楼质量目标管理制度

1、中国水利水电第九工程局有限公司 观府壹号二组团一期一标段8#楼工程项目部质量通病防治及处理措施编制：审核：审批：水电九局第一分局观府壹号工程项目部二O二年三月二十日目录一、工 程 概 况 3二、总则 4三、砖砌体质量通病及防治 5四、混凝土结构质量通病及防治 7五、钢筋工程质量通病防治及处理措施 12六、一般抹灰工程质量通病及防治处理 14八、防水工程质量通病防治及处理措施 19九、节能保温工程质量通病防治及处理措施 23十、地坪工程质量通病防治及处理措施 25十一、水电工程质量通病防治及处理措施 28十二、涂料工程质量通病防治及处理措施30、工程概况本工程位于贵阳市金阳新区，为中国水电观府壹

2、号文化活动中心A馆，设计使用年限为50年。总建筑面积为35522.09m2 （地下室面积另计）。本建筑零坪以下为连 体地下室，地下室为2层框架剪力墙结构，地上四层为商业中心（局部两层），建筑总 高度17.7m。本建筑为多层民用建筑，地上部分耐火等级为一级，地下部分耐火等级 为一级。设计单位：贵阳市建筑设计院有限公司；监理单位：暂定；质监单位：贵阳市建筑质量监督站；安监单位：贵阳市安全监督站；、总则为更好地对本项目施工全过程及其最终产品进行质量管理和控制，我方根据以往的施工经验和建筑物的特性，结合本工程的施工特点，针对其施工质量薄弱环节进行了 分析、策划，进而拟定了预防措施，从而有效地预防质量通

3、病，进一步保证施工安全 及产品质量。三、砖砌体质量通病及防治1、砖砌体组砌混乱及错缝：产生原因： 操作人员砌混水墙忽视组砌形式致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象； 在进行砌筑前未进行砌块排块设计； 在同工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常 变动组砌形式。 砌墙摆砌块时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时， 窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位防治措施：砌筑墙体前必须进行排块设计， 砌筑时应上下错缝， 搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，并不宜小于150mm如不能满足要求时，在水平灰缝中放置 2 © 6丄 500钢筋 加强

4、。门窗洞口两侧应选用规格整齐的砌块。2、水平缝不直，墙面凹凸不平：产生原因： 砌块规格偏差较大， 两个条面大小不等， 砌筑时随意跟线， 易使灰缝宽度不一致； 个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑； 墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象； 当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平； 操作不当，铺灰厚薄不匀，砌块不跟线，摆砌块不平经常用托线板检查墙面平整 度。防治措施： 砌块规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌块宜采 取小面跟线，挂线长度超长（1520m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面 34cm将

5、挂 线搭在砌块面上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平； 当第一步架墙体出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太 大凹凸不平，灰浆要铺平，摆砌块要跟线，每块砌块要摆得横平竖直，泥工应带托线 板，吊线锤，经常检查表面平整度。3、灰缝厚薄不匀：产生原因： 灰缝无控制，拉线不宜，皮数杆与实际砌块行不一致； 未坚持皮皮挂线砌筑。防治措施：按进场砌块的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆，拉 线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平，按皮数杆砌好大角，坚持 皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上限线，下跟棱，左右相跟要对平。4、砂浆不饱满：产生原因：

6、 砂浆砌筑拌和不匀，和易性差挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂 浆层不饱满； 采用大缩口铺灰方法，是砌体砖缝缩口深度达 23cm使砂浆饱满度降低。防治措施：砌块尽可能采用和易性好的砂浆砌筑， 砌筑时灰缝应横平竖直， 水平缝的厚度和竖 缝的宽度控制在8-12mm配筋、植筋处不超过15mm砂浆饱满程度不得小于90%四、混凝土结构质量通病及防治根据蜂窝、麻面、孔洞、露筋的具体情况，有些混凝土施工人员，当模板刚拆下， 发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目， 疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。因此，无论疵病大小， 须经工程项目质检人员及

7、工程监理人员亲自检查后，根据具体实际情况，做出处理意 见，方可进行修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉， 然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。缺陷的处理原则是： “多磨少补，宁磨不凿”，尽量不损坏建筑物表面混凝土的完整性，以确保工程质量。1、蜂窝、孔洞：产生原因： 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析； 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小； 基础、柱、墙根部未稍加间歇继续灌上层混凝土。防治措施：混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分

8、层下料，分层捣固，防治漏振， 模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防治漏浆，基础、柱、墙根部 应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根或烂脖子”；处理措施 小蜂窝：用自来水洗刷干净后，用 1: 2水泥砂浆（5%水泥掺量的胶粘剂）抹平 压实； 较大蜂窝和孔洞：首先对待修补部位（混凝土强度等级达到85%t）的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；对凿除部位用毛刷或钢丝刷刷干净， 并用水冲洗干净，使其无松动石子及粉尘；进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇 筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，并用自来水充分湿润三天，清理后及 时封堵清理口；对修补

