东端3#、4#引水隧洞衬砌混凝土缺陷修补方案

1、锦屏二级水电站东端3#、4#弓冰隧洞工程东端3#、4#洞衬砌混凝土缺陷修补方案（第二版）批准：韩文起审核：杨佥U编制：傅卉中铁十三北京振冲联合体锦屏项目部二0二年十二月目录1 工程概况及施工依据 11.1 工程概况 11.2 施工依据 12 资源配置 12.1 人员配置 12.2 设备配置 23 混凝土缺陷种修补措施 33.1 一般要求 33.2 混凝土缺陷检测 33.3 混凝土缺陷修补材料 33.4 混凝土表面缺陷修补 43.4.1 混凝土表面气泡修补 43.4.2 混凝土表面蜂窝、麻面、露筋、拉筋头修补 53.4.3 错台、挂帘、砂线 73.5 混凝土裂缝处理 73.5.1 工艺流程 73

2、.5.2 具体步骤 103.6 混凝土架空（脱空）缺陷处理 113.6.1 施工工艺 113.6.2 具体步骤 123.7 低强度缺陷修补 123.7.1 施工工艺流程 133.7.2 具体步骤 133.8 渗水缺陷处理 133.8.1 施工工艺 133.8.2 施工步骤 144 质量检查及验收 151工程概况及施工依据1.1工程概况截止2012年10月25日，锦屏二级水电站3、4#弓冰隧洞衬砌混凝土已经完成情况：3#洞底拱7829m, 3#洞边顶拱2313m, 4#底拱1997m, 4#洞边顶拱2468.9m。在混 凝土施工过程中，由于各种原因，诸如混凝土运输、振捣、停水、停电等原因，使混凝

3、 土存在一些缺陷(如表面气泡孔、麻面、错台、裂缝等)。为满足隧洞混凝土表面标准要求，我部组织专业衬砌混凝土缺陷修补队伍，对完成施工的混凝土衬砌进行检查、材 料的调试、修补工艺的制定等各项工作，并严格按照锦屏二级水电站引水隧洞混凝土 缺陷处理施工技术要求进行混凝土缺陷修补施工。1.2施工依据(1) 锦屏二级水电站引水隧洞混凝土缺陷处理施工技术要求；(2) 锦屏二级水电站引水隧洞修补材料及工艺；(3) 砼缺陷修补及时跟进要求(ETI/13ZC/573/2012);(4) 要求C5标启动衬砌砼缺陷修补相关工作(ETI/13ZC/450/2012)。(5) 东端3#、4#引水隧洞衬砌混凝土缺陷修补方案

4、(13ZC/ETI/573/2012)(6) 关于东端3#、4#引水隧洞衬砌混凝土缺陷修补方案的回复(ETI/13ZC/632/2012)2资源配置2.1人员配置每个工作面所需人员配置见表 2.1-1和2.1-2。表2.1-1混凝土表面缺陷修补人员配置职务人数备注现场负责人1总体协调、技术负责技术人员2现场技术培训、施工交底和质量控制班组长1负责现场施工的安全、人员安排、质量和进度工人8现场施工电工2/杂工3搬运材料等合计17/表2.1-2混凝土裂缝缺陷修补人员配置职务人数备注制浆工1注浆材料拌制注浆工2注浆施工打眼工2注浆孔的钻设技术员1现场技术培训、施工交底和质量控制共计6/2.2设备配置

5、每个工作面所需设备配置见表2.2-1和2.2-2表2.2-1混凝土表面缺陷修补设备配置序号名称单位数量备注1切割机台1用于搭建脚手架等钢管的切割2高压清洗机台1用于清洗混凝土基面3高压风机台1吹除表面水分4磨平机台4打磨错台、表面不平整5电动钢丝刷台2对基面进行打毛清理，疏松物质6手锤个2/7錾子把2扩孔8泥刀泥板把2点刮或者面刮9电镐把2/10手持式搅拌机台1搅拌修补材料11电子称台1材料称量12脚手架台1施工平台表2.2-2混凝土裂缝缺陷修补设备配置序号名称单位数量备注1高压灌浆机及配套设备套1灌浆2电子计量系统套1材料称量3手持式电动搅拌器套1搅拌修补材料4电钻台1钻孔5空压机台1/6磨

