特大桥承台施工方案

1、某特大桥承台施工方案一、工程概况1、概述本桥位于河、河河谷,地形开阔、地势平坦.桥梁起止点桩号D1K463+786.4入K472+756.8,全长8.97km.共计承台275个,其中桥墩承台273个,桥台承台2个.2、主要工程数量承台工程数量一览表墩台号承台尺寸：长x宽x高m混凝土称号钢筋、混凝土数量0#台、274#台10.6X8.2X2.5C30HRB335钢筋2221125kg.一一一3C30碎43415.84m,_3C40碎7916.16m19、27164、273墩10.2X6.2X2C301026、169272墩11.2X7.6X3221251C40,其余 C30165、168墩11.

2、2X8.4X3C30166、167墩12.6X8.4X3承台加台：8.2X4.9X1C30、施工准备1、施工场地的建设：施工现场要平整、排水通畅.考虑到交通因素,拌合站设在桥址中央位置,全桥布设5个钢筋加工场,以满足施工需要.2、施工机械、劳动力准备硅拌合配备两台HZS120强制式搅拌机、15台硅运输车.现场配置5台16吨吊车以满足施工要求.进场劳动力、机械数量表序号名称单位数量劳动力数量1电焊机台20电焊工20人电工6人钢筋工50人木工40人普工100人混凝土工20人2钢筋弯曲机台53钢筋切断机台54钢筋调直机台55木工设备套56电动菜油夯机台57潜水泵台108碎运输车台159装载机台210

3、挖掘机台211吊车台5三、施工任务划分、工期安排1、施工任务划分为保证工期工程部成立5个承台施工队,分布在桥的两头、中间和四分之一处.施工任务划分如下表:序号队伍名称施工任务1承台施工1队0#台50#墩承台2承台施工2队51#墩120#墩承台3承台施工3队121#墩178#墩承台4承台施工4队179#墩230#墩承台5承台施工5队231#墩274#台承台2、施工工期安排方案工期8个月：2021年4月15日2021年12月15日.先施工6165号墩承台、169170墩承台,并优先考虑水中墩承台施工.然后各个承台施工队根据从小里程向大里程的顺序依次施工其它承台.具体如下：1、6165号墩承台202

4、1年4月15日5月10日2、169170墩承台2021年4月30日5月20日3、200210墩承台2021年5月5日6月30日4、121178墩承台2021年4月30日10月30日5、5160墩承台2021年5月20日7月15日6、66120墩承台2021年6月1日10月15日7、0台50墩承台2021年6月25日10月31日8、179209墩承台2021年5月20日10月30日9、211214墩承台2021年5月20日10月15日10、215274台承台2021年6月10日12月15日四、施工方法1、基坑开挖首先用全站仪放出基坑开挖边线,撒白灰线标记.采用人工配合挖掘机进行基坑开挖,开挖边坡

5、：粘土限制在1:1、砂类土1:1.25.开挖时堆土要离开基坑边缘1.5m以上,堆土高度不超过2.0m.开挖时严格限制开挖深度,机械开挖至基底标高以上20cm时人工挖至基底标高以下15cm.清理基底,做到基底平整枯燥、外表无松渣、泥巴等杂质.坑底四周挖积水沟,及时将坑内积水排出.基坑四周设钢管围挡,挂平安警示牌.2、基底处理基坑开挖完后要及时凿除桩头超灌硅注意：桩头伸入承台10cmcm, ,调整桩顶钢筋.桩头要平整、美观,凿桩头标高允许误差士1cmcmo o先在基底铺10cmcm 碎石垫层并用夯机夯实,然后用C15硅找平至承台底标高.用全站仪在砂浆找平层上放样出承台纵横轴线和四个角点红油漆标记弹

6、墨线标识.3、钢筋加工及安装现场的钢筋原材料和半成品必须分类存放、挂牌标识.钢筋在下料前必须经过调直和除锈,做到：外表洁净、无油渍、无鳞锈、平直无局部弯折.在砂浆封底层上根据钢筋间距、排距用墨线弹出每根钢筋位置.先绑扎承台底层钢筋,然后绑扎侧面竖筋和水平筋,最后绑扎承台面筋,承台底层钢筋和面筋之间间距1米梅花形布设支撑筋或将面筋吊起.钢筋绑扎时必须保证桥墩、 台预埋钢筋位置准确,并用钢管架固定.钢筋焊接接头要错开,同一截面钢筋接头不应超过钢筋数量的50%在钢筋骨架与模板间每平方米布置4个和承台同标号的混凝土垫块并和钢筋骨架绑扎牢固,垫块要能保证钢筋保护层厚度.钢筋制作、安装工艺标准应符合下表要

