吊运熔融金属吊钩桥式起重机

1、编号:平安检查表分析法SCL记录表单位：硅铁三厂装置名称：桥式起重机装置编号:评价人员：审核人员：时间：k号佥查嗔目标准未达标准造成的主要后果现后平安限制举措LSR改正/限制举措1、炉前起重机的司机室, 应有良好的1可能造成人经现场检查1、司机室内已通风、防尘和空调设施；司机室应有平安出员中暑、患职加装J可翻开的玻璃窗,加装了司机室人口 ；2、司机室装有门时,应预防其在起重业病；2发生紧急情况时可空调,出入口已加装护栏, 且符合标准；1556、在司机室加装照明；8、加装指示器量程;机工作时意外翻开；3、司机室的拉门和外开门应通向同一高度的水平平台；4、司机能造成人员不能及时疏散；2、已加装门联

2、锁装置；3、司机室的外开门与平台在同一室外无平台时,一般情况下门应向里开；5、司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖；6、司机室工作面上的照度不应低于30LX; 7、重要的操作井号示器应有醒目的显示,并安装在司机方便观察的位置；8、指示器和报警灯及急停开关按钮应有清楚永久的易识别标志,指示器应有适宜的量程并便于读数；9、报警灯应具有适宜的颜色,危险显示应用红灯；10、母材及焊缝区无裂纹,螺栓等稳固可靠；11、驾驶室与主梁连接点为双重保护,在焊接的同时用螺除加固.3、 4、 5、 10、11可能造成人员坠落；6、7、8、9可能造成 人员误操作.水平局度；4蹬车平台门已向内 开；5、司机室地板为3

3、5KV防滑 绝缘板；7、急停开关、电锁开 关、按钮开关有清楚永久的易识 别标志,并安装在方便观察的开 关处；8、指示器和报警灯及急 停开关按钮已用清楚永久的易识别标志；9、报警灯应具有适 宜的颜色,危险显示应用红灯；10、母材及焊缝区无裂纹, 螺栓 等稳固可靠；11、驾驶室与主梁 连接点为双重保护,在焊接的同 时用螺栓加固.通道与平台1、斜梯、通道和平台的净空高度不低于；2、运动局部附近的通道和平台的净宽可能造成人员坠落经现场检查1、斜梯、通道和平台的净空图度为以上；2、1553、起重机结构件内部使用的进出口通道,其不应小于；如果设有扶手或栏杆,在高度不超过的范围内,通道的净宽度可减至；固定局

4、部之间的通道净宽度不应小于；3、起重机结构件内部很少使用的进出口通道,其最小净空图度可为,但此时通道净宽度应增加到；4、只用于保养的平台, 其上面的净高度可以减到.运动局部附近的通道和平台的净宽大于；最小净空图度为,加宽至；通道净宽度为1 m； 4、 只用于保养的平台,其上 面的净高度为,加宽至.斜梯1、斜梯的倾斜角不宜超过 65.,特殊情 况下,倾斜角也不应超过 75 超过75时按直梯设计；2、斜 梯两侧应设栏 杆,两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于； 其他斜梯可取为 0. 5 m ; 3、斜梯的一侧 靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高 度小小于 1 m.梯级的净宽度小应小于,单个梯级的高度

5、宜取为 m0. 25 m ,斜梯可能造成人员坠落经现场检查1、斜梯的倾斜 角为62 ; 2、斜梯两侧应 设栏杆,两侧栏杆的间距：主 要斜梯大于；3、斜梯的一侧靠 墙壁时,只在另一侧设置栏杆, 栏杆高度为m.梯级的净宽度 为以上,单个梯级的高度为 m0. 25 m ,斜梯上梯级的进深155上梯级的进深/、应小于梯级的高度,连续为,大梯级的高度,连续布置的布置的梯级,其高度和进深均应为相同尺梯级,具高度和进深均为相同尺寸.寸.栏杆栏杆的设置应满足以卜要求：1、栏杆上部 表向的高度小低于 1 m,栏杆卜部有高度 不低于m的踢脚板,在踢脚板与手扶栏杆 之间有不少干-根的中间横杆,它与踢脚 板或手扶栏杆