6、平机台1打磨裂缝表面7高压水枪台1清洗8移动式脚手架套1施工平台3 混凝土缺陷种修补措施3.1 一般要求1、在混凝土衬砌的养护和保护工作，防止损坏的发生，在损坏发生后，及时进行 修补，防止扩大，修补时作到安全可靠、技术先进、注重环保、经济合理。2、按照缺陷修补工作程序进行混凝土缺陷修补：缺陷检测修补方案修补施工 及其质量控制检查与验收。3、每个单元工程施工完毕后，遵照相关规范和监理工程师的指示对该项工程进行 质量检验，发现混凝土缺陷后应及时上报监理工程师，由四方联合进行缺陷确认。4、混凝土修补前对不符合要求的混凝土彻底凿除；清除松动碎块、残渣；凿成陡 坡后再用高压风水冲洗干净；采用至少比原混凝

7、土高一级配的砂浆、混凝土或其它填料 填补缺陷处，并予抹平：修补部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结、色泽一致、无 明显痕迹。5、缺陷修补前，对参加修补的施工人员进行技术培训，使得参加修补的施工人员 熟知技术规范及施工工艺要求。6、采用对人体有害的外加剂进行修补材料配置时，佩戴专业防护用具，保障施工 人员的人生安全。废浆、弃浆及化学物品容器的进行集中回收后集中处理，在现场布设 通风设施，增加空气流通，保障施工安全。7、为确保混凝土修补质量，组织专业修补队伍，采用专业工具材料进行混凝土缺 陷的监测和修补工作。3.2 混凝土缺陷检测混凝土缺陷检测项目主要有： 混凝土表面缺陷、 混凝土有无裂缝、 混凝

8、土有无架空 及混凝土结构缝、止水、排水设施是否正常等内容。按照锦屏二级水电站引水隧洞混 凝土缺陷处理施工技术要求和相关规程规定，进行混凝土缺陷进行检测，对缺陷部位 逐项监测记录，详细说明，编写检测报告，建立档案。混凝土表面缺陷及止排水缺陷监 测可通过目视、耳听、手摸，同时辅以相应的工器具（回弹仪、取芯机、记录仪、读数 显微镜、测缝仪）进行，混凝土裂缝及架空的监测采用超声波回弹监测法进行。3.3 混凝土缺陷修补材料混凝土缺陷修补主要使用材料有水泥、掺和料、 外加剂、化学材料等。施工材料由 杭州山立防水补强工程有限公司、江苏盐城恒昌混泥土灌浆技术有限公司、北京纽维逊 建筑有限公司、江西省都昌县兴昌

9、建筑工程有限公司提供提供，关于厂家资质证明及相 关材料力学性能指标参见附件厂家相关资质证文件及修补材料检测报告。3.4混凝土表面缺陷修补3#、4#引水隧洞模筑衬砌混凝土表面可能存在的缺陷类型主要有：蜂窝、表面脱皮、破损、麻面、水波纹及水泡、表面气泡、表面麻点和返砂、裂缝等。以下将针对各种不 同类型的缺陷，进行有针对性的修补。混凝土表面气泡修补混凝土表面气泡分为少量分散气泡孔和连续气泡孔，针对不同类型采用不同修补方 案，两种缺陷处理工艺流程一样，主要区别在于一个为局部修补，一个为整体修补。工艺流程混凝土表面气泡修补工艺流程见图 3-1所示。图3-1混凝土表面气泡修补工艺流程图少量分散气泡孔对于该

10、类气泡孔，用环氧胶泥修补，采用逐个气泡填补的方式，具体施工方案如下：1、修补基岩面的准备 、用角磨机机沿气泡孔周边打磨，直径不大于10cm。 、用錾子扩孔，除去不利于环氧胶泥粘接和填筑的弱粘接界面。 、用清水加钢丝刷刷洗施工面。 、风干后可进行胶泥的施工。2、配制环氧胶泥。用小型泥刀取A组分（白色膏状环氧机体）2份，取B组分（黑色膏状固化剂）1 份（现场小量配制采用体积比2： 1比例调配，大量配制可采用重量比 2： 1），在调和板 上搅拌均匀直到颜色均一，如果还有色差的话，取水泥1份，和已调和好的环氧继续调制成均匀，颜色一致，就完成了环氧胶泥的配制。3、施工环氧胶泥上胶泥，上胶泥的第一步为点刮

