设备故障率计算方法

1、设备运行参数管理办法为规范设备管理程序，提高设备利用率和使用寿命，监控设备运行情况特制定以下设备 运行参数管理办法。设备运行参数的定义方式不同表示的含义不同，我们采用以下方式定义,能同时反映出关键设备与一般设备故障对设备运行率的影响以及整体平均设备故障率和设备 故障对生产的影响程度大小：-.运行参数注解1. 日单生产线运行率a :生产线实际运行时间i 100% i生产线计划开机（按8小时计）备注：运行率反应单线整体设备利用率及运行情况当a> 1时表示设备运行时间超过 8小时；当aV 1时包含设备闲置，设备故障，无计划停机，模具更换调试等情况; 当口= 1时表示符合正常计划生产，各设备运行

2、正常，利用率高；2. 日单生产线故障率B :各单台设备故障时间之和100%各单台设备计划时间之和（一般按8小时计）%备注：此故障率利用平均值方式按故障发生时间仅反应单线平均设备故障情况；与日单生产线运行率结合能一定程度反映出关键设备与一般设备对生产的影响程度。3. 设备日总运行率A 1 :A =-（即当天所运行的各线运行率的平均值）n备注：能反映整体设备平均利用率情况。4. 设备日总故障率B 1 :B = i（即当天各线故障率之和）备注：利用求和方式能反映各设备故障对生产的影响程度大小5. 设备年或月运行率A=0运行率平均值；设备年或月故障率 B=日故障率平均值；月故障率采用单线平均值，各线求

3、和的方式即反映出整体平均设备故障率又反 映出设备故障对生产的影响程度大小： 其值高低能从一定程度反映一段时间内设备 故障的控制情况。月运行率高低仅能从一定程度上反映一段时间内开线的生产线的利用率 （影响 因素包括一般和关键设备停机的影响，细小停机及生产准备等）不能反映全厂整体 设备产能的发挥程度，产能发挥由产量总值反映；6. 非计划停机时间：分为设备故障停机时间、模具故障停机时间、细小停机时间、物料 短缺及其他突发情况时间总和。7保养计划完成率：时间完成保养项数/计划保养项数（一定程度反映保养计划的完成情况）8维修频次：日平均维修频次（结合故障率和非计划停机时间反映出设备故障的种类和次数，值越

4、大一定程度反映小修次数越多）按以上定义举例：假如月平均故障率 :对应日维修时间约小时：月故障时间约*25=85小时；非计划停机时间 110-125小时；维修频次次相当于每次维修1小时；运行率87%对于单线平均有效工作时间 8h*87*=小时运行参数统计方式：1.每天由各线保全按照标准填写设备保全日报表；次日早7:30之前上交生产部办公2设备保全日报表填写标准如下:设备保全日报表使用部门：XX责任人：XX日期：XX年XX月XX日开 线时 间整线运行时间门设 备 名 称故障现象耗作 业 工 时( 分 )开线时间段：首件开始 至末件下件 时间段无故障 运行时 间段名 称 及 编 号填写设备故障及无计划停机，模具调试等内 容型号及数量维修时间开机时间(h)：设备开机时间段当班闲置设备：填写闲置设备名称编及编号当班担当：XX当班产量：XX维修人: