中央财政支持专业机电一体化技术佐证材料-典型工作任务书-普通车床拆装应用word课件

1、普通车床拆装应用一、普通车床拆装应用的目的1专业能力目标（1） 能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；（2） 能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；（3） 能根据机械设备的结构特点，制定机械设备拆卸与装配工艺规程，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；（4） 能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；（5） 能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；（6） 能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；（7） 能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验2方法能力目标（1）能通过多种途径、运用多种手段收集

2、完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；（2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。3社会能力目标（1）能有求真务实、认真工作的态度，爱岗敬业的职业道德；（2） 能认真细致地观察事物，善于思考分析，及时化解不利因素，保持良好心态，尽快适应工作环境；（3）能与他人正常交流和沟通，具有合作意识，适应团队工作，并能组织和解决工作中出现的问题；（4）具有较强的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。二、普通车床拆装应用的内容和要求1测绘内容主

3、要内容为主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架尾座的拆装，学习普通车床的机械结构及运行原理。2要求熟悉普通车床的工作原理、基本结构，了解部分的作用，并能正确的拆卸和安装。三、内容及学时分配学习情境项目实训内容参考学时车床部件的拆装一、主轴箱的拆装1.主轴箱主要部件的结构及功能；2.主轴箱传动系统分析及传动系统图的绘制方法；3.常用拆装设备和工具；4.机构的拆卸及零件的清洗和检验；5.零部件的测量、设计及制图；6.装配基础知识；7.固定连接的拆装；8.传动机构的拆装；9主轴箱机构的装配与调整；10二、进给箱的拆装1. 进给箱主要部件的结构及功能；2. 进给箱传动系统分析及传动系统图的绘制方法；3.进给箱机

4、构的拆卸及零件的清洗和检验；5.零部件的测量、设计及制图；6.装配基础知识；7.固定连接的拆装；8.传动机构的拆装；8三、溜板箱的拆装1.溜板箱主要部件的结构及功能；2.溜板箱传动系统分析及传动系统图的绘制方法；3.常用拆装设备和工具；4.机构的拆卸及零件的清洗和检验；5.零部件的测量、设计及制图；6.装配基础知识；7.固定连接的拆装；8.传动机构的拆装；9溜板箱机构的装配与调整；12四、刀架滑板的拆装1.机械设备装配图的解读；2.机械设备拆卸知识；3.机械设备拆装常用工具；4.螺纹连接的拆装；5.零件的清洗和检验；6.机械零部件装配工艺知识；7.设备拆装安全操作规程。10车床的总装1床身的安

5、装与调整2进给系统安装与调整3主传动系统的安装与调整4车床的试车和验收8总计48学习情境一 车床部件的拆装项目一 主轴箱的拆装一 实训目的1.学会分析主轴箱的结构及传动原理，能绘制传动系统图；2.熟悉主轴箱拆装方案和编写拆装工艺过程；3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；4.掌握拆装设备和工具正确使用；5.掌握拆装方法，对主轴箱机构进行正确的拆卸和装配；6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；7.熟悉执行拆装安全操作规程。二 设备和工具设备：机床主轴箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三 实训内容（一）拆装方法1主轴变速箱中轴的构造及拆装方法首先说明拆装时所需的工具，

6、然后讲述拆装的顺序，主要本着先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则，最后参照图纸让学生自己动手进行拆装，并对学生搞不清楚的地方进行指导。轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。轴的左端有带轮，第一步用销冲把锁紧螺母拆下，然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下，用手锤配合铜棒把端盖卸下，拆下带轮上的另一个锁紧螺母，使用撬杠把带轮卸下，然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击，直到卸下为止，到这时轴整体轴组可以一同卸到箱体外面。装在轴上的零件较多，拆装麻烦，所以通常是在箱体外拆装好后再将轴装到箱体中。轴上的零件首先从两端开始拆卸，两端各有一盘轴承，拆卸轴承时，应用手锤配合铜棒敲击齿轮，连带

7、轴承一起卸下，敲击齿轮时注意用力均匀，卸下轴承后，把轴上的空套齿轮卸下，然后把摩擦片取出，到这时整个轴上的零件卸下。轴上的零件卸下后，应向学生讲解轴的传动原理，并讲解轴上的摩擦离合器的工作原理。2主轴的拆装方法主轴的拆装应从两端的端盖开始，然后从箱体左侧向右侧拆卸，左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母，卸下后，把主轴上的卡簧松下退后，此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击，敲击的过程中，应注意随时调整卡簧的位置。卸下主轴后，主轴上的零件应用铁棒穿上，放在清洗液中清洗干净后才可以装配。图1-1-1 主轴箱结构图图1-1-2 主轴箱操纵手柄右侧手柄是控制主轴高低速手柄，手柄向上逆时针转动，主轴高速旋