11、， 用泥刀的尖端把胶泥刮进孔隙的底部并保证胶泥 和孔隙的底部粘接。当点刮的胶泥快固化时，可进行第二步的面刮，沿着气孔周边刮平 即可。4、养护方式采用自然养护方式。连续气泡孔对于该类气泡孔， 用环氧胶泥修补， 最终整个面用环氧胶泥满刮修补， 确保混凝土 过流面的功能，具体施工方案如下：1、修补基岩面的准备 、用砂轮机打磨整个需修补的面。 、用錾子扩孔，除去不利于环氧胶泥粘接和填筑的弱粘接界面。 、用清水加钢丝刷刷洗施工面。 、风干后可进行胶泥的施工。2、配制环氧胶泥。用小型泥刀取 A 组分（白色膏状环氧机体） 2份，取 B 组分（黑色膏状固化剂） 1 份（现场小量配制采用体积比 2：1 比例调配

12、，大量配制可采用重量比 2：1），在调和板 上搅拌均匀直到颜色均一，如果还有色差的话，取水泥 1 份，和已调和好的环氧继续调 制成均匀，颜色一致，就完成了环氧胶泥的配制。3、施工环氧胶泥上胶泥，上胶泥的第一步为点刮， 用泥刀的尖端把胶泥刮进孔隙的底部并保证胶泥 和孔隙的底部粘接。当点刮的胶泥快固化时，可进行第二步的面刮，用环氧胶泥将整个 面刮平。4、养护方式采用自然养护方式。混凝土表面蜂窝、麻面、露筋、拉筋头修补 对于该类修补，应采用高强无收缩砂浆修补。工艺流程混凝土表面蜂窝、麻面修补工艺流程见图 3-2 所示。图3-2混凝土表面蜂窝、麻面修补工艺流程图342.2具体步骤1、修补基岩面的准备

13、、用切割机、砂轮机等切割缺陷混凝土，用风镐去除弱缺陷混凝土致强度满足要 求的混凝土面。进行混凝土切割时，切忌损伤钢筋，如果弱混凝土达到钢筋里面，用錾 子敲打至强度满足要求的混凝土。 、用钢丝刷刷掉影响粘接的弱粘接界面介质，如敲击松动的碎屑等。 、用清水冲洗干净。 、风干后可进行打底剂和高强砂浆的修补。2、打底剂的施工打底剂是聚合物乳液，现场施工时，按照 1:1体积比兑水均匀即可施工，用毛刷涂 刷底剂至修补界面，不能任何有涂漏的死角。当打底剂基本风干之后即可上高修补砂浆 料。3、修补砂浆的施工 、修补砂浆的拌制 一袋25kg的修补砂浆，称取4L-5L的水搅拌成砂浆。 、施工边墙和顶面时，每次上料

14、的厚度不超过 3cm。 、在第一层砂浆终凝或接近终凝后，可施工第二层砂浆。 、最后一层砂浆上料完成之后，在砂浆初凝后，终凝之前收平表面。 、上料可采用如下三种方式用灰刀抹上、用力投掷到墙面、用机械喷涂施工。4、收面结束砂浆完全固化之后，用刷子涂刷兑水乳液作为养护剂。如果施工面处 于阴凉湿润场所，可不再采用其它的养护形式。如果修补在通风干燥的场所，涂刷兑水 乳液作为养护剂24小时后应洒水养护至养护期结束。对于露筋首先用锯切槽，划定需要处理的范围，在进行凿除，凿坑边缘应凿成1:1的陡坡，平面形状应是一个四边形或多边形，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至 钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合

15、，缺陷凿除完后，用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用高一级配细石混凝土修补对过流面的拉筋头需要专门处理。其处理措施是直径 ?50mm?70mm 的空心钻， 钻孔深度25mm,切除拉筋头，须用砂轮锯割，不得用电弧烧割，不允许使用重锤宰割 等方式，采用高压水冲洗孔，然后回填预缩砂浆，表面涂刷环氧基液。错台、挂帘、砂线对于此类缺陷主要以砂轮打磨的方法进行处理为主， 错台顺水流向和垂直水流向的 坡度要严格满足规定要求，砂线内的松动颗粒凿除和清理干净，冲洗和干燥后用环氧胶 泥修补。如果错台高度过大，难以打磨顺接，应根据现场具体情况单独提交处理方案。 3.5 混凝土裂缝处理对于该类修补，应按照裂缝