6、的距离不得大于m;对净高不超过1.3 m 的通道,手扶栏杆的高度 可以为0. 8 m;2、在手扶栏杆上的任意点任意方向应能承受的最小力为1 000 N,且无永久变形；4、在沿建筑物墙壁或实体 墙结构设置的通道上,允许用扶手代替栏 杆,这些扶手的中断长度例如为让开建 筑物的往子、门孔不宜超过1 m.可能造成人员坠落经现场检查1、栏杆上部表 面的高度为1 .05m ,栏杆卜部 有高度不彳氐于的踢脚板,在踢 脚板与手扶栏杆之间后/、少于 两根的中间横杆,它与踢脚板或 手扶栏杆的距离不得大于m;2、在手扶栏杆上的任意点任意方 向能承受的最小力为1 000 N,且无永久变形；3、在沿建筑物 墙壁或实体墙

7、结构设置的通道 上,允许用扶手代替栏杆,这些扶手的中断长度例如为让开建155筑物的往子、门孔为.03m.吊钩、吊钩夹套及其他取物装置1、起重机械不应使用铸造吊 钩；2、当使用条件或操作方法 会导致重物意外脱钩时,应采 用防脱绳带闭锁装置的吊钩； 3、当吊钩起升过程中有被其他 物品钩住的危险时,应采用安 全吊钩或采取其他有效举措.吊钩：1、洗净用20倍放大镜检查,出现 裂纹时必须更换；2、危险断面磨损超过原 尺寸的10%寸,也更新；3、肉眼观察,有 裂纹,发纹,破口时应报废；4、产生永久 性变形时应报废；5、开口度比原厚度尺寸 增加15%寸,也更新；6、扭转变形超过10 时,要更新；7、销子磨损

8、量超过公称直径不符合规定要求,可能造成机械伤害经现场检查1、起重机 械为锻造吊钩；吊钩：每班根据设备治理办 法按每4小时检查一次,钩头部 位已加装自动注油装置,轴承每 半年润滑一次.3、操作规程中已规定：确 认照明良好,清楚的看到地面作 业区域；确认吊物与地面或其它 设备及建筑物有效断开.1552、加装大钩防脱钩装置；吊钩：1、下发20倍放大镜,设专人检查；35%时要更换；8、点磨损超出原厚度的10%或后明显的烧损和拨落应更新； 9、 新用吊钩应做静载荷试验；10、转动吊钩, 轴承及螺纹部位无异常声响, 并润滑良好.吊具：1、断面直径磨损超过 5%寸,须进 行试验和计算,否那么也更新；2、发现

9、有裂 纹时也更新；3、不能乱扔乱抛,不能受硬 物压碰,平安系数要求到达 6; 4、无变形、 松脱；5、使用连接链条的 U型卡螺栓必须 紧固无松动.龙门钩：1、主要构件无裂纹、烧损、变形 同吊钩的要求一致；2、各紧固件螺母无松动；3、钩口度比原尺寸增加 15%寸, 也更新；4、龙门钩钩口应与所吊铁水包包 耳轴直径相匹配,龙门钩钩头间距应与所吊铁水包包耳间距相匹配.1、钢丝绳在卷筒上应能按顺序经现场检查：1、钢丝绳整洁排列；2、只缠绕一圈钢丝在卷筒上有钢丝绳槽,绳的卷简,应作出绳槽.用于多能按顺序整洁排列；2、层缠绕的卷茴,应采用适用的3、4、无多层卷筒；5、排绳装置或便于钢丝绳自动转卷筒上钢丝绳

10、尾端的不符合要5、 卷筒上钢层缠绕的凸缘导板结构等措固定装置,应平安可靠求可能造成钢丝绳尾端的固定6|R|施；3、多层缠绕的卷茴,应有并有防松或自紧的性丝绳托槽、断155装置,加装平安可预防钢丝绳从卷筒端部滑落的能；6、如果钢丝绳尾裂等现场,造靠并有防松或自凸缘；4、当钢丝绳全部缠绕在端用压板固定,固定强成人员伤亡紧的性能的螺丝；卷筒后,凸缘应超出最外面一度不低于钢丝最小破层钢丝绳,超出的高度不应小断拉力的 8 0%, 且有 2于钢丝绳直径的倍对塔式起个以上相互分开的压重机是钢丝绳直径的 2 倍；板夹紧,并用螺栓将压5、卷筒上钢丝绳尾端的固定装板可靠固定；7、8、9、置,应平安可靠并有防松或自