8、转；手柄向下顺时针转动，主轴低速旋转。中间手柄是控制主轴转速手柄。转动手柄，到一定的位置，对应的左侧是正转的高低转速，外圈是高速，内圈是低速；右侧是反转的高低转速，外圈是高速，内圈是低速；CA6140型卧式车床主轴正转24级，其中高速6级，低速18级；主轴反转12级，其中高速3级，低速9级。左侧手柄是控制车左旋、右旋螺纹手柄，手柄打到右侧是车右旋螺纹，打到左侧是车左旋螺纹。图1-1-3 三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘装夹工件时，三个卡爪同时作等距离径向移动，所以三爪自定心卡盘夹持工件能自动定心。它适用于装夹圆棒料、六角棒料以及外表面为圆柱面的工件。用三爪自定心卡盘夹持工件，其悬臂长度要小于3倍的

9、直径，否则刚度不够，车削时容易产生振动。法 兰短圆锥图1-1-4 主轴（主轴前端的短圆锥和法兰）CA6140型卧式车床主轴的前端为短圆锥和法兰，用于安装卡盘或拨盘。拨盘或卡盘座由主轴的短圆锥面定位。锁紧盘图1-1-5 锁紧盘安装时，使装在拨盘或卡盘座上的4个双头螺柱及其螺母通过主轴法兰及环形锁紧盘的圆柱孔。然后将锁紧盘转过一个角度，使螺栓处于锁紧盘的沟槽内，拧紧螺钉和螺母。这种结构装卸方便，工作可靠，定心精度高，主轴前端的悬伸长度较短，有利于提高主轴组件的刚度，所以得到广泛的应用。图1-1-6 卡盘座图1-1-7 三个小锥齿轮与大锥齿轮的配合（三个小锥齿轮角度相差120）图1-1-8 卡爪图1

10、-1-9 盘香螺纹与平面螺纹的配合（二）学生任务1.按顺序拆装主轴箱体内各零部件，分析主轴箱结构和各种零部件的功能；2.测量和计算各传动轴的主要参数；3.分析各零部件的结构，固定及调整方法，独手绘制其装配图以及正式装配图；4.选择1-2个关键零部件，绘制其结构草图及零件工作图，并通过实测，标注各尺寸，推测配合处的配合制、名义尺寸和配合精度等级与公差，从功能要求考虑，选择合理的形位公差和表面粗糙度。四 实训步骤1.观察主轴箱外部形状，判断其传动方式、级数、输入与输出轴等；2.拧开上盖与机座联接螺栓及轴承盖螺钉，拔出定位销，借助起盖螺钉打开主轴箱上盖；3.便拆边观察，并就箱体形状，轴向定位固定，润

11、滑密封方式，箱体附件（通气器、油标、油塞、起盖螺钉、定位销等）的结构特点和作用、位置要求、加工方法和零件材料等进行详细的分析和比较；4.所拆的每个零件进行必要的清洗。5.测量并绘制零件图。项目二 进给箱的拆装一 实训目的1.学会分析进给箱的结构及传动原理，能绘制传动系统图；2.熟悉进给箱拆装方案和编写拆装工艺过程；3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；4.掌握拆装设备和工具正确使用；5.掌握拆装方法，对进给箱机构进行正确的拆卸和装配；6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；7.熟悉执行拆装安全操作规程。二 设备和工具设备：机床进给箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三

12、 实训内容（一）拆装方法进给箱用来将主轴箱经交换齿轮传来的运动进行各种传动比的变换，使丝杠、光杠得到与主轴有不同速比的转速，以取得机床不同的进给量和适应不同螺距的螺纹加工，它由箱体、箱盖、齿轮轴组、倍数齿轮轴组、丝杠、光杠连接轴组及各操纵机构等组成。进给箱中的各种拆卸、方法与主轴箱中的II轴及III轴一样，均采用工具拔销器。安全注意事项与主轴箱相同（略）。（二）学生任务1.按顺序拆装进给箱体内各零部件，分析进给箱结构和各种零部件的功能；2.测量和计算各传动轴的主要参数；3.分析各零部件的结构，固定及调整方法，独手绘制其装配图以及正式装配图；4.选择1-2个关键零部件，绘制其结构草图及零件工作图

13、，并通过实测，标注各尺寸，推测配合处的配合制、名义尺寸和配合精度等级与公差，从功能要求考虑，选择合理的形位公差和表面粗糙度。图 1-2-1 进给箱手柄 图1-2-2 进给箱外观图 四 实训步骤参考项目一实施项目三 溜板箱的拆装一 实训目的1.熟悉溜板箱拆装方案和编写拆装工艺过程；2.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；3.掌握拆装设备和工具正确使用；4.掌握拆装方法，对溜板箱机构进行正确的拆卸和装配；5.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；6.熟悉执行拆装安全操作规程。二 设备和工具设备：机床溜板箱工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三 实训内容（一）拆装方法（教师讲解）