16、的分类来进行修补，其中I类裂缝和U类裂缝，不进行 化学灌浆，直接进行表面直接封闭处理。先用磨平机对裂缝表面进行打磨，去除表面析 出物、水泥浆和其他杂物，并冲洗干净，再用涂刷低粘度环氧浆材，待第一遍环氧刮一 层环氧胶泥，宽度15cm，厚度1mm。川、W类裂缝采用化学灌浆进行处理，川类裂缝采用灌注环氧浆材，W类裂缝先进 行堵水灌浆，堵水完成后再进行灌注环氧浆材，如果渗水量较小，直接灌注环氧浆材堵 水和补强，但对于渗水比较严重的部位，首先在注浆之前在裂缝周边每隔20cm钻设一个排水孔，将水流集中引出，然后利用速强水泥将裂缝进行封闭，出水后，从灌浆嘴处 灌注环氧材料，当水量变小，直到无水渗出时，往里灌

17、注环氧浆材进行补强，当注浆完 成之后进行对裂缝处速强水泥进行清理，打磨之后，利用环氧胶泥进行封缝整平。川类 裂缝采用的是贴嘴骑缝灌浆技术，用环氧胶泥封缝和粘贴注浆嘴，W类裂缝同样采用的 是贴嘴骑缝灌浆技术，用环氧胶泥封缝和粘贴注浆嘴。工艺流程1、I类微细裂缝修补原则上不做专门处理，对缝口破碎宽度 0.5mm的，采取缝 口涂刷宽度为1520cm,涂刷厚度为1mm的增厚环氧涂料。具体工艺如下： .裂缝表面处理：松动部分剔除，并以空压机将表面粉尘除去； 安装灌注头基座：基座用补强补土的封塞用树脂涂抹底部， 并以每隔20-30cm的 间距粘贴在裂缝上； .封塞灌注头基座及裂缝：用树脂把灌注头基座四周固

18、定，并沿裂缝涂抹树脂，以 防树脂灌浆时渗漏； 安装灌注头进行灌注：将灌注用树脂按配比混合搅拌均匀树脂装入灌注头内将灌 注头安装在灌注头基座上； 检视灌注中：灌注头内树脂残余量，若无残余，应即可补充树脂； 敲除灌注头及基座：内部的树脂待硬化后，即可敲除灌注头及灌注头基座； .表面复原处理：表面突出部分清除，磨平至原基面平齐，从而恢复原面。2>n类裂缝修进行表面直接封处理，施工工艺如下： .表面预处理：凿除混凝土表面浮浆并露除坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无 油脂； 支模：模板支设、搭接牢固，模板接缝处必须封闭，模板内侧须涂抹油脂、蜡或 粘贴 pvc 胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装 1

19、00mm 以上，在模板内侧灌浆水平高 度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中； .配料：A（树脂）:B（固化剂）:C（填料）=3： 1： 50其中，骨料最大骨料粒径3mm。将A （树脂）和B （固化剂）搅拌均匀，约3分钟，采用低速大功率搅拌机，边搅拌便加 入C （填料），搅拌至填料完全浸润即可； .灌浆：灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆工作必须连续尽快完成。灌浆过程可挤压 但勿振捣，以避免夹杂空气滞留其中； 灌浆距离大于 1.5M 时，应使用高位灌浆漏斗法， 利用重力压差原理辅助灌浆； 注意事项：施工前基层保持干燥，不能用水润湿，基层温度不能低于5C,不能高于40C当环境温度较低

20、时，可少加入部分C （填料）获得所需的流动度不可用于材料 热变形温度以上环境； 使用的设备：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机，注浆机等。3、川类裂缝采先封缝再钻孔化学灌浆处理，工艺如下： .清洗缝面：对缝表面进行打磨，打磨宽度 1520 m,去除缝面的钙质、析出物 及其他杂物，并冲洗千净； .布设灌浆嘴：缝深小于30cm,间距3050cm采用磁力钻骑缝布没灌浆孔，埋 设灌浆嘴并再次冲洗干净；缝深大于30cm沿缝两侧510cm，间距3050cm间隔采用磁 力钻在裂缝两侧斜向穿缝布设灌浆孔，然后埋设灌浆嘴，并再次冲洗干净； . 封缝：表面涂刷环氧底胶，再涂刷 2道增厚环氧涂料，涂刷宽度为 1520Cm,