7、求:项目允许偏差mm钢筋制作受力钢筋全长+10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸3钢筋安装钢筋间距20弯起点位置30钢筋保护层厚度+5,-24、模板安装承台模板采用定型组合钢模板,模板外表要平整光滑,模板接缝处高差不得大于1mm接缝处嵌入双面胶,预防漏浆,安装前模板内侧涂刷脱模剂以便拆模后保证结构物的外露面美观,线条流畅.模板采取钢管、方木支撑加固,上口设拉杆.外撑采用方木10cmx10cn和钢管|48X3.5mm支撑在坑壁上,撑杆间距40cm60cm模板安装按设计的平面尺寸和放样位置进行安装,安装必须稳固、牢靠、不变形,保证模板具有足够的稳定性.模板根部用水泥砂浆堵严以防漏浆.施工过程中注意

8、各支撑杆件的受力情况,随时检查构件的断面尺寸,发现尺寸变化时及时支撑或对拉进行加固,保证成型构件的尺寸.模板支撑加固如下列图模板安装应符合下表要求:项目允许偏差mm轴线位置15表囿平整度5高程20两模板内侧尺寸10,-5相临模板局差2预埋件中央位置35、大体积混凝土施工硅在搅拌站集中拌和,硅搅拌运输车送到现场.硅浇注采用溜梢入模,分层浇筑,插入式振捣器振捣.振捣时要快插慢拔,振捣要适度,预防过振或漏振.硅浇注时分层厚度不超过30cm硅下料要均匀,厚度要一致,禁止用振捣的方法摊铺硅.插入式振动器移动间距不应超过40cn与侧本K保持50100mms巨离,对每一振动部位,必须振动到该部位硅密实为止.

9、硅密实的标志是硅表面停止下沉,不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆为宜.振捣时插入下层硅50100mm混凝土浇筑应连续进行,因故间断时,其间断时间应小于前层硅的初凝时间或能重塑的时间.浇注到设计标高后,人工用铁抹收面.浇注过程中要随时检查桥墩预埋钢筋的位置,及时将走位钢筋复位.当硅强度大于2.5MPa时方可拆模,拆模时不允许破坏已成型硅.为降低混凝土内部水化热温度,调节承台混凝土内表温差,在承台内埋设冷却水管通水降温.3米厚、2.5米厚承台在竖向中央位置布设一层冷却水管网.冷承台模板加固示意图1?_说明：1、图中尺寸单位为米.2、立杆打入基地土中不少于 60 厘米却管进出水口引出混凝土面1米以上,

10、出水口安装调节流量的水阀和测流量设备.冷却水管接头采用塑料软管接头.冷却水管布置见下列图冷却水管网立面图单位：厘米冷却水管布置同承台主筋错开,水管与钢筋骨架绑扎牢靠,水管安装完毕后进行通水试验,要求水管畅通不漏水.冷却水管在被浇筑的混凝土覆盖并振捣完毕后即可在管内通水,通水流量限制在1.21.5m3/h,使进出水口的温差不大于6C.在混凝土浇注完毕可视情况将管内水排到混凝土面蓄水保温养护.保证混凝土内部温度与外表温度之差、外表温度与环境温度之差不大于20.G6、综合接地、测温管、沉降观测标(1)综合接地桥墩、台的桩根底在每根桩中应有一根接地钢筋,桩中的接地钢筋在承台中应环接.桥墩中有两根接地钢

11、筋一端与承台中的环接钢筋相连另一端与墩帽处的接地端子相连,桥台中应有4根接地钢筋一端与承台中的环接钢筋相连另一端与台帽处的接地端子及桥面接地端子相连.接地钢筋和连接钢筋应充分利用桥梁中的非预应力结构钢筋.施工时先根据桩根底钢筋的位置布置承台底层钢筋并焊接.再布置墩身(2根)、桥台(4根)接地钢筋并焊接,焊缝长度为： 单面焊不小于100mm,双面焊不小于55mm,钢筋十字交叉时采用14mm(IkC25KA)或16mm(Ik25KA)的“L形钢筋进行焊接.用作接地的结构钢筋在施工时对接地钢筋要单独标识,以防混乱,焊接完成经测试满足要求前方可灌注混凝土(综合贯穿地线上任一点的接地电阻应不大于1Q.)

