炼胶车间管理办法

1、炼胶车间管理办法一：目的为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴，更好的对各工序进行监控；加强管理，节约成本；有效的提高混炼胶质量，为后道生产提供最佳的服务。 二：适用范围制品厂炼胶车间三、控制办法1. 目的：对直接影响产品质量的各因素进行控制，消除质量事故隐患；节约成本，减少2内部损失，确保产品质量。2. 材料配制：2.2保证计量器具干净，精度零位准确，检定标签完好且在有效期内，工作前进行校准；2.3根据当班生产计划，从仓库领取合格的原材料，领用时须遵守“先进先出”原则；2.3.1领料前，先核对标牌颜色（兰色牌表示已检合格品，黄色牌表示待检品，红色牌表示 不合格品）、进货日期、规格名称、物资号与所

2、领材料是否相符，并检查是否在有效期内， 禁止领用待检品和不合格品；2.3.2拆包后，首先检查外观、颜色是否与标准色（每种小药按进货批次制作标准色）相符 ， 防止同批材料质量的波动；再检查有无其它杂物，发现异常应停止使用，并报告处理；2.3.3核对好配料容器，将材料投入容器中，特别注意不要错装，容器标识面应朝外，以便辩识；2.3.4 一次倒不完的材料，将袋口扎好后，保持原有的标识，放回原存处待用，不允许敞口 存放；2.3.5对于生产急需，来不及检验和试验的材料，必须填写"紧急放行通知单",按“紧急放行 程序”执行2.4对照配方单上的配合量，准确称量各种材料，根据配合量大小，选

3、用相对应的特定EVA 塑料袋盛装；2.5配料方式：可采用横向配料，亦可采用纵向配料；2.6待一个配方的一批料全部配好后，再用一个大塑料袋，将促进剂、硫化剂合在一起，即 小药"1",活性剂、防老剂或其它助剂组合在一起，即小药"2"然后复核其重量,合格后，在 配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、有效期、配料人等标识，并在包装袋上用 记号笔标上胶号，放在专用周转箱中；2.7 一种材料必须使用一个专用的配料工具，严禁混用；2.8 一个周转箱中只存放一辊胶的料,不准多放或混放；2.9将配好的材料用专用底座车送往二楼指定存放区（K5密炼机左侧），整齐摆放待用；

4、 2.10配料精度：2.10.1机配：a.细料0-2g b.生胶、碳黑、粉料土 100g；2.10.2手工配：a细料：100g以内0-3g（不含外包装袋重量）;1011000g以内0-5g（不含外包装袋重量）;1001g以上0-10g（不含外包装袋重量）；b.生胶、碳黑、粉料、软化剂土 100g。2.11材料配好后，应先取一辊胶的料进行自检，然后两名配料工之间进行互检（相互在配方 单上签字），保证配料绝对准确；2.12准确填写当班领用材料数量，下班后交仓库保管；3. 密炼机混炼：3.1 根据当班下达的计划混炼顺序 , 从计算机中调出相应的配方号，按顺序混炼；3.1.1 采用全自动混炼时 ,胶料

5、配方和混炼工艺都从上辅机计算机中发送；3.1.2 非全自动混炼时 ,上辅机只发送配方数量 ,工艺从主机 PLC 中调用。3.2 生产配方、混炼工艺操作工只有使用权 , 没有更改权 , 工艺调整、更改权属工艺质管员 , 配方调整权属项目工程师；3.3所有生胶需除去生胶外的塑料皮包装物，并剔除小药（1）、（2 ）外包装袋，方可投入 混炼；3.4 配合主控室的工作 ,使计算机能将自己在生产过程中发生的数据信息准确的记录 , 便于 查询；3.5 不允许采用人为的办法使计算机获取假数据；3.6 设备工作时 , 操作工不得离开工作岗位 , 保持上辅机、主机、下辅机三方联络正常 ,出现 异常时 ,应立即采取