21、厚度 lmm ； . 灌浆：待封缝材料有一定强度后进行化学灌浆 ,化灌材料采用环氧浆材，且化 学材料要满足与混凝土的钻结强度2.0MPa,本身抗压强度要大于40MPa。灌浆压力为 0.30.5MPa,从最低端向高端进行，待邻孔出浆后，关闭井结扎出浆管，继续压浆：也 可在邻孔出桨后,关闭原灌浆管,移至其他邻孔继续灌浆,一直到整条裂缝都灌满浆液 并稳压 5I0min 为结束标准； . 表面处理：待浆液固化后，凿除灌浆管，并用钢丝刷消理缝面两侧，消理完后再在缝面涂刷2道增厚环氧涂料，涂刷宽度为512cm,厚度lmm。4、W类裂缝凿槽封缝然后化学灌浆处理，工艺如下：W类裂缝根据裂缝出现洞段的钢筋混凝衬

22、砌是否有防渗要求，分两类进行处理， 若渗水裂缝出现在需进行固结灌浆防渗的钢筋混凝上村砌段，则应先堵水再凿，若渗水 裂缝出现在不需进行固结灌浆防渗的钢筋混凝土衬砌段，则按照如下工艺处理： . 堵水：先进行渗水裂缝周围围岩的钻孔压水检查，若压水检查显示困岩透水率不符合设计标准，则按照灌浆施工技术要求进行围岩补充固结灌浆，若压水检查显示围 岩透水率符合设计标准，但混凝土衬砌裂缝仍有渗水出流，则沿渗水或渗浆裂缝两侧各 4m 范围按间排距 2m 布设化学灌浆孔（裂缝密集部位可视现场吸浆和堵水情况，由监 理工程师现场确定），钻孔垂直入岩2m,灌注环氧浆材，灌浆压力为0.81.0MPa；灌浆 结束标准为在设

23、计压力下小于0.2L/min ;钻孔封孔应采用钻孔周围原材料一致的材料将 钻孔封填密实，并将孔日压抹平整； 清洗缝面：待凝1d，若裂缝不再渗水或渗浆则对缝表面进行打磨，打磨宽度 1520cm，去除缝面的钙质、析出物及其他杂物并冲洗干净； .凿摘：骑缝凿“ V ”或“ U ”型槽，槽探35cm,槽宽35cm，槽深56cm, 并将梢消洗于净； . 理管：用快硬水泥封缝，每 3050cm 理设灌浆嘴或采用磁力钻骑缝布设灌浆 孔； . 封缝：表面涂刷环氧底胶，再涂刷 2 道增厚环氧涂料，涂刷宽度为 1520cm； 厚度 1mm； . 灌浆：待封缝材料有一定强度后进行化学灌浆，化灌材料采用环氧浆材，且化

24、灌材料要满足与混凝土的粘结强度2.OMPa,本身抗压强度要大于 40MPa.灌桨压力 为0.30.5MPa,从最低端向高端进行，待邻孔出浆后，关闭并结扎出浆管，继续压浆； 也可在邻孔出浆后，关闭原灌浆管，移至其他邻孔继续灌桨，一直到移条裂缝翻灌满浆 液并稳压 510min 为结束标准； .表面修复处理：待浆液固化后，凿除灌浆管，并用钢丝刷清理缝面两侧，清理 完后再在缝面涂刷2道增厚环氧涂料，涂刷宽度为1520cm,厚度1mm。具体步骤该工艺是一种新的工艺，用高性能环氧胶泥粘贴注浆嘴沿裂缝布置，注浆嘴的中孔 应用“导针”引导对准裂缝，以保证浆液能进入裂缝。待注浆嘴封闭之后，用环氧胶泥 RES31

25、封闭整条裂缝，保证宽度达到裂缝两边各 15cm，厚度为2-5cm以保证能承受灌 浆的压力。灌浆采用“多点同步推进灌浆和低压慢渗的方式” 进行，灌浆压力3-5公斤 具体步骤如下：1、用砂轮机沿裂缝打磨。2、用清水冲洗，除去所有的弱粘接介质。3、风干后粘贴注浆嘴。4、注浆嘴胶泥固化后封堵裂缝。5、胶泥强度满足之后可进行压风检查。6、 检查结果满足要求后可进行灌浆施工，以浆赶水，对于类裂缝原则上直 接采用环氧胶泥进行灌浆，对于涌水严重的部位，先利用环氧材料进行堵水，堵水之后 采用环氧胶泥进行注浆。7、裂缝灌浆完成，等到所灌注的浆液强度达到之后，可进行表面处理工作。表面 处理工作如下。 铲除注浆嘴 用