12、.(2)测温管、沉降观测标埋设承台混凝土浇注前在承台的四角向内1mx1m位置及承台中央布设5根测温管,并绑扎固定在承台结构钢筋上.测温管采用壁厚2mm直径30项的薄壁钢管,测温管贯穿承台全高,底口封闭,上口不封闭,上口漏出承台顶面0.2米,管内不充水.承台对角向内 50cm50cmX50X50cmcm 位置埋设 2 2 个沉降观测标,观测标采用| |2020 光圆钢筋,观测标长 1313cmcm,观测标垂直与承台顶面埋设,并露出承台顶面 3cm3cm.7、硅养护硅浇注终凝后即在承台外表覆盖两层草袋、两层尼龙薄膜洒水覆盖养护,拆模后在承台四周亦洒水覆盖养护.养护时间不少于 1414 天,养护期间

13、始终保持硅外表为湿润状态.承台外观尺寸允许偏差如下表要求:项目允许偏差mm尺寸+30顶面高程+20轴线偏位15前后、左右边缘距设计中央线尺寸+50承台施工工艺流程图8、水中墩承台施工本桥211#、212#、213#、214#墩中央间距32.7米位于辽河主河道上,采用筑岛的方法施工水中墩承台.先用堆砂筑岛方法,使河沙堆积出水面,再利用河漫滩粉质粘土推入河道,分层填筑、 压实,压实度不小于90%.岛顶标高高出现流水面不小于2米,并于两侧人工抛码草袋防护,顶面再铺50厘米河砂整平,以方便雨天施工,填筑宽度见下列图.211#、212#墩各配两台钻机,同时进行.桩基施工完成后预制硅套箱围堰,人工开挖下沉

14、至基岩顶,硅套箱围堰下沉平面偏差限制在5厘米以内,下沉到位后浇注封底硅.封底混凝土施工完后凿桩头,并利用硅套箱围堰做外模浇注承台硅.待桩基、承台、墩身施工完成后,恢复河道,移师213#、214#墩,方法同211#、212#墩施工.四、施工过程质量限制1、钢筋工程一要严把材料关,严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合标准要求的钢筋,果断不予验收、使用.二要严格限制钢筋的加工质量.三要增强对加工后的钢筋存放治理.四要保证钢筋的绑扎和焊接质量.钢筋绑扎横平、竖直,钢筋焊接无砂眼、无漏焊,钢筋间距及焊缝均在允许误差范围内.2、混凝土工程砼浇注时采取定人定岗负责振捣.保证混凝土质量,限制质量缺陷.模

15、板纵横缝结合严密,预防漏浆.保证混坍落度与和易性,增强混凝土振捣,掌握好拆模时间,防止蜂窝麻面产生； 分层浇注时,严格根据操作规程施工,预防产生冷缝,减少气泡发生.协调好前、后台的关系,前、后台各有专人负责,现场假设有异常情况发生,随时用对讲机联系,以便发现问题,及时联系,以免造成误工和浪费.3、模板安装模板进入工地后,现场技术负责人应首先对模板的几何尺寸、边角情况等进行检查.每节模板的长度误差不能大于1mm模板边角不得有翘曲、变形,模板接缝处高差不得大于2mm模板外表要光洁无浮锈及杂物.木工根据所浇筑的高度,对检查合格的模板进行拼装,首先将模板接合处的杂物去除干净,经现场负责人检查认可后,将

16、25mniq双面胶粘在接缝上,并紧固螺栓,检查接缝处是否有错台,如有,用手砂轮进行打磨.模板拼装完成后,现场技术负责人对模板接缝处高差、几何尺寸、平面位置等进行检验,检验合格前方可浇筑砼.模板在使用过程中,严禁用铁锤重击模板,在转运过程中要轻提轻放,以防模板变形.五、平安保证举措1、开展岗前教育,不漏一人,平安时刻不能放松,做到人人讲平安,人人遵守平安规章制度.2、定期对机电设备及其它操作部位进行平安检查,发现平安问题及事故隐患马上解决处理,绝不留尾巴,将事故隐患消灭在萌芽状态.3、现场施工必须戴平安帽,高空作业系平安带、平安绳,布设平安网,悬梯及工作通道及阳台全封闭,不得有探头板.4、设避雷装置,大雨期间不得施工.5、机械设备设接地线,现场使用漏电保护器.6、高空操作不间断检查升高提升架及扒杆等部位,比方钢丝绳是否平安等.7、吊车臂下、支架、井字提升架下,不得站人.大风天气不得进行吊装作业.8、特殊工种,必须持证上岗,过期上岗证被视为无效证件.9、机械用电由专人负责治理,夜间施工照明充分.10、施工范围必须围护,禁止闲杂人员进入施工现场.发现异常情况及时报告,并暂停施工.六、环境保护举措1、对职工进行环保知识教育,使人人心中都明确环保工作的重大意义,积极主