堆石料碾压试验报告

1、堆石料碾压试验报告1. 试验情况概述1.1 试验情况概述2004年1月26日27日，在3#渣场进行了堆石料碾压试验，28日31日进行现场挖坑密度试验，2月1日2日，完成室内试验及资料整理。试验场地面积为35*30m，试验前，基底用振动碾振碾12遍，表面局部不平整度不超过10cm。本次试验共布置了6个小单元，层厚（压实层）均为80cm，分别对加水量、碾压遍数进行对比试验，并比较振动碾高低振幅碾压对堆石料的影响。碾压试验场次的具体布置见附图1。试验用料取自SL2石料场爆破开采的堆石料，其颗粒级配符合规范要求。碾压设备选择三一重工生产的YZ26C型自行式振动碾，其主要技术参数见表1。表1 振动碾主要

2、技术参数 型号操作质量（Kg）前轮质量（Kg）静线压力（N/cm）行走速度（Km/h）振动轮宽度（cm）YZ26C253001510070005217高振幅低振幅振幅（mm）振动频率（Hz）激振力（KN）振幅（mm）振动频率（Hz）激振力（KN）1.8294600.9353001.2 试验过程碾压试验的程序为：基底准备试料装运铺料平料碾前级配试验静碾2遍、层厚测量振碾、沉降测量密度、级配试验试料装运、摊铺：采用反铲装自卸汽车运输，进占法铺料，铺填层厚由测量人员监控。层厚与沉降量测量：采用测量仪器进行测量。层厚测量在试料静碾2遍后进行，沉降量测量每碾压2遍均进行1次。加水：加水采用碾前加水50%

3、，碾压过程中在振碾2遍、4遍前加水2次各25%。加水采用洒水车加水，采用洒水车称重的方式控制总量。碾压：振动碾在碾压试验区范围2m外起振，在专人指挥下进行碾压，采用搭接法碾压，搭接宽度-1010cm。振动碾行驶平直、稳定，行车速度控制在2.53km/h之间，由指挥人员用秒表控制。密度测量、级配分析：试验均按土工试验规程进行。密度试验采用挖坑灌水法测量，级配分析采用筛网人工筛分法。碾前级配取样在摊铺过程中由反铲在6个随机部位取样掺合后统一筛分，碾后级配取样结合干密度试验进行。2 试验结果干密度的试验结果见表2表2 干密度试验结果汇总表场次编号实测干密度（g/cm3）12平均12.322.262.

4、2922.292.262.2832.282.242.2642.172.272.2252.302.232.2762.292.212.25沉降测量结果见表3表3 沉降测量结果汇总表场次编号实测层厚静碾2遍振碾2遍振碾4遍振碾6遍振碾8遍振碾10遍1868839837823814806290288787086285038768648458304870861848837830588587585284783169288958718528402.1 碾压遍数与干密度的关系从1、2、3单元碾压试验的结果来看，干密度随碾压遍数的增加而增大，但增幅不大，碾压6、8、10遍干密度仅变化0.03g/cm3，增幅仅为

5、1.3%。碾压遍数与干密度的关系曲线见附图2。受碾压场地大小的限制，本次试验没有布置碾压4遍的单元，从图中看不出干密度随碾压遍数的趋势变换点。由于仅进行了1场碾压试验，且施工时的条件可能与碾压试验有所改变，为确保质量，施工前期拟采用碾压8遍。2.2 碾压遍数与沉降率的关系碾压遍数与沉降率的关系曲线见附图3。碾压遍数与沉降率具有良好的正相关关系，碾压遍数增加，堆石料沉降率亦增大，同时，随着碾压遍数的增加，沉降率增加幅度逐渐减缓。2.3 加水量与干密度、沉降率的关系加水量与干密度、沉降率的关系见附图4。总的来讲，加水对干密度及沉降率有一定的影响，但加水10%与20%对干密度及沉降率影响甚小，从经济

6、及减少施工干扰考虑，施工时拟采用10%的加水量。2.4 碾压前后的颗粒级配碾压前后的颗粒级配曲线见附图5。堆石料在振动碾强大的激振力作用下，不仅岩块间产生相对位移，堆石体表层及内部也将产生不同程度的挤压破碎。从曲线中可以看出，碾压后100mm以下细颗粒含量有较大的增加。2.5 高低振幅碾压的比较从附图3可以看出，高振幅碾压时沉降量明显大于低振幅碾压时的沉降量，但从表2中5、6单元的干密度来看，高振幅碾压时干密度却低于低振幅碾压的干密度。从碾压后的级配看，试坑的级配均符合设计要求，由于仅进行了1个小单元的比较，此反常现象可能是偶然误差所致。由于两者的干密度均符合要求，我们拟在施工时采用高低振幅碾压两种状态，再进行比较。3 建议的碾压参数根据试验结果及以上分析，我们建议的碾压参数见表4。表4 建议的碾压参数层厚cm加水%碾压遍数行走速度（Km/h）碾压试验干密度（g/cm3）施工