26、砂轮机打磨除去多余的封缝材料 涂刷防锈侵渍剂。 用环氧胶泥按照要求刮平表面对于涌水严重的地段具体施工步骤如下： 、利用砂轮机打磨，打磨宽度15-20c m,将裂缝周边所有弱粘接介质清理干净； 、利用充气钻延缝两侧5-10cm每隔20cm钻设一个排水孔，深度60cm左右，深 入到岩面内； 、当无大量涌水从裂缝内渗出，水流基本从排水孔流出时，在裂缝处骑缝布设灌 浆孔，孔深30-40cm,安装注浆管； 、利用速强水泥将裂缝进行封闭，宽度为 15-20c m,裂缝处无渗水时，表面再涂 刷环氧胶泥，开始往注浆管内灌注环氧材料，当环氧材料冲排水孔渗出时停止环氧材料 的灌注，移至其他邻孔继续灌注； 、开始灌

27、注环氧浆材进行补强，从最低端向高端进行，待邻孔出浆后，停止注浆 并将该注浆管封闭，移至其他邻孔继续灌浆，一直到整条裂缝都灌满浆液并稳压 5-10min 结束灌浆工作； 、裂缝灌浆完成，等到所灌注的浆液强度达到之后， 凿除灌浆管，去除速强水泥， 并用钢丝刷清理缝面，清理完成之后利用环氧胶泥进行涂刷整平，涂刷宽度根据打磨宽 度及厚度进行控制。3.6混凝土架空（脱空）缺陷处理采用无损检测方法（超声波法和回弹仪法）和钻芯取样相结合的方法，判断混凝土 内部架空（脱空）的部位。对混凝土表面不密实，通过目测观察确定。针对混凝土不密实架空处所在部位，采用不同的方法对进行修补：（1）混凝土内部架空（脱空），采用

28、水泥灌浆。（2） 过流表面附近及外露蜂窝、麻面，采用聚合物改性净浆/砂浆修补。（3）发生在止排水附近、金属预埋件附近处，采用化学灌浆。施工工艺混凝土内部架空（脱空）的水泥灌浆修补工艺流程见图3-4所示图3-4混凝土架空修补工艺流程图具体步骤1、应采用钢筋测厚仪对钢筋进行检测定位，钻灌浆孔时，避开钢筋的位置。钻孔孔径不宜小于38mm,孔深宜进入密实混凝土中10cm。2、 拱顶灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于3 个衬砌段。区段的端部应在 混凝土施工时封堵严实。3、灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的 部位应先行进行封闭。4、灌浆分两个次序进行。5、灌浆施工自较

29、低一端开始,向较高一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部 或部分钻出,再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。6、低处孔灌浆时,高处孔可用于排气、排水。当高处孔排出浓浆（接近或等于注 入浆液的水灰比）后,可将低处孔堵塞,改从高处孔灌浆,依此类推,直至结束。7、浆液的水灰比可为 0.5或 0.6。空隙大的部位宜灌注水泥砂浆或高流态细石混凝 土。水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥质量的两倍。8、灌浆压力应视混凝土衬砌的厚度和配筋情况等决定。在素混凝土衬砌中可采用0.2MPa0.3MPa,在钢筋混凝土衬砌中可采用 0.3MPa0.5MPa。9、 灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min，

30、即可结束。10、灌浆应连续进行,因故中止灌浆的灌浆孔,应按上述第（ 1）条要求进行扫孔, 再进行复灌。直至达到第 6 条或第 9 条规定。11、灌浆结束完毕后，应使用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压摸齐平。3.7 低强度缺陷修补 缺陷处理的主要措施有局部挖除修补和整块挖除重浇。 局部挖除修补：将低强部位挖除后，清除残渣和粉尘，刷黏结剂（可以采用水灰比0.40.45： 1的浓水泥浆 ），分层填补高强水泥类材料、水泥改性材料或高分子聚合物材料。为保证结合牢固，重要部位还应打插筋，增设架立钢筋网（用于修补厚度在10c m以上者）。水泥类材料的最小修补厚度为2cm，聚合物为1cm。修补坑四周边缘应