6、应急措施 , 以防发生意外事故；3.7 及时同控制室联系 , 弄清楚主机在工作中的各个信号及各个工艺步是否有误 , 一旦出现 问题需及时处理解决并报告；3.8 对当天工作中出现的问题准确记录并报告 ,以便及时采取相应的处理措施；3.9 主机自动采集的曲线图及混炼工艺步 , 按混炼胶号及车次进行准确标识 , 以便查询；3.10 在无自动操作工艺的情况下 , 方可采用手动操作 （特殊情况例外 ）；3.11 5#NR进行塑炼,胶重控制在80kg/车土 2kg。对于易粘密炼机转子的胶料（如 CR类）, 每次排胶后都需确认是否排空 （可通过打开加料门和卸料门观察密炼机转子和室壁） , 而后 才能进行下一

7、车胶料的生产；3.12 整理当天发生的各种资料数据并上交；3.13 严禁用胶料秤称量与生产无关的物品。4. 控制室 :4.1 准确无误的按计划执行 , 中途如有变动 , 应及时通知相关工序更改 , 以确保后道工序正 确无误的生产； 4.2对有疑问的配方（如容量的调整、数据发生变化等）需认真核实确认 , 而后生产；4.3 当天发生的数据力争完整 , 做到有据可查 , 如确实不能做到或某一问题出现使得数据不 完全, 应在当日的数据表上写明原因；4.4 采集到的各种胶料生产工艺 , 需注意对应的胶号车次并标识；4.5 非本室人员无特殊情况不准随便进入控制室；4.6 工作时间不得离开自己的工作岗位 ,

8、 如确需离开 , 必须有一人代为监控或通知后4.7 对显示屏上发生的各个信号严密监控 , 只要一发生信号有异 , 应立即采取措施 , 弄清原 因 , 方可进行下一步生产；4.8 对于主机发送过来的数据 , 计算机未能采集到 , 应通知主机操作工重新发送信号数据 , 力争使数据完整；4.9 保持碳黑秤、油料秤、生胶秤的精度 , 工作前进行零位校准，发现异常应及时采取处理 措施,并实行每班第一车胶混好后，若称重符合要求，再批量生产，以保证批量前的计量准 确。4. 1 0保守工厂技术秘密，严禁将配方及工艺资料外泄；5.1 严格按操作规程操作；5.2 根据当班混炼顺序 , 从仓库领取相应的生胶、母炼胶

9、或塑炼胶 , 领料时必须遵守 "先进 先出"的原则, 按堆放顺序领取 , 并注意标识牌的颜色 , 禁止领用 "待检" （黄牌标识）或 "不 合格"（红牌标识）的材料；5.3准确无误的填写材料标识卡中当天发生的数据；5.4 所有需切的生胶 , 每块胶重最大不得超过 15.00kg, 天然胶最重不得超过 10.0kg, , 以每 包胶平均切成34块为宜，为方便称胶计量，还需切取部分大小不同的胶块；且与切刀口 接触的一面的内包装物必须清除干净 , 切好的生胶用仓储笼 （仓储笼上挂有相应的标识 ） 盛 装, 送到主机旁指定的地方待用；5.5

10、造粒的生胶应用 EVA 吹膜袋盛装。切胶时 ,切胶机旁应垫上生胶包装袋严禁生胶落地；5.6 未用完的各种生胶零头装入塑料周转箱送到同种未用过的生胶旁 ,并在周转箱上挂上标 识 , 以备下次再用；5.7 对于需掺用的胶料 , 必须按要求去做 , 做到标识清楚、帐物相符；5.8 采用二段混炼的胶料应协助配料检验员做好称量检查工作 , 对于不能直接投入主机内生 产的应进行切割；5.9 切胶时严禁胶料落地 , 防止带入杂物；5.10 按计划领用需进行烘胶的胶料（ NR 类、未造粒的 CR 类）, 并送入烘房烘胶 , 以备生 产之用；5.11 碳黑解包后 , 需检查其外观质量， 不得有结块现象 , 发现

11、问题及时处理报告； 领取炭黑 时必须遵守 "先进先出 "的原则, 按堆放顺序领取 , 并注意标识牌的颜色 , 禁止领用 "待检" （黄牌标识）或 "不合格 "（红牌标识）的材料；5.12 碳黑解包输送前 , 必须将碳黑牌号与压送罐上标识核对无误后方可投料；5.13 压送罐投料口四周严禁存放杂物；5.14 解包时,扎口绳、碎纸片、开口刀具等都要清理干净 ,不得混入碳黑中 , 造成输送管路堵 塞或损坏；6. 开炼机翻炼 : 橡6.1根据作业指导书,调整开炼机辊距在410mm之间；6.2 密炼机排胶后 , 胶料在 22"开炼机翻炼

