机械式停车设备理体车库检验作业指导书焊接

1、焊接检验作业指指导书编号：xxxxxxxxx制:核:准:xxxxxxxxxx发布xxxxxxxx 实施xxxxxxxxxxxxxxxx 有限公司1、目的:对焊接的检验规则和检验方法做出规定，以指导检验员对焊接件的检验，从而稳定产品质量。2、适用范围本公司焊接件的检验。3、职责检验员负责对焊接件的检验。4、程序概要 4.1、定义 4.1.1、焊接缺陷：焊接接头中的缺陷。分为尺寸缺陷、冶金缺陷和性能上的缺陷。4.1.2、焊缝高度：焊缝表面最高处与母材上缝边连线的垂直距离。4.1.3、焊漏：单面熔化焊时，焊缝跟部突出的过量金属。4.1.4、焊瘤：焊接过程中，熔化的金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上而形

2、成的金属堆积。4.2、检验方法及质量要求 4.2.1、焊接件装配质量要求 4.2.1.1、装配间隙小于0.5mm> 4.2.1.2、错边量小于板厚的10%并不大于0.2mm 4.2.1.3、尺寸公差应满足图纸及工艺要求。4.2.2、定位焊质量要求4.2.2.1、定位焊点应牢固，无虚焊、气孔、夹渣等缺陷。4.2.2.2、定位焊焊接电流可以大于正常焊接电流。4.2.2.3、定位焊点间距应均匀，并满足焊接工艺要求；以尽量减小焊接变形为原则。4.2.2.4、严禁装配定位焊接时在工件表面造成锤痕、划伤等缺陷。4.2.3、焊接质量要求4.2.3.1、点焊的要求4.2.3.1.1 、焊点牢靠，无脱焊现

3、象。4.2.3.1.2、点焊外表面喷涂后不允许有明显的点焊压痕。4.2.3.1.3、点焊边距最小以不造成边缘压溃为原则。4.231.4板厚0.4.21.01.21.4.22.0搭接量810111214、搭接量，一般为边距的2倍，钣金件采用下表数据:、非外表面点焊焊点压痕深度不超过板材实际厚度的14.2%允许存在。4.231.54.2.3.1.6、点焊焊点压痕直径允许比图纸规定值大14.2%、小10%焊点相互位置允许与图纸规定偏差± 2mm4.2.3.1.7、熔核直径D=4S S :工件厚度4.2.3.1.8、不允许出现熔核偏移、压痕过深、表面熔化与烧穿、裂纹、疏松和缩孔、接头边缘压溃

4、或开裂、焊点脱开等不良现象。4.2.3.1.9、点焊件相互不产生明显的偏移及较大的变形。4.2.3.2、焊接的要求4.2.3.2.1 、焊缝尺寸与偏差：焊缝尺寸应符合图纸，当图纸未规定时参照如下要求:a）对接、外角接型式的焊接：焊缝宽度应是材料厚度的24倍左右，焊缝高度不小于被焊材料的1/4或不超过2.0mm取较小值）。b） 丁字接头型式的焊接：焊缝沿全长应均匀一致。4.2.3.2.2、裂纹：焊接接头上不允许有裂纹存在。4.2.3.2.3、焊缝表面不允许有气孔、夹渣、烧穿等缺陷。4.2.3.2.4、焊漏:a）不超过下表的焊漏，允许存在。材料厚度（mm允许的焊漏高度（mm）对接、角接丁字接、搭接

5、小于1.4.21.01.01.4.23.01.4.21.03.06.02.01.4.2大于6.02.4.2b）不允许的焊漏，在易于达到的部位应用机械的方法去掉至允许值，急剧过渡到基体材料上的焊漏应排除。C）有气孔的焊漏应排除，使其均匀过渡。d）装饰外表面在喷涂后不应有明显的焊漏痕。4.2.3.2.5、未焊透 a）焊接接头的熔透深度（与基体材料厚度的百分比）：对接和外角接的熔透深度为100%,丁字接和搭接的熔透深度为：材料厚度小于4.2mm时熔透深度为4.20%,大于4.2 mm寸熔透深度为40%b）焊缝上的未焊透均应补焊。4.2.3.2.6 、咬边a）材料厚度小于或等于4mn时焊件上的咬边不允

6、许存在。b）材料厚度大于4mm寸咬边的最大深度不大于材料厚度的 5%或 0.5mm在100mn长度上最大累积长度不超过10mm焊后应用机械方法排除，使其平滑过渡；超出范围必须补焊。4.2.327、焊件上的焊瘤应排除，弧坑均修补。4.2.3.2.8、焊缝的修补：焊接缺陷允许修补三次。4.2.3.2.9、焊件的直角度要求W(mm)> 630>30120> 120314.2> 314.21000>10002200A（度）0.24.20.34.20.4.20.81.2L:长边； W :垂直边；A : W长度L方向的偏移量4.2.4、焊缝质量要求4.2.4.1、焊缝不允许有外部裂纹、烧穿、沿焊点或焊接母材边缘的胀裂。外部飞溅物应清除干净。4.2.4.2、焊缝宽度不均匀，在焊缝 30mn长度上不超过1mm4.2.4.3、不允许出现焊缝长度不均、高度不均、焊缝成形粗糙等缺陷。4.2.4.4、不允