完整版煤炭第三方检验流程

1、煤炭的检验流程1、煤炭购销协议的制定供应科对煤炭市场进行询价,将询价结果报审计科审计,审计科审计后将审计结果签字填写意见并反响给供应科,供应科依据审计科的审计价格确定具体煤 炭供应商,并与供应商签订煤炭购销协议,协议条款包括方案购进数量、价格、 供货时间、煤炭指标以及低于煤炭指标的处理方案. 购销协议签订后,供应科报 财务部一份备案,以便合同完成的付款依据.2、煤炭的购进及加密煤炭协议签订后,供货方组织进货.煤炭进厂后计量,依据指定地点卸车,同时由供应将供应商信息进行加密编号传递给相关单位,每月月中月底(15号、28号)将加密对应表传递给检验、财务一份,以便汇总导出数据.3、煤炭的验收检测3.

2、1 采样：3.1.1以每次进货为一批,每个批次作为采样对象.3.1.2采样过程：每车分上、中、下,前、中、后采样,采样时,必须保证采样均匀,并观察是否有分层现象和其他杂质,出现异常现象及时汇报,取样时,用圆头铁锹平直切入,每点取样保证量均衡,取样后放入取样桶内,每车取样总 量不低于30kg.采样本卷须知：(1)采样之前,必须记录煤编号、产地、车号、批量及采样人姓名.(2)采样点要均匀合理,例如取样只取边沿、表层、煤堆周围都会造成系统 误差.(3)采样工具要统一,保证大小样品都能取到.(4)采样注意不应在雨天、风大时采样,否那么容易造成偏差.(5)采样承载器具、运载工具必须保证清洁,运输过程中保

3、证样品完整性. 所取样品必须及时送达制样室,长时间曝露、搁置都会影响采样的质量.3.2 .制样制样分筛分、破碎、缩分.3.2.1过程如下：所采回煤样,集中放置铁板上,堆锥掺和,反复掺和后,观 察粒径大小,大于4cm的颗粒,可用筛孔2cm的铁筛进行别离,别离后大块煤 粒,进行粉碎,把粉碎后的煤样放置铁板一处,再把筛后的煤样粉碎以后,集中 堆锥混合,反复掺和后,掺和次数越多,煤越均匀,并且保证椎体周围粒度相同. 掺料位置尽量落在堆尖上.用平底锹把煤堆压成圆饼形,厚薄均匀,用十字分样 板,分成四个扇形,取对角线留样,每完成一次,掺和一次,直到大约4kg,再用二分器缩分,煤样入料位置必须限制在二分器槽

4、的中央位置, 流入二分槽的炭 粒往复摆动,使煤样均匀的通过二分器,二分后的煤样一局部倒掉一局部掺和后 用二分器再分,直到到达留样要求为止.留样分两局部,量不能超过容量瓶体积 的四分之三.一瓶留作分析试样,一瓶以备复检,并且分别注明产地、取样时间、 采样人和制样人.制样本卷须知：(1)破碎前,制样人必须穿专用鞋,机器和工具必须清扫干净.(2)水分过大,必须在低于 50c下适当的枯燥,方可破碎,否那么影响破碎 和缩分.(3)每次处理完一批煤样,必须对现场进行清理,用毛刷把破碎机及筛板清 理干净.(4)分析煤样用棕色磨瓶承装,并且保证密封.(5)在制样整个过程中,都应做到及时,迅速,记录清楚、准确.

5、3.3 研磨一般情况下,破碎后的分析煤样,还达不到检测局部指标的需要,必须进行 研磨,研磨粒度0.2mm以下.方可作为灰分、挥发份、内水、热量等局部指标 检测的要求.研磨过程：取经过50c枯燥的分析煤样20-30 g,置于研磨器内,拧紧螺 栓,盖严制样器外盖,定时2分钟,启动,完毕后,掀起外盖,松开螺栓,把样 品用钥匙和毛刷移入专用制样瓶中,备用.3.4 灰分的测定在预先灼烧并称出重量的瓷灰皿中,称取粒度为0.2mm以下的研磨煤样1.0000g 精确至0.0002g煤样在灰皿中要铺平,将灰皿放入温度不超过100c的箱型电炉中,在自然通风和炉门留有 15mm左右的缝隙条件下,用30分钟缓 慢升至

6、500C ,再此温度下保持30min后升到815±10 C,关上炉门,在此 温度下灼烧1小时,灰化结束后,从炉中取出灰皿,放在石棉板上,在空气中冷 却5min,然后移入枯燥器中冷却至室温称重.计算公式如下：精确至0.1%灰分=灼烧后残留物重/灼烧前试样重x 100%灰分本卷须知：试样要摊平,且厚度不能太大.将盛有试样的瓷舟慢慢推进高温电炉中, 慢慢灰化后,待几分钟不再冒烟时, 将瓷舟推入高温炽热局部,关闭炉门灼烧,灰化过程中如果爆燃,此样作废.高 温炉的限制系统必须指示正确,升温水平必须到达测定灰分的要求.灰化时间能 保证试样在815±15的温度下完全灰化,随意延长灰化时间