12、一次即杀片通过传送带送往 26"开炼机翻炼；6.3 接胶盘中的碎胶头 , 必须每辊都清扫干净 ,防止胶料混杂 并放在同一辊胶中翻炼均匀；6.4胶料在26"开炼机上用410mm辊距翻炼34次后,用专用下胶刀将胶片送往胶片冷 却机挂胶冷却；6.5挂片冷却前，每辊胶取快检样块一块（试生产胶取样两块）,规格约为100X 100mm左 右 , 并在样块上注明胶料名称、混炼车次、混炼日期。7. 小车混炼7.1 按生产计划有序生产；7.2 认真检查小药配合量及所有的材料是否准确 , 如有疑问及时查对；7.3 填好当日材料标识卡 （按标准格式填写 , 数据不错填、漏填 ）；7.4 样块和胶

13、料上标识及入库单不允许错写、漏写 , 做到标识醒目；7.5 对出现的不合格品及时处理（按不合格品控制办法执行） ；7.6 对特种胶（氟胶、硅胶、丙烯酸脂类等）的混炼谨防污染；7.7 对已配好的材料需准确标识 ,未用完的材料及时放回愿存放处；7.8 收集整理好当日的各种数据资料并上交。8. 胶料称重入库8.1 班前进行地磅零位校准及检查；8.2 胶料称重必须准确无误 , 发现胶重有异 , 应重新称重核实并上报车间 QC 工程师查明原 因；8.3每车胶料上的标识必须清楚无误 , 仓储笼必须清洁 , 无杂物、杂胶粘附； 8.4用仓储笼盛装的、称好的胶整齐摆放在待检区域；8.5 每日需将不合格的胶料

14、（需返炼或修炼 ）送到主机旁待处理 , 塑炼胶送到二楼指定位置存放；8.6 对于需过滤的胶料且又硬度低 （65 度以下 ）, 中间必须用双层农膜隔离好 , 防止粘连 ; 对 于 55 度以下的氯丁胶，在夏季必须用农膜包裹； 8.7每天最后一车胶，包括修炼胶和返炼胶，出现胶重与实际胶重不符的必须立即通知车间 行管人员和主机操作工，以便第二天上班前进行主机清洗。9. 过滤9.1 根据生产计划调度单，保证按时按质按量完成生产任务；9.2 严格按工艺要求操作；9.3 滤胶机旁只能停放一种待滤胶，以防混杂；9.4 过滤后的胶料做好标识 , 胶重准确； 9.5每班需在生产计划单上准确填写所用滤网数量和规格

15、， QC 工程师每班验收；9.6 对于在实际生产中产生的特殊情况 （如不好过滤、杂质、老化胶等 ） 可临时区别对待 ,但 需做到同正常生产工艺滤出的胶料质量水平；9.7 每天需清洁胶片冷却水池 ,做到水池内的水清洁无污染、池底无杂物、泥沙；9.8 对于硬度较低的且易产生冷流的混炼胶 , 需用双层塑料农膜包装 ,防止胶料流出仓储笼 外 , 带入杂质 ;9.9 彩色胶过滤时要用专用机和专用过滤套，过滤时旁边不能有黑色胶在加工；9.10 需过滤的一段混炼胶 , 过滤后每车需分成大小重量基本一致的四块 ,每块胶料之间需用 农膜隔离好 ,塑料农膜的面积必须大于所覆盖的胶料，并将其四周压下（农膜需浸隔离剂

16、） ； 9.11开炼机辊筒、滤胶机筒、过滤套必须清洁； 不同生胶种类采用不同的过滤套 , 严禁混用, 如果不够用需清除替代过滤套的胶头 , 滤好后仍然需清除当班的过滤套上的胶头 , 并存放 在指定位置；9.12 严禁胶片未充分冷却就折叠存放 （以手感不热为宜 ），防止焦烧和老化；9.13 清扫开炼机接胶盘 , 只准用塑炼扫把或棕扫把 , 不允许用其它工具；9.14服从生产安排 , 不弄虚作假 , 严禁浪费; 每车胶头总损失不得超过 0.5kg；9.15 胶料存放按定置管理要求 , 不零乱。10. 开炼机混炼10.1 接胶盘中的碎胶 , 每车都应扫起 , 放在同辊中混炼均匀；10.2 严格按工艺

