浆勾缝1勾缝砂浆采用 P.O32.5 普硅水泥。2砌石外露面的灰缝 为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在 1:1 至1:2 之间。3勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深 不小于缝宽的 2 倍，勾缝前须清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面 湿润。4勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的缝型进 行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。4.3.6.7 砌石养护砌体外露面，在砌完后 1218h 之间及时养护，以保持外露面湿润 为准，砌体养护时间大于

24、 14 天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以 免发生脱落。4.3.6.8 冬、雨季施工措施（ 1 ）冬季施工寒冷地区日平均气温在 5C 以下或最低气温在-3C 以下，温和地区 日平均气温稳定在 3C 以下时，砌石的施工，按照 DL/T5144 2001水 工混凝土水工规范有关规定执行。1当最低气温在 0C 以下时，应停止砌筑。2当最低气温在 05C 时， 砌筑作业应注意表面保护 （覆盖塑料薄 膜等） ；胶结材料的强度适当提高，其温度不低于 5C。3在养护期内的混凝土和砌体表面，采取保温措施，积水、积雪及 时清除，防止结冰。4在严寒地区封冻期间，不宜洒水养护，有条件时在砌体上搭设简 易竹棚，棚内

25、燃烧木柴、木炭升温。（ 2）雨季施工1无防雨设施的砌石面在小雨中施工时，适当减少水灰比，并排除 仓面积水，做好表面保护工作。2无防雨设施的施工仓面，遇大雨或暴雨时，应立即停止施工，覆 盖表面。雨后及时排除积水，清除表面软弱层。3抗冲、防渗等部位的砌体以及水泥砂浆勾缝，不得在雨天施工。4在多雨地区，施工面可搭盖防雨篷布。4.4 草皮护坡施工4.4.1 液压喷播方法植草护坡的草种常采用多种草种混合。护坡草建植液压喷播方法， 利用液体及流体播种原理把草坪种子混入装有一定比例的水、纤维覆盖物、粘合剂、保水剂、肥料的容器内，利用离心泵把混合料通入软管输送到待喷播的下游坝坡上， 形成均匀的 覆盖物保护下的

26、草种层，多于的水渗入土中。纤维、胶体形成半透明的 保湿表层，大大减少水分的蒸发， 给种子发芽提供水分， 养分和遮荫条 件。 纤维胶体和土表粘合，使种子遇风、降雨、浇水不会冲失，具有良 好的固种保苗作用。如坡面上有一定深度的土层，则采用直接喷播的方 法施工。护坡草种植后，还要重视以后的管理，太干旱时及时浇水，否则会 使刚建植的草坪退化。4.4.2 人工种植护坡草皮亦可采用人工种植。草皮铺设前采用人工在下游坡面上铺筑一层腐植土， 并切细整平表 面。表土切细有利于地被植物及时放根， 增强空隙率， 改善渗水透气性， 能有利草皮生长。草坪铺设要根据具体的品种要求来控制缝隙， 一般要求坪块用人工 分开成几等份进行铺设要根据具体的品种要求来控制缝隙， 一般要求坪 块用人工分开成几等份进行铺设，铺设要求坪缺不能上下重叠，缝隙统 一，铺后浇足底水，镇压拍紧，使草皮地被植物和土壤充分结合，尽快 能在土壤中吸收水分，利于植物生长。新铺草坪需特别注意土壤干湿情 况，随时补充水分在新根未扎实前，不可