11、 紧的性能；6、如果钢丝绳尾端 用压板固定,固定强度不应低 于钢丝最小破断拉力的 8 0 %, 且至少应有2个相互分开的压 板夹紧,并用螺栓将压板可靠 固定；7、不得有疲劳裂纹、变形与磨 损,钢丝绳固定局部无异常、 无脱槽痕迹, 卷筒安装连接稳固；8、磨损达筒壁原厚度 的15%20%要更新；9、轴和轴承无裂纹、 明显变形与磨损；10、轴端挡板无变形与 松动；11、转动卷筒轴承无异常杂音、发 热与振动,润滑良好.10、11按设备治理方法 每班检查1次,发现异 常时更换；11、根据设 备润滑制度对转动卷筒轴 承每半年润滑一次.滑轮1、滑轮应有预防钢丝绳脱出绳槽的装置或机构；在滑轮罩的侧板和圆弧顶板

12、等不符合要求可能造成钢经现场检查：1、已加装防脱绳器,在滑轮罩的侧板和圆弧1551、二车间加装防脱绳器；处与滑轮本体的间隙不应超过钢丝绳公称直径的倍；2、人手可触及的滑轮组, 应设 置滑轮罩壳；3、对可能摔落到地面的滑轮 组,其滑轮罩壳应有足够的强度和刚性； 用手转动灵活,无异常声响和回转大批量 偏心；4、油孔与轴承间隔套上的油槽对准； 5、滑轮为转动部件,必须经常润滑,每月 要进次全面检查； 6、无裂纹、缺失、 脱落、变形；7、滑轮绳槽径向磨损量不得 超过绳径的30% 8、滑轮绳槽壁磨损量不 得超过原壁厚的30% 9、轴孔内缺陷面积 不应超过厘米2,深度不超过 4毫米；10、 钢丝绳无脱槽痕

13、迹,压板及定位销轴无松 脱.丝绳托槽、滑 轮脱落、断裂、 传动部位夹手 等现场,造成 人员伤亡顶板等处与滑轮本体的间隙未超过钢丝绳公称直径的倍；2、人手可触及的滑轮组,已设置滑 轮罩壳；3、使用铸钢滑轮组； 每班检查,发现异常及时处理、 更换.制动器1、吊运装设有二套独立作用的制动器不符合要经现场检查：1、2、3、4、1557、“手施加于操纵控双制动；2、动力驱动的起重 机,其起升、变幅、运行、回 转机构都应装可靠的制动装置液压缸驱动的除外；3、当 机构要求具有载荷支持作用 时,应装设机械常闭式制动器； 4、在运行、回转机构的传动装置中有 自锁环节的特殊场合,如能保证不发 生超过许用应力的运动

14、或自锁 失效,也可以不用制动器；5、 对于吊钩起重机,起吊物在卜降制动时的 制动距离限制器在卜降速度锻低档稳定 运行,拉回零位后,从制动器断电至物品 停止时的下滑距离不应大于1 min内稳定起升距离的 1/65 ; 6、操纵制动器的控求可能导致制 动器失灵、控 制器脱落、漏 油等现场,造 成机械伤害物 体打击、及火 灾等事故.装有常闭式双液压推动器；5、对于吊钩起重机,起吊物在卜降 制动时的制动距离限制器在卜 降速度锻低档稳定运行,拉回零 位后,从制动器断电至物品停止 时的下滑距离小应大于 1 min 内稳定起升距离的1/65 ; 6、操 纵制动器的限制装置,如踏板、 操纵手柄等,有螺纹、手柄

15、球防 滑性能；8、每班按设备治理办 法检查,发现异常立即处理、更 换.制装置操纵手柄的力不应超过160 N,脚施加于操纵限制装置脚踏板的力不应超过300 N; 参加操作规程.制装置,如踏板、操纵手柄等,应有防滑 性能；7、手施加于操纵限制装置操纵手柄 的力不应超过 160 N,脚施加于操纵限制 装置脚踏板的力/、应超过 300 N; 8、机械 制动器油量是否适宜,是否漏油；9、机架有尢裂纹与开裂；10、制动瓦块是否磨损 严重露出挪钉；11、油液是否清洁；12、 工作正常不偏磨；13、液压制动器油量适 当、不泄漏,工作缸动作正常、不得有损 伤和泄漏,推杆无明显弯曲、油量适当、 无泄漏；14、电磁