17、操作；10.3 严禁在开炼机上将胶料弄混杂 , 如果某胶料不好出片 , 时间长 , 则应通知主机操作工 减慢工作进度或暂停；10.4 准确注明胶料样块上的标识（胶号、车次、混炼日期） ，不允许错写、漏写；10.5 对于工艺有特殊要求的 （如需挂片、风冷、不浸水冷却 ）必须严格遵守；10.6 生产中出现问题 , 应及时报告 , 以便采取措施；10.7 随时调整隔离剂浓度 , 以满足在后道加工中胶片之间不会产生粘连；11、彩色胶的加工11.1根据生产计划调度单，按时、按质、按量完成生产任务；11.2严格按工艺规定操作；11.3要求配料准确，尤其是着色剂的含量；11.4 混炼彩色胶的设备在加工彩色胶

18、之前，一定要进行清洗，方可进行混炼，以防彩色胶 受污染；11.5彩色胶在加工过程中，旁边不能有黑色胶同时生产； 11.6彩色胶的过滤要用专用机、过滤套过滤； 11.7包装时要用塑料农膜包裹严实，避免污染。12. 55立升密炼机的生产过程控制12.1 根据生产调度单，按时、按质、按量完成生产任务；12.2 严格按工艺操作，不得私自更改工艺；12.3 各配合剂称量准确，并经专人复检后，方可投入密炼机混炼；各班复检人根据配方单 上的量检查各种所配材料正确后，再将每辊胶所需的各种材料组合在一起（生胶、 炭黑、 油品、粉料及小药），放在同一个仓储笼内，填上标识卡（标识卡内容为：胶料号、配料日 期、生产日

19、期、经检验合格请投入生产） ，并填写好配方单下面栏目中的操 作工姓名、复 核人姓名、复检后的结果，下班前将填写好的配方单交车间办；12.4 各班配料人员根据自己所配的材料，在生产配方单上明确填写“进货日期、生产厂家、 有效期”；12.5. 每车胶材料配好后，送到指定位置待混；各种油品用专用颜色塑料桶盛装，灰色桶盛装 2280 油，红色桶盛装二辛脂油、深兰色桶盛装 10#变压器油，浅兰色桶盛装菜籽油；12.6. 所有生胶需除去生胶外的所有包装物，并剔除小药（ 1）、小药（ 2）的所有外包装物， 方可投入密炼机，切每块生胶的重量不得超过 10KG；12.7. 几种生胶并用的胶料，必须经塑炼并用后，

20、才能投入生产；12.8. 接胶盘、接胶车每车必须清扫干净，防止胶料混杂；12.9. 收胶时，对易产生粘连的胶料，中间必须用双层农膜隔离开；对易产生冷流的胶料， 应用农膜包裹；12.10. 需进行二段混炼的胶料，所需的母炼胶重量必须严格按照调度单实际重量称量；12.11. 对每天的修炼、返炼胶，需如实填写“修炼” 、“返炼”、“车次”、“日期”字样，不得 弄虚作假；12.12. 设备工作时，操作工不得离开工作岗位，对混炼过程中设备出现的异常现象应及时报 告，以便及时采取处理措施；12.13. 当班任务完成后，应关电、关水，打扫设备卫生、地面卫生，器具整齐的摆放在指定 位置；12.14. 整理好当班发生的数据并上交。13、计划的执行：13.1 严格按调度指令限额生产，不多生产、不少生产，推行准时化、零库存；13.2 严格执行 100%准时交付，每天检查交付情况，对交付有影响的因素进行分析，并采取 纠正预防措施，防止今后再发生；13.3 对于计划难以执行的，车间及时反馈异常信息，组织资源确保；13.4 每月召开一次生产例会，总结一个月的情况，制定下月的目标。仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途For personal use only in study and research; not for comm