MES信息化项目情况汇报

1、信息化建?没项目情况汇报一 项0概述L MES项目实拐背景仓埠和生产现场面临的挑战有：物料（产品）摩存不准确，账目与实物数据无法及时同 步，随时面临生产计划的变动，上下游车间沟通不及时，生产战现场情况无弟实时监拉，在 制品余压情况不明，越来越高的质量追溯要求，管理层无法及时查看生产数据，物料流转交 接责任不明确，人员成本越来越高。生产车间管理唯以免毒斛决的问题：a,出现用户产品投诉的时候，能否根据产品条码追溯这枇产品的所有生产过程信息？能 否立即杳明它的：原料供应商，操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的 工艺参数？b.同一条生产或需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校脍和操

2、作提示以防止工人部件装配错误，产品生产流程错谡，产品混装科货品交接错谡？c,过去12小时之生产爱上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？d.当箔仓库以及有工序，中工序、后工序为上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些2户？何时能够及时交货？e,生产发和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和左转？影响设备生产潜能的 簸主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合 理？f、能否对产品的质量检测数据动遂行统计科分析，精确区分产品质量的随机波动与齐常波动，将质量隐.息访天于痂茅之中？g，能否废除人工报表，4动统计每个过程的生产数量，合格率和缺陷代码？2

3、、MES东统走祇的目的和目标为企业生产管理人员遂行过程监技与管理、保证生产正常运行，技制产品质量科生产成 本提供了灵活有力的工具。实3见如下目标：2.1、 实时、准确地记录IQC、收货条吗打印、采购入库，拆零、发料、成品入库、成品发货 的作业现场信息，并将仓幡作业数据上传至MES余统。2.2、 提供多种物料管理方式（序列号、批号、料号等），满足不同属性物料管理需求。2.3、 嫣吗规则规化，实现物料（成品）的条码化、信息化管理。2.4、 根据ERP生产工单.批次（ERP工单遵循先选先出生成待发物料妣次列表）我行发料， 整包，拆零发科灵活选择，物料与工单实时核对，提高发料准确性、及时性。2.5、

4、车间成品人痒时，实时记录工单、成品条码、人座救量，操作员等人库信念；发货时， 成品与发货单，农户信息实时核对，记录发货数量，物流单号等信息。2.6、 员工上揖时，根据产品机型，SOP挑表，建立员工与工住的绑定，排住变动异常时 MES余统动报警示。2.7、 严格根据ERP生产工单、$MT第位信息表、BOM信息，遂行关键物料的生产投料及包 装拉制，避免错料，多科，实现关键物料与工单的关藤追溯。2.8、 根据ERP生产工单，对各车间关键工位CQC,维修等）我行监控科管理，掌卷产爱、 工伉，工序、羡品条码、OK数、不羡品条码、NG救、不前代吗、不羡原因、关键物料更换， 操作员，作业时间等工单克工情况和

5、产品质量状况。2.9、 提供先善的售后服务功能，根据返修品条吗，查为追溯产品发货仓库，发货时间，物流 单号，生产关钝用料嫡号、物科名称，枇次、供应商、产品质量、维修等生产石史信息；准 确记录返修品故律现象，故障原因，关键组件更换，维修人员，维修时间等返修信息。2.10、 提供看板管理功能，实时、动态显示车间各产线生产失谖情况及当有生产战度。2.11、 各类生产报表，庠存物料报就的杳询科统计分，提供多种委询条件组合，实现Excel格 式导出及打印。2.12、 结合笫三方接。，基础信息及业务单据从ERP获取，仓储及生产救据上传MES,实现 与ERP的无连接和数据的实时交互。3项日投资规镇本次项目计

6、划投资630万，具体投入费用如下表:项目软件硬件网络密源及服务人力褥源费用咨询费忌金领金领10040050806303.1. 软件名称：生产制造执行管理余统(MES余统)3.2. 硬件清单：工业智能终端设备(MT950)250多台，手持智能终端设备(PDA)150多台，高清二维扫楮检400多杷，无线路由器(AP)100多台3.3. 网络密源及服务：网线,100多并，交换机50多台，服务器1部二、信息化实施及投入1、佶息化基础走设情况LI, MES东统或设MES系统采用先此的工业智能终端设备(MT950J ,无爱孑持智能终端设备(PDA), 无为工业路由器（AP）,高请二维扫描检，构立一个条吗扫