16、铁动作平棋无冲动、无 异常噪声、无异臭；15、液压盘式制动器 油量适当不漏油、连接紧固件无松动与脱 落,元件和圆盘动作正确、无严重磨损或 损伤；16、制动轮无松动,摩擦片无剥落、损伤及偏磨,弹簧不老化,制动轮无裂纹、磨损及缺损,制动间隙符合要求；17、制动力矩调节机构调节适当、动作平稳,拉 杆、销轴、杠杆及螺栓无裂纹、变形及明 显磨损；18、各螺栓、销轴无松动.电气1、电气设备应有预防固体物和液体侵入的防护举措；2、起重机械应装设切断起重机械总电源的电源开关；3、总电源回路应设置总断路器,总断路器的控制应具有电磁脱扣功能,其额定电流应大于起重机额定工作电流,电磁脱扣电流额定值应大于起重机最大工

17、作电流4、总断路器的断弧水平应能断开在起重机上发生的短路电流；5、动力电源回路宜设能够分断动力线路的接触器；不符合要求可 能造成人员触 电、火灾及机 械伤害.经现场检查：1、装有防雨罩、小车柜门周围有橡胶皮；2、 起重机械装有切断起重机械 总电源的电源开关； 3、总电 源回路设有总断路器,总断 路器的限制具有电磁脱扣功 能,其额定电流大于起重机 额定工作电流,电磁脱扣电 流额定值大于起重机最大工 作电流；4、总断路器的断弧2510水平能断开在起重机上发生 的短路电流；5、动力电源回 路设有能够分断动力线路的 接触器；6、每台起重机械都 备有一个可从操作限制站操 作的紧急停止开关,当有紧 急情况

18、时,能够停止所有运 动的驱动机构.紧急停止开 关动作时不切断可能造成物 品坠落的动力回路如电磁 盘、气动吸持装置；7、紧 急停止开关应为红色,并且 不自动复位；8、需要时,紧 急停止开关还可另外设置在 其他部位；9、对于那些可造6、每台起重机械应备有一个或多个可从操作限制站操作的紧急停止开关,当有紧急情况时,应能够停止所有运动的驱动机构.紧急停止开关动作时不应切断可能造成物品坠落的动力回路如电磁盘、气动吸持装置 ；7、紧急停止开关应为红色,并且不能自动复位；8、需要时,紧急停止开关还可另外设置在其他部位；9、对于那些可造成附带危险的起重机械驱动机构,不需要停止所有运动驱动机构,例如,对于门式起

19、重机,利用其靠近地面所设置的紧急停止开关,在地面上操作停止起重机大车运行即可；10、长期在高温环境下工作的起重机械,对其电控设备需要采取防护举措；11、所有电气设备的防护等级应满足有美标准的规定.成附带危险的起重机械驱动 机构,不需要停止所有运动 驱动机构,利用其靠近地面 所设置的紧急停止开关,在 地面上操作停止起重机大车 运行即可；10、长期在高温环 境卜,作的起重机械,对其电控 设备采取耐高温电缆、天车底部 装有隔热板等防护举措；11、所 有电气设备的防护等级都为卜级,满足有关标准的规定.1照明与信号1、每台起重机的照明回路的进线侧应从起重机械电源侧单独供电,当切断起重机械总电源开关时,工

20、作照明不应断电；2、各种工作照明均应设短路保护；3、起重机不符合要求可 能导致视线不 清楚,彳言号不 明确,造成人经现场检查：1、主车间、副车间、照明电为单独供电,每台起重机的照明回路的进线侧从起重机械电源侧单独供电, 当155应有指示总电源分合状况信号, 应设置故障信号或报警信号； 应设置在司机或有关人员视力、 的地点.必要时还4、信号指示听力可及员无操作.切断起重机械总电源开关时, 工作照明不断电；2、各种工作照明都已设短路保护；3、起重机有指示总电源分合状况信号, 故 障信号；4、信号指示设置在司 机或有关人员视力、听力可及的 地点.天车应设后卜列平安装置1天车不符合要求可经现场检查：大