31、凿成不缓 于1： 1的坡度。当修补厚度较大时应分层填补。整块挖除重浇：单块混凝土低强面积大于 10m2、强度低于设计强度5MPa以上时，应将整块挖除重浇。为保证新浇筑层与基材结合牢固，挖除深度不小于1020cm，并在 老混凝土面打锚筋，新混凝土面架设钢筋网。施工工艺流程低强度缺陷修补工艺流程见图3-5所示图3-5低强度缺陷修补工艺流程图具体步骤1、用砂轮机打磨或用钢丝刷反复洗刷需修补的混凝土面，除去表面影响粘接如碎 屑、水泥浆等弱粘接介质。2、用风镐去除缺陷混凝土致强度满足要求的混凝土基面。进行混凝土切割时，切 忌损伤钢筋，如果弱混凝土达到钢筋里面，用錾子敲打至强度满足要求的混凝土。3、用钢丝

32、刷刷掉影响粘接的弱粘接界面介质，如敲击松动的混凝土碎屑等，用清 水冲洗界面直到无任何污染杂物。4、风干后可进行打底剂和高强砂浆的修补，在基层混凝土表面涂刷一层界面剂， 然后浇筑细石混凝土，振捣密实；必要时采用自密实细石混凝土。5、 施工后一天可拆模，并对混凝土进行湿养护14d。3.8渗水缺陷处理施工工艺衬砌伸缩缝原采取的止水措施失效，外水透过伸缩缝渗入洞内，因此必须首先采取堵 漏措施，在缝面不再渗漏后加一道止水材料（聚硫密封膏）,表面用丙乳砂浆覆盖.具体操作 工艺如下：1、对有渗漏现象的伸缩缝沿缝凿开宽 10cm、深8cm的U形槽，清理槽内表面污 物与松动骨料。2、用堵漏剂砂浆封闭伸缩缝，同时

33、沿缝布置灌浆通道与灌浆嘴。3、 待堵漏剂砂浆能足够承压时，用环氧材料进行灌浆堵漏，灌浆压力选择在0.2 0.3MPa。4、待环氧材料遇水固化后3d,把缝槽清洗干净并检查其灌浆效果。5、待槽内完全干燥后，嵌填聚硫密封膏，嵌填要饱满，杜绝气泡及孔洞的形成6分两次嵌填密封膏，先嵌填密封膏固化后，再进行第二次嵌填，两次嵌填总厚度为23cm。7、嵌填的密封膏全部固化后（5d），表层用丙乳砂浆覆盖并抹至与缝槽边缘混凝土 面相平，丙乳砂浆硬化后，洒水养护 7do渗水施工缝修补施工缝的渗水是由于每次施工接合面处理不当造成的.施工缝渗水修补方案，与渗水伸缩缝修补方案相同。混凝土裂缝修补引水泄洪洞衬砌裂缝主要是由

34、于温度应力、收缩以及混凝土配比不当等因素造成的，修补分渗水与不渗水两种情况。施工步骤1沿缝凿开宽10cm、深8cm左右的U形槽，将槽清洗干净。2、用堵漏剂砂浆封缝，形成灌浆通道并埋设灌浆嘴，灌浆嘴间距视漏水情况而定； 裂缝首尾部均应设置一个灌浆嘴。3、 用环氧材料灌浆堵漏，根据水压情况选择灌浆压力，通常取0.30.5MPa.4、 灌浆材料固化后，抹丙乳砂浆至与缝槽边缘混凝土面相平.丙乳砂浆修补的施 工工艺为（其他部位用丙乳砂浆修补工艺与此类同）。不渗水裂缝的修补不渗水裂缝修补的施工步骤如下：1混凝土表面处理.清洗表面浮尘、挂灰，用钢丝刷刷缝表面，用有机溶剂清洗缝 面。2、封闭裂缝，布设灌浆嘴.根据裂缝开度情况每隔4060cm布设一灌浆嘴，裂 缝首尾部必须设一个；灌浆嘴用环氧腻子进行固定；灌浆嘴之间的裂缝用环氧腻子 进行封闭。3、用压缩空气试气.检验灌浆通路是否贯穿贯通，封闭层是否漏气，如有问题，应 重新封闭。4、 灌浆：浆液选择改性环氧灌浆材料；灌浆压力一般选择0.30.5MPa,视情 况调整；从底部向顶部逐个灌浆，当邻近灌浆孔有浆液