7、也是不利的. 灰皿要 放置在恒温区域内煤样要完全灰化,空气中冷却时间要一致.3.5 挥发分的测定在预先经过900c以下烧制恒重的的瓷培竭中,称取粒度为0.2mm以下的研磨煤样1.0000g 精确至0.0002g,将培竭加盖后,迅速将培竭架送入恒温区,使其继续加热7min,要求此时的温度保持在900± 10 C,否那么试验失败.从 炉中取出培竭,在空气中冷却5-6 min,放入枯燥器冷却至室温称重.计算公 式如下：精确至0.1%挥发份=加温后失去的重量/试样重X 100%-内水特别提示,挥发分的测定是一项标准性很强的试验, 实验条件非常关键,技术要 求很严.具体如下：炉温严格限制在90

8、0±10C范围内.加热时间用秒表计时,当试样送入高温炉的高温区开始计时,到试样离开高温炉为止,这一操作应准确为 7min,否那么报废.测定时应用专用地竭.并且应预防培竭与培竭、地竭与高温炉壁的直接接触.在测定时,如培竭或培竭盖上聚有黑烟时,试验也做报废处理.3.6 发热值的测定3.6.1 称取试样1.0000g精确至0.0002g于培竭中,将培竭置于培竭支架上, 取点火丝一根,轻轻缠于电极杆的缝隙之中,用点火丝压环压紧,把点火丝拧成 弧形于试样外表,注意不要接触试样和培竭,完毕后把氧弹芯放入事先参加10ml 蒸储水的氧弹外壳内,拧紧压盖,放于自动充氧器上,按动手柄,充氧 45秒后 松

9、开,用氧弹提手轻轻提入量热仪内筒,加盖后,输入手动编号,试样重,自动 进入测试系统.当显示屏显示90%左右,量热仪发出试验结束信号,桌面显示数 据治理,点击修改,输入全水、外水、内水、硫、氢、挥发分、灰分焦渣特性等 数据,然后点击修改、重新计算,出现检测所有记录.本卷须知：1实验之前必须把弹筒弹盖用专用工具擦干.2每次装点火丝之前,必须把点火丝压环上的点火丝清理干净或其他异物清 理干净.3严禁超压充氧正常为2.8-3.0Mpa,充氧时间45秒,时间要一致.4氧弹盖不必过紧,旋到位稍微加点力即可.特别提示：燃烧皿点火失败的几项原因：点火丝与电极脱落；点火丝与燃烧皿或燃烧皿与另一电极接触造成短路；

10、充 氧压力偏低；试样含水量过高,挥发份过低,试样颗粒太大；氧弹漏气.本卷须知：对煤质粒径问题,可由检验科做筛分处理和锅炉车间做冲洗后, 作为参考依据.3.7 检测数的传递煤炭检测后出示检验报告,整个合同数量购进完毕,检验科汇总整个合同期 的检测数据,报供应科一份,分管供应科副总一份,财务部一份.3.8 炭的付款4.1 煤炭付款价格及煤炭购进数量的测算供应科依据检测数据：热量数值如果低于标准要求,根据降价规定进行降价, 降价后的价格为付款价格,如果检测水分数值高于购销协议,根据扣吨规定在购 进数量中进行扣吨,扣吨后的数量为付款依据数量.供应科同时将折扣后的价格 及数量告知煤炭供货方.供应科依据折

11、算后的价格及数量重新填制煤炭购销合同出价格及数量折算外其余内容与购销合同相同,以备供货方开具发票4.2 付款方案的制定供应科依据测算后的付款价格及测算后的数量, 核算本批合同共计付款金额, 依据付款金额制定付款方案,付款方案报分管供应科副总批准,批准后报财务部, 以备付款.4.4 付款供应科将供方提供煤炭发票报分管副总,供应科持煤炭过磅单、检验科检测 报告、本次煤炭购销合同及发票报财务部.财务部依据供应科签订的购销协议及 合同及测算的价格、数量进行审核,检查是否准确,准确无误后付款.整个煤 炭购销合同执行完毕.5、退货及接收程序5.1、 客户长期信誉较好,煤质稳定,未出现较大的波动,、长期供应

12、的客户. 正常卸车化验出结果.5.2、 新客户,不知信誉好坏,煤质情况不明包括老客户更换新煤种需锅炉车间、保管科、检验科、供应科四方班组长以上人员1小时之内到场,经目测观察,由二方保管、锅炉车间同意方可按正常卸车化验出结果.无故拖延, 影响整个程序进行,将追究相关人员责任.5.3、 目测不合格的煤种,客户执意无质量问题,可由供应科牵头和客户达成以下扣罚协议：发热值限制在4600-5000千卡/千克,价格按总价格的10%扣罚,发热值低于4600千卡/千克原那么上拒收.对煤质情况检验科负责出具初检 检验数据并做出建议送交四方讨论,由二方保管、锅炉车间同意方可按正常 卸车化验出结果,锅炉车间负责出具燃烧情况、出渣量、及产气量.此种情况每 月不准多于3批,每批不准多于100吨.如客户对发热值依然存在异议,可依据 仲裁方发热值,其执行方案不变.此协议完成后,由供应以书面形式通知检验, 方可卸车取样化验,否那么,按自动退货处理.5.4、 对于正常来货,检验人员必须按规程操作,发现车与车之间煤质变化较 大,例如煤什石较多、水分较大、煤种明显变化,检验人员可单独分样、制样. 及时汇报,汇报必须准确,依据充分.同时,锅炉车间班组长必须做好卸车时的