9、处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使 新旧混凝土能结合良好；采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑 修补，要求用 12钢筋仔细捣实；浇筑混凝土时并经监理工程师同意后进行浇筑；混凝 土终凝后拆模，加强洒水充分湿润养护 7d，避免新旧混凝土结合处开裂；混凝土强度 等级达到 85%后将多余的混凝土凿除。2、麻面：产生原因： 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； 模板未浇水湿润或湿润不够， 构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多 出现麻面； 模板拼缝不严，局部漏浆； 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻

10、面； 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水 充分湿润，模板缝隙，应用油毡、腻子等堵严； 旧模板隔离剂应选用长效的， 涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实， 至排除气泡为止； 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在表面部位浇水充分湿润后，用原 混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理措施：修补前，先往有麻面的混凝土表面涂刷稀草酸溶液，用毛刷擦拭去除油脂或杂物， 然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。修补用的水泥品种必须与原混凝土中的水泥一 致，使用不大于1mm的细砂，采用7：3左右的黑白水

11、泥，砂浆配比为1：21： 2 . 5,于修补前试调对比。在小桶内拌匀，依照漆工刮泥子的方法，将砂浆用刮刀大 力压入麻点内，即压即刮平，随后按混凝土养护方法进行养护，待砂浆终凝硬化具有 一定强度后（2 4h后），再用细砂纸打磨，用水冲除表面粉尘，可使混凝土外表光滑 平整，颜色较为一致。3、露筋：产生原因： 灌筑混凝土时， 钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放， 致使钢筋紧贴模板外露； 结构构件截面小，钢筋过密石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造 成露筋； 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆； 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实， 或振捣棒撞击钢筋或踩踏 钢筋

12、，使钢筋位移，造成露筋； 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位移和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选 用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过 2m ，应 用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣 严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣，操作时避免踩踏钢筋， 如有踩弯或脱扣等及时调整修正，保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防 止过早拆模，碰坏棱角；处理措施：表面钢筋露筋，则用钢丝刷除锈皮，用环氧砂浆封闭；钢筋表面锈皮又未刷除，造 成混凝土

13、被胀裂掉块；处理时应沿已锈蚀的钢筋，凿去混凝土，用电刷和钢丝刷将锈 除干净，然后用水湿润，用 1 ：2 水泥砂浆或环氧树脂砂浆抹压，混凝土表面找平。露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝 土填塞压实。4、缺棱掉角：产生原因 木模板未充分浇水湿润或湿润不够， 混凝土浇筑后养护不好， 造成脱水，强度低， 或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 低温施工过早拆除侧面非承重模板； 拆模时、边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润， 混凝土浇筑后应认真浇水养护， 拆除侧面非承 重模板时

14、， 混凝土应具有 1.2MPa 以上强度， 拆模时注意保护棱角， 避免用力过猛过 急，吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋保护好，以免碰损；处理措施：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2 或 1 ：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或支模用原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。5、干缩裂缝：产生原因：混凝土成型后，养护不当，收到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而 内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引 起开裂，或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝； 混凝土构件长期露天堆放，时干时

15、湿，表面湿度发生剧烈变化； 混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大。防治措施：混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹平，以提高抗拉强度、减少收缩 量，加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，长期露天堆放的预制构件，可覆盖 草帘、草袋，避免暴晒，并定期适当洒水，保持湿润，薄壁构件应在阴凉地方堆放并 覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见“塑性裂缝”的预防措施；处理措施： 表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布 进行表面封闭，深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。6、施工裂缝：产生原因： 浇制混凝土前模板浇水湿润，或隔离剂失效，模

16、板与混凝土粘结。模板大量吸水 膨胀，常沿通向将柱、梁边角拉裂； 结构或构件成型或拆模时，受到剧烈振动或大量施工荷载作用，起模只撬一角， 或用猛烈振动的办法脱模，模胎刚度不够，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝，构 件翻身脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，也常使混凝土开裂；防治措施：浇制混凝土前， 应对模板浇水湿透， 结构构件成型或拆模， 防止受到剧烈冲击振动， 脱模应使构件受力均匀，翻转模板产生构件，应在平整、坚实的铺砂地面上进行翻转， 脱模应平稳，避免震动 .处理措施： 纵向裂缝，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补，当裂缝较宽时，应先沿缝凿成 八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补；边

17、角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除， 然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。7 混凝土爆模产生原因： 加固模板时没有严格按照施工方案进行模板支撑处理，没有按照要求进行加固。 振动泵振捣时间过长，没有按照操作规程进行操作。防治措施：严格按照模板支撑方案进行加固和支撑；严格按照振动泵的操作规程进程操作；处理措施：对胀模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋严禁露筋，要求 凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒；若结构表面 为清水结构的应在凿打后的混凝土表面用水充分湿润三天冲洗干净后，涂刷一层用同 砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好，再用1 ：2