21、车后以下装置：3加装过载保护装置；之间防碰撞装置；2大、小车端头缓冲能导致天车之1天车之间防碰撞装置；2一车间4加装主、和防冲撞装置；3过载保护装置；4间相撞、天车大、小车端头缓冲和防冲撞装副卷扬报警装置；8平安防护装主、副卷扬限位、报警装置；5登天车脱轨、铁水包置；4主、副卷扬限位装置；155加装超速保护装置；起重置信号装置及门联锁装置；6电动警报器倾翻、天车过5登天车信号装置及门联锁量限制器无报警信号；或大型电铃以及警报指示灯.7装设有载、超速无保装置；6电动警报器或大型轨道清扫器：不同形式一般为重锤式和旋转式并用护装置、误操电铃以及警报指示灯.7装的上升极限位置的双重限位器双限位,作导致

22、人员高有重锤限位和轴限位；9自扫轨板底面与轨道并应限制不同的断路装置,起升高度大于 20m的起重机,还应根据需要装设下降极 限位置限位器；8用可控硅定子调压、 涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、 直流机组供电调速以及其他由于调速可能 造成超速的起升机构和 20t以上用于吊运 熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速 保护；9起升机构应具启止反向接触器 故障保护功能,预防电动机失电而制动器 仍然在通电进而导致失速发生.具体要后：制动器,门联锁,过卷扬限制 器,缓冲器,“ 0位保护,行程限位器, 超负荷限制器,止挡器缓冲器,扫轨 器,防脱钩器,抱闸,电铃,防撞车器等 平安装置完好、灵敏、可靠处坠落等

23、,造 成人员绞伤死 亡.动启停、继电保护装置；还用制动器,门联锁,过卷扬限 制器,缓冲器,“ 0位保护, 行程限位器,止挡器缓冲器, 扫轨器,小车防脱钩器,抱闸, 电铃,防撞车器等平安装置, 且 设施完好、灵敏、可靠；1、起重机和起重小车 悬挂型电动葫芦运行小车 除外,应在母个运行方向装 设运行行程限位器,在到达 设计规定的极限位置口寸自动 切断前进方向的动力源；运 行速度小于 100m/min ;大小顶面之间的间隙改为为5mm-10mm1、运行行程限位器：起重机和起重小车悬挂型电动葫芦运行小车除外,应在每个运行方向装设 运行行程限位器,在到达设计规定的极 限位置时自动切断前进方向的动力源；

24、在运行速度大于100m/min ,或停车te位耍求较严的情况下,宜根据需要装设两级运行行程限位器.第一级发出减速信号并按规定要求减速,第二级应能自动断电并停车；如果在正常作业时起重 机和起重小车经常到达运行的极限位 置,司机室的最大减速度不应超过2.5 m/s .2、防碰撞装置：车运行速度低于s ;2、装有防碰撞装置.大车运行速度小于s,所用在发生碰撞的任何情况下,司机 室内的减速度不超过5 m/ %3、在轨道上运行的起重 机的运行机构、起重小车的 运行机构均装设有缓冲撞 头,起重机的变幅机构上装 有减速机；起重机的运行机 构、起重小车的断点装有缓 存撞头,电机上装有减速机；轨道端部止都装有止

25、挡器, 且牢固可靠,预防起重机脱当两台或两台以上的起重机械或起重小车运行在同一轨道上时,应装设防碰撞装置.在发生碰撞的任何情况下,司机室内的减速度不应超过5 m/%3、缓冲器及端部止挡在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应装设缓冲器或缓冲装置；缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止挡装置上；轨道端部止挡装置应牢固可靠,预防起重机脱轨；有螺杆和齿条等的变幅驱动机构,还应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置,以预防臂架在低位置轨；4、有螺杆和齿条等的变 幅驱动机构,在变幅齿条和 变幅螺杆的末端装设端部止 挡防脱锁母,以预防臂架在 低位置发生坠落

26、.5、对于动力驱动的1t 及以上无倾覆危险的起重机 械装设有起重量限制器.对 于有倾覆危险的且在一定的 幅度变化范围内额定起重量 不变化的起重机械也装设有 起重里限制福S50T天车取局吊运重量不超过40T,固本条不适合本单位；轨道清扫器：当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时,在轨道上行驶的起重机和起重小车,在台车架或端梁下面和小车架下面都装设轨道清扫器；导电滑触线的平安防护：桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧,在有触电危险的区段,通向起重机的梯子和走台与滑触线间设绝缘板板进行隔离.报警装置：1、必要时,在起重机上设置有报警器,闪光灯发生坠落.5、起重量限制器对于动力驱动的1t及以上无倾覆危