7、措网络，实时采集生产信息数据上传MES余统服务器。ERP余统服务器与MES系统服务器数据遂行实时同步。1.1, L 无为网络的安装，各工厂的原材料仓摩、半成品仓库、成品合4打各生产车间都铺设 了 MES余统网络装爱，安装了无爱AP,总共投入无爱AP 100多台，网线J00多先，交换机 50多台，工厂实现无爱网络的全发盖。1.1.2, 工业智能终端设备的安装，各工厂各车间关键岗位都安装了工业智能终端机，SMT生 产为12条，插件生产为6条，LCM生产线12条，成品生产袋14条，总共安装了 250多台， 实现各类产品关供.揖伐的信息象集，投料物料的BOM校除。1.1.3, 手椅终端设备使用，各工厂

8、的原材料仓庠，半成品仓库、成品仓库"各生产车间，使 用智能手持终端机进行物料入库，出库扫楮，物料的投料，揖住上工扫描，总共投入150多O。1.1.4, 高清二维扣措检安装，各IPQC, QA, IQC,售后维修冷位以及各工业智能终端加上 安装USB或串。高清二维扫楮检，将产品条码信息扣入MES系统，总共投入400多把。1.2, 仓库网络拓扑图：MES仓痒管里家：送货单、领料单，入本单、发货单，物料料号、物料供应商批次条吗、 物料名称楮述，仓库库R,枇次.操作员.操作日期等信息，仓库实毡掌握出虚数据情况，.资料.ERP服务器深圳康冠MES系统服务器条码打印机2.3、车间网络拓扑图：ME

9、S产发管理参：工单、车间、户发、工住f揖住）,工序、计划数量、产品媪号、名 称，型号，关统物科编号、枇次，物供应商、操作员、鼠右数量，不羡品数量，不鼠原因、 报废数量，返修品等信息，并通过电孑看板，让管理人员动杰监拉和掌握现场生产进度和失误状况。电子看板三、余统描述1、技术才会l.h工业智能终端设备(MT950)采用WinCE6.0操作条统，高速SSD硬盘，性能好、速度快.稔定可点，通过以太网科服务器实现双百实时通讯。,资料.1.2, 手椅智能终端设备(PDA)条用WinCE6.0操作系统，性能好、速度快、稔定可靠，通 过无线网络(WiFi)及实时数据传输技术，在非常恶劣的工业环境下都可以使用

10、。1.3, 系统数据库采用。rad方案，大救据量的处理。1.4, 扫描枪采用高清二维扣楮梏，条吗识别高，反应速度快。2、余统功能麒块介绍2.1、 基本信息管理：身份配置、人员信息、部门信息、基本信息配重.o2.2、 仓座基础信息配置：仓庠管理、货架信息，物料组、物料类别、物料信息，供应商、着 户信息。2.3、 生产基础信息配强：生产车间信息、生产线信息，工序信息、工住信息、工艺篇程管理、 终端信息管理，设备种类信息，设备信息管理，故序吗种类信息，故博吗信息。2.4、 仓库操作管理：庠存初始化，补打原材料条吗、出入4条吗导入，供应商条吗生成确认、 IPQC合格入库管理、生产发料管理，生产运料管理

11、、盘点、管理,调拨出人庠杳询、样机出犀 查为。2.5、 生产管理：条吗生成，由住上工管理、生产指令单及BOM管理，生产追溯杳询、老化 浏试查询，IPQC抽检、LCMQA拙卷、TVQA抽检、PADQA抽检、SKDQA抽检、显示器 抽检，售后改板，售后机板维修，售后开先检查，售后条吗关藤，售后整机维修，售后QA 检测。2.6、 信息查询及报表：库存杳询、出入庠查询，物料运货杳询、产发送料杳为、成品库存查 询、成品入库查询，成品入庠查询，维修记录查为，不鼠记录杳询、生产信息查询，物料枇 次使用情况查询，解除成品关藤关未记录查询，岗住上工记录查询，SKD人庠杳为、SKD出 庠杳询，SKD装笳信息杳为、

12、售后人庠杳为、售后出库杳为、售后整机信息才杳询、工住户 量查询，目产量查为、总产量杳询.时间与产量杳询、周转并装知信息杳询，栈板信息杳询、 不葭统计报表，SKD/CKD/MKD装先清单报表、产品追溯杳为、TV检测查询。2.7、 预警杳询：异常情况螯记预警、维修不良预警、停战超时预警，QE/CQE实脍不良预警、 售后反馈不前预警。2.8、 工业只能终端设各模块：SMT上板、QC检测、维修、DIP上板、PCBA吗绑定、灯条 上板，灯条装先，灯条绑定，玻璃绑定、用条码绑定，配件绑定，整机SN绑定、IV检测、 附件绑定，附件包绑定，样机绑定，老化受记。2.9、 手持终端设备模块：余统初始化、物料收货、