14、1、拆卸光扛、丝扛，操纵扛及固定支称座。2、拆下固定溜板箱5个螺栓（提示学生螺栓组的拆装顺序）。3、将溜板箱放置在工作平台上，串上光扛、丝扛、操纵扛。讲解手动纵向进给，手动横向进给全过程。操作溜板箱纵向横向操纵手柄，让学生看清齿轮切换及传动啮合，如何实现纵向，横向机动进给。操作溜板箱丝扛进给手柄，让学生看清丝扛、光扛、互换、互琐操作过程，讲清机构原理。拆下纵横向机动进给齿轮组及丝扛开合螺田装制，直观讲解脱落蜗杆过载保护全过程。清洗和修复各传动零件，按拆卸相反顺序安装好各个零件，使之能操作自如可靠。（二）学生任务1.按顺序拆装溜板箱体内各零部件，分析溜板箱结构和各种零部件的功能；2.测量和计算各

15、轴的主要参数；3.分析各零部件的结构，固定及调整方法，独手绘制其装配图以及正式装配图；4.选择1-2个关键零部件，绘制其结构草图及零件工作图，并通过实测，标注各尺寸，推测配合处的配合制、名义尺寸和配合精度等级与公差，从功能要求考虑，选择合理的形位公差和表面粗糙度。四 实训步骤1拆下三杠支架，取出丝杠、光杠、6锥销及操纵杠、M8螺钉，抽出三杠，取出溜板箱定位锥销8，旋下M12内六方螺栓，取下溜板箱。2开合螺母机构开合螺母由上、下两个半螺母组成，装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中，开合螺母背面有两个圆柱销，其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲线中（太极八卦图），转动受柄开合螺母可上下移动，实现与丝杠的啮合、脱

16、开，（1）拆下手柄上的锥销，取下手柄；（2）旋松燕尾槽上的两个调整螺钉，取下导向板，取下开合螺母，抽出轴等。装按反顺序进行。项目四 刀架尾座的拆装一 实训目的1.熟悉刀架尾座拆装方案和编写拆装工艺过程；2.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；3.掌握拆装设备和工具正确使用；4.掌握拆装方法，对刀架尾座机构进行正确的拆卸和装配；5.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；6.熟悉执行拆装安全操作规程。二 设备和工具设备：机床刀架尾座工具：游标卡尺、内卡钳、外卡钳、活扳手、百分表、钢尺等三 实训内容（一）拆装方法（教师讲解）1、讲解刀架尾座工作原理，和各功能零部件。2、提问学生如何拆装，讲解安装注

17、意事项（主要是各基准面定位方法）。3、拆开刀架尾座讲解进给，锁紧的功能零部件。4、清洗和修复各传动零件，按拆卸相反的顺序装配好各个零件。5、提问讲解尾座可能出现的故障及故障排除方法。尾座与主轴不同心尾座不能沿床身移动尾座没有纵向进给尾座支称零件不可靠（二）学生任务1.按顺序拆装刀架尾座内各零部件，分析刀架尾座结构和各种零部件的功能；2.分析各零部件的结构，固定及调整方法，独手绘制其装配图以及正式装配图；3.选择1-2个关键零部件，绘制其结构草图及零件工作图，并通过实测，标注各尺寸，推测配合处的配合制、名义尺寸和配合精度等级与公差，从功能要求考虑，选择合理的形位公差和表面粗糙度。四 实训步骤参照

18、项目一实施 学习情境二 车床的装配普通车床的结构CA6140型卧式车床的结构如下图所示： 图1-1 卧式车床外形图1-主轴箱 2-刀架 3-尾座 4-床身 5、7-床腿 6-溜板箱 8-进给箱二机床装配工艺和注意事项装配原则：是拆卸的逆顺序，装配前的准备工作重要的是清洁零件，这对以后机床运行有及其重要的关系，千万不能疏忽大意。1) 首先要修复受损表面。2) 不符合尺寸公差要求的零件，易损标准件，轴承等需要更换的必须更换。3) 三箱润滑油要换新到位。4) 冷却液箱冷却要换新到位。5) 轴、孔公差是过渡，过盈配合部位装配时，一定不要用力过大、过猛，以免损伤、损坏零件，要摆平，放直，最好用专用工具，夹具。三机床的调整1) 主轴前后轴承间隙的调整。2) 离合器，离合片松紧间隙的调整。3) 三箱传动轴、滑块、轴承调整。4) 三拖板箱镶条，滑块的调整。5) 中拖板丝杆、螺母的调整。6) 主轴与床身轨道平行度的调整。7) 尾座锥套与主轴同轴度调整。8) 刹车带松紧的调整。四试机1) 首先用手柄使主