27、险的起重机械应装设起重量限制器.对于有倾覆危险的且在一定的幅度变 化范围内额定起重量不变化的起重机械也应装设起重量限制器；需要时,当实际起重量超过95%额定起重量时,起重量限制器宜发出报警信号机械式除外；3、当实际起重量在100%? 110%的额定起重量之间时, 起重量限制器起作用,此时应自动切断起升动力源,但应允许机构作下降运动； 4、内燃机驱动的起升和/或非平衡变幅机构,如果中间没有电气、液压或气压等传动环节而直接与机械连接,该起重机械可以配 备灯光或声响报警装置来替代起重量 限制器.轨道清扫器：当物料有可能积存在轨 道上成为运行的障碍时,在轨道上行驶的 起重机和起重小车,在台车架或端梁

28、下面和小车架下面应装设轨道清扫器,其 扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙一般为 5mm-10mm导电滑触线的平安防护：桥式起重机 司机室位于大车滑触线一侧,在有触电危 险的区段,通向起重机的梯子和走台与滑 触线间应设置防护板进行隔离.报警装置：1、必要时,在起重机上应作业报警装置.防护罩：在设备上所有传动部位都装有防护罩或防护栏.设置蜂鸣器,闪光灯等作业报警装置；防护罩：1、在正常工作或维修时, 为 预防异物进入或预防其运行对人员可能造 成危险的零部件,应设有保护装置,起重 机上外露的、后可能伤人的运动零部件, 如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等,均应装设防护罩/ 栏；划线1

29、、天车的滑线应安装通电指示灯或采用其他标识带电的举措；2、滑线应布置在 天车司机室的另一侧；3、假设布置在同一侧, 应采取平安防护举措.不符合要求可 能造成触电, 导致死亡.经现场检查：1、天车的滑线安装有通电指示灯；2、滑线布置在天车司机室的另一侧155布线电缆布置要顺畅,梯致,并保持一定的松弛度,下垂夹角保持120左右,不符合要求可能造成电线过经现场检查：电缆布置顺畅,梯致,并保持一定的松155电缆夹板牢固松或过紧,造成人员触电、绊倒.弛度,下垂夹角保持1200左右,电缆夹板牢固检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度,下挠度应 S/700;旁弯及变形值应符合规定标准不符合要求,吊物时造成主 梁

30、断裂、天车 坠落,造成人经现场检查：检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度,下挠度应 S/700;旁弯及变形值符155员死亡.合规定标准主梁不符合要求,结构件不得有裂纹、明显腐蚀、异常吊物时造成主经现场检查：每班按设备管变形、明显扭曲和局部失稳,各连接局部梁断裂、天车理制度每4小时4查1次,发现155不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀坠落,造成人异常立即处理、更换员死亡.122金属外表不得有油漆起泡、剥落、明锈蚀严重可能每班按设备治理制度每4显锈蚀造成主梁断裂、天车坠落,造成人员死亡.小时检查1次,发现异常立即处理、粉刷小车架小车构架无裂纹、变形、开裂,各连接点无松动、脱落不符合要求, 吊物时造成小 车

31、架断裂、坠 落,造成人员 死亡.每班按设备治理制度每4小时检查1次,发现异常立即处理、更换155各金属结构外表/、得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀锈蚀严重可能 造成小车架断 裂、坠落,造 成人员死亡.每班按设备治理制度每4小时检查1次,发现异常立即处理、更换122电动机1、采用冶金起重专用电动机, 当环境不符合要求可经现场检查：1、采用冶金155温度超过40 c的场合,应选用H级绝缘的电动机；2、平安底座尢裂纹,牢固可靠,零配件齐全；3、连接螺栓无脱落、无缺失；运行时无异常声响,异常震动、高温；4、接线盒无破损、松动、发热现象能导致电机损坏、电源线烧损、人员触电,造成人员死亡.起重专用电动机,当环

32、境温度超过40 c的场合,已选用 H级绝缘的电动机；按设备治理制度每4小时中查1次,发现异常立即处理、更换联轴器键和键槽无松动、出槽、裂纹及明显变形不符合要求可能造成联轴器出槽、断裂、脱落,造成物体打击的伤害.按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、更换133橡胶弹性圈变形与磨损不得超出报废极限不符合要求可能造成联轴器、断裂、脱按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、更换133落,造成物体打击的伤害.齿形联轴器给油适当、不漏油、无异常声响不符合要求可能导致漏油、可能造成火灾.按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、更换133螺栓螺母无松动脱落不符合要求可能造