18、 水泥（同原结构水泥标号一致）砂浆（ 5% 水泥掺量的胶粘剂）抹平压实；连续浇水养护 7d.五、钢筋工程质量通病防治及处理措施1、产生原因 在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符 合规范要求。 当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。 梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，特别是柱子校大时，钢筋伸入柱 内只满足laE，未考虑过柱中并0.5hc+5d。 梁支座加筋长度常有较短现象。 钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。 当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。 剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密

19、，在绑扎时，弯 勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。 剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎 不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。 钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。 柱钢筋与梁钢筋交接处不能满足梁断面时，梁钢筋断面较小位置应在柱边 150mm 范围内。2、防治措施加强人的控制 以项目经理的管理目标和职责为中心， 合理组建项目管理机构贯彻因事设岗， 立专业钢筋工长和检查人员 . 提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转 包. 坚持作业人员持证上岗， 钢筋工程中，并加强对管理人员及作业

20、人员的质量意识、 教育及技术培训。加强钢筋原材料检验的控制 钢筋进入施工现场必须经复检合格后才能进行加工和安装。加强施工方法的控制 钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意如下几点 主次梁箍筋加工时，注意次梁应置于主梁上部，箍筋应作相应调整。 对制作难度大的钢筋必要时，进行 1:1放样制作。 在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加强箍 筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋 非转角部分的相交点成梅花绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布

21、置，并绑扎 牢固；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。 在绑扎剪力墙内钢筋网片时， 为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度， 防止倾斜， 四周两行钢筋交叉点应全部绑扎，中间交叉点可间隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网， 应将全部交叉点绑扎，剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。剪力墙内钢筋必须先绑扎 暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板，经检查合格以后，再展 开绑扎。注意绑扣成 “八”字形。墙内拉钩朝向交错布置， 弯钩因工艺需要制作成 90o 的，绑扎完成后调至 135o ，弯钩必须朝向砼。 钢筋砼的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好，严格按照设计要求施工；二是

22、注重过程中的控制梁底、板底用大理石作为垫块，板负弯矩 筋用钢筋撑脚，梁侧、柱用塑料成品垫块。在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正 确，但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了，不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢 筋的马凳被踩倒，砼上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中， 在浇筑混凝土前搭设施工跳板，操作工人站在操作平台上，混凝土泵管用轮胎作垫， 钢筋负筋被踩弯时应及时将钢筋调整并修复。六、一般抹灰工程质量通病及防治处理墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的原因和处理措施1、出现的原因 抹灰墙体： 混凝土墙体模板隔离剂选用不当（如使用废机油） ，导致混凝土表 面形成隔离层，降低粘结能力；砌体

23、材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计 要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力；组砌方法不正确，未按 要求设置拉结筋和抗震加强筋，加大了砌体结构工作阶段的变形；在采取立体交叉、 水平流水施工方法、确保工期的情况下墙体未充分变形而抹灰过早；不同材料的墙体 和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓；电气、给排 水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。 墙体表面处理：墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结；抹灰前表面湿润 不充分，造成浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强 度前形成裂缝、空鼓情况；墙体因其它

24、专业工种预埋、预留或安装设计修改引起墙体 松动或缺陷、未预先处理；墙面不采取打毛（混凝土墙）涂刷胶浆等加强底灰附着性 能的必要措施，使底灰不能和基面牢固粘结。 抹灰砂浆配合比：抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。因为基体 强度和胀缩应变性能各有不同，砂浆强度过高、过低均影响粘结；配合比计量不准确； 配合比不一致。底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而 形成脱层。 抹灰超厚：根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过 25mm ，因各层最大 抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在 着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。 操作工艺：抹灰前

25、未清理基面和充分湿润墙体；刷胶浆的胶水比不当且与底灰 操作不同步；不认真分层。一次施工抹过厚（特别底灰）砂浆，本身重力大于或等于 初始附着力；砂浆使用时间过长，不随拌随用或一次拌和量大，短时间用不完，超过 了砂浆的初凝时间；水泥砂浆或混合砂浆养护不当，导致面层龟裂空鼓。 水泥砂浆原材料质量：水泥不符合技术、质量要求，使用刚出厂未经过稳定期 的水泥或安定性不合格的水泥；砂子的细度模数和级配不符合要求，是抹灰开裂、空 鼓的重要原因；石膏未充分熟化和过筛。2 、防治措施 墙体抹灰前：混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉 或脱模剂，涂刷面干后使用；组砌方法必须正确，并按设计要求或规

26、范要求设置拉结 筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪强度；各类墙体必须在其充分变形，具备一定强 度后方可进行抹灰施工，常温下不少于 58天；砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水 平缝应留出宽、深各2cm 的缝隙。在砌体充分变形后用1251.3水泥砂浆填嵌 密实；电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、 盒、线槽预先浇水湿润干后用 108 胶:水:水泥二1:4:3的胶质结合浆涂刷，再用1:3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。 墙体表面的处理：砌体和混凝土墙、梁、板结合缝在 20mm 