CO2焊接工艺参数的选择原则

1、CO2焊接工艺参数的选择原则 （1）焊丝直径 焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择残照下表： 焊丝直径的选择 焊丝直径（mm） 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置 0.50.8 短路过渡 0.43 各种位置 细颗粒过渡 24 平焊、横角 1.01.2 短路过渡 （表1） （2）焊接电流 焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm2mm；只有

2、在300A以上时，融身才明显的增大。 （3）电弧电压 短路过渡时，则电弧电压可用下式计算： U=0.04I+162 (V) 此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。 U=0.04I+202 (V) 此时，为细颗粒过渡。 CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值 焊接电流（A） 电弧电压（V） 平焊 仰焊和立焊 70120 1821.5 1819 130170 19.523 1821 180210 2024 1822 220260 2125 （表2） 如果焊接电缆需要加长时，则电弧电压须按表3修正： （4）

3、焊接速度 半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。 （5）焊丝的伸出长度 一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。 （6）气体的流量 正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min50L/min。 （1）焊丝直径 焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择残照下

4、表：焊丝直径的选择 焊丝直径（mm）熔滴过渡形式可焊板厚（mm）施焊位置0.50.8短路过渡0.43各种位置细颗粒过渡24平焊、横角1.01.2短路过渡28各种位置细颗粒过渡212平焊、横角1.6短路过渡212平焊、横角细颗粒过渡8平焊、横角2.02.5细颗粒过渡10平焊、横角（表1）（2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。（3）电弧电压 短路过渡时，则电弧电压可用下式计算： U=0.04I+162 (

5、V)此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。 U=0.04I+202 (V)此时，为细颗粒过渡。CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值 焊接电流（A）电弧电压（V）平焊仰焊和立焊701201821.5181913017019.5231821180210202418222202602125（表2）如果焊接电缆需要加长时，则电弧电压须按表3修正： （4）焊接速度半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。 （5）焊丝的伸出长度 一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。（6）气体的流量 正常的焊接时，200A已下薄板焊