33、成联轴器脱落,造成物体打击的伤害.按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、更换133减速器齿轮箱体无裂纹、无明显变形与损伤,连接螺栓无松动脱落, 油量适当、无污染、无漏油不符合要求可能导致减速器脱落、漏油严按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、更换133重,造成物体打击及火灾.凶轮无异常严响、发热和振动,M面无磨损及损伤,轮毂、轮盘、轮齿无裂纹、变形及损伤,键无松动出槽和明显变形,齿面接触良好,啮合深度适度,润滑良好；连轴器螺丝稳固无缺失不符合要求可 能导致减速器 脱落,造成物 体打击.按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、更换,每半年润滑一次133钢丝

34、绳吊运熔融或炽热金属的钢丝绳,应采用性能不低于 GB8918规定的钢丝绳,钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求：用绳夹连接时,应保证连接强度不小于钢丝绳取小破断拉力的85%o不符合要求可 能导致钢丝绳 承重/、足,吊 运铁水时,吊 物脱落,造成 人员死亡.经现场检查符合要求155钢丝绳要上润滑剂保护,外表尢附着不符合要求,按设备治理制度每4小时155尘土、沙子、杂质,所用润滑剂符合钢绳要求,注意缺油硬化可能导致钢丝 绳断裂,吊运 铁水时,吊物 脱落,造成人 员死亡.检查1次,发现异常立即处理、更换不符合要求可能导致钢丝绳经现场检查钢丝绳不超负钢丝绳不准超负荷使用,不准用绳芯承重缺乏,吊荷使用,

35、使用国标物质材料的钢155为可燃物质材料的钢丝绳运铁水时,吊丝绳,物脱落,造成人员死亡.按设备治理制度每4小时磨损断面直径磨损超过原直径的同上检查1次,发现异常立即处理、15510%寸,应更新更换松捻,压扁,打结,扭曲,结构破损,纤维芯挤出,明显卷缩、聚堆、腐蚀；应更新同上按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、更换155断丝到达报废标准时要更新同上按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、更换155吊钩放到最低点时,卷筒上最少用两圈以上绕绳；当吊钩处于工作位置最高点时,卷筒上还宜留后至少1整圈的绕绳余So同上经现场检查卷筒上最少有3-5圈以上绕绳；155钢丝绳符合平安技

36、术要求,平安系数到达610同上经现场检查符合155钢丝绳不得与其它构件碰擦,与滑轮同上按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、155的接触良好更换用手转动灵活,无异常声响和回转大批量偏心同上按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、更换155滑轮油孔与轴承间隔套上的油槽对准不符合要求可 能导致滑轮脱 落,造成物体 打击的伤害.经现场检查符合155滑轮为转动部件,必须经常润滑,每月要进行一次全面检查.不符合要求可 能导致钢丝绳 脱槽,造成起 重伤害、灼烫 伤害.滑轮每半年润滑一次,每周进彳亍-次全面检查.155无裂纹、缺失、脱落、变形不符合要求可 能导致滑轮损 坏、坠落,钢

37、 丝绳脱槽,造 成物体打击、 起重伤害、灼 烫伤害.按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、更换155滑轮绳槽径向磨损量不得超过绳径的30%不符合要求可 能导致钢丝绳 脱槽,造成起 重伤害、灼烫 伤害.按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、更换155滑轮绳槽壁磨损量不得超过原壁厚的30%不符合要求可能导致钢丝绳按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、155脱槽,起重伤害、灼烫伤害.更换轴孔内缺陷面积不应超过厘米2,深度不超过4毫米不符合要求可 能导致滑轮脱 落脱落,造成 物体打击、起 重伤害、灼烫 伤害.按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、更换155钢丝绳无脱槽痕迹,压板及定位销轴无松脱不符合要求可 能导致钢丝绳 脱槽,造成物 体打击、起重 伤害、灼烫伤 害.按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、更换155润滑良好,无裂纹、损伤、异常振动、噪声、明显发热不符合要求可 能导致钢丝绳 断裂,造成起 重伤害、灼烫 伤害.按设备治理制度每 4小时检查1次,发现异常立即处理、更换155轴承销轴磨损量超过公称直径的35%寸,应更新不符合要求可 能导致轴承销 轴断裂,造成 起重伤害、灼 烫伤害.按设备治