13、仓库发货、板耳出庠、物料运货、生产退 料，库存查询.仓庠盘点，调拨出庠，其它人庠，其它出库.半成品人庠，成品人庠，销售 发货，销售退货、SKD销售发货，售后整机出库、样机借出、样机归还、揖位上揖、SMT上 料，插件上料，产品投料，SKD物料装先、SKD先唆绑定、SKD八庠，SKDQA抽检、SKD 装机板，成品包装，桃板拆装、拆零合并，LCM装#,被机装先，保丽龙绑定、CKD人拜、 CKD出庠、返工产品替换、解除绑定、返工SN娜定，返工附件绑定。3, MES余统项日的粉点新创新点3.1、 合座作业各环节管理，利用手持智能终端PDA、无发网络（WiFi）及实时数据传输技术， 实时.准确的采集IQC

14、检除收货、采购收货、生产发料、生产退料.庠存盘点.物料调拨、 包装先拆零、销售发货装车、找板管理及周转等等，及时、准确反应个仓犀物料的犀存数量， 每日出入库记录，货物的拆板与并板记录，各交接环节粕关记录等详细信息，并依照先战先 出的原则出货。3.2、 系统动核对物料与单据是否相符，灵活性发料，实现整包（盘）物料整发.拆零发料， 提高发科准确度，发科效率，与ERP救据实时交互，提高仓储管理效率。3.3、 装车前的发货复核，确保南端发货扣措与实发货物的一玫性、装车物流信息无误，避免 蜜货现象，现免货物错发所爱成的直接经济损失。3.4、 SMT、插件作业管理，根据ERP工单，实现生产投料时工单验*证

15、、BOM脍证，SMT站 R信息表脍证，换料核对，建立工单与生产用料枇次的关藤，羡品自动扫楮累计免成数量，QC不羡品扫楮跟踪登记送维修工住，首件检验报告委记，抽检记录采集，生产制程异常报 警提示，实现生产进度监拉，在制品质量抵制和产品质量追溯。3.5、 维修管理，实现故障品的维修处理（在制品维修、返修品维修），实时记录不羡失谖及 维修信息（维修品数量，元件0号，故障现象，不前原因、维修换料编号，换料数量、处理 结果，掾作员等），替换更新组装配件的关藤关东（除整九条码外实现产品质量的严格管技， 实3见故序品的维修历史追溯。3.6、 整机产品组装段，TV装配作业管理，实现TV关稣组件装配历错管理，以

16、整机条吗为 主码，关藤装配的主板，耳、电源板、胞动板等关键组件，4动生成“产品装配清单”。TV 检测作业管理，观检测、外观检测、测试等环节合格的IV,扣措整机条吗，MESA动记录工 单克成情况；生产制程异常报警提示，实现生产战度监控.在制品质量控制科产品质量追溯。 包装管理，实现整机与附件包的扫楮卷证，防止装错，免成包装自动打印包装先码（与整机 同号），并扫描确认，实现下发成品的多级包装管理方式（整机装先，并装找板），建去找 极与产品的关藤关系，生产工单产量实时统计。3.7、 丰富的报表管理功能，可提供多种杳询方式.统计分析报表，为提升生产管理提供决策 依据。皿、企业信息化实施后的r预计）效爰

17、评价1、有形效贵.1.1, 仓库物料、货住、庠存信息实时、准确，仓储作业效率高效、快便。1.2, 关键物料生产使用实时幺捶，有效防错料、除呆料。1.3, 员工上揖管控、生产工艺流程严格幺捶，确切掌握生产现场状况。1.4, 准确掌握关键料使用情况，及时反应产品质量问题，追溯质检石史、故味品维修石史， 提高产品的品质。1.5, 及时迤踪不支品在线工住、故障原因，减少不鼠失误。1.6, 实现产品质量追溯，准确分折问题产品不羡原因，明确责任方。1.7, 生产用料追踪，迅速杳明问题物料对应产品炖次，降低召回成本。1.8, 实时追踪不良2退品维修记荥，有效提升售后服务。1.9, 充分掌握物料、卢为、设备、

18、人员使用状况，生产密源利用MES与ERP的实时交互、 信息共享受，提高仓库和生产管理效率。1.10, 余统防呆，抄错报警无法扣人，减少了作业不羡，有效减少了返工。1.11, 产品直通率由95%提升到97%以上，楼期交货率达到100%,由于作业不羡返工率下 降60%,直接提示了生产效率，降低了制造成本。2.无形效其2.1、 挑选最优供应合作伙伴。2.2、 提高品质层次以获取凛户信心。2.3、 方便管理层准确、快速地作出正确决策。2.4、 提升公司竞争力，提升企业品牌形象。五、企业信息化实施过程的使除与体会1、MES条统卖毡要坚持统一规划.分步实施、从的段都后段的实施原则，首先从原材料的供 应商开始卖此，仓库的出入库扫楮，半成品的生产及入库实此，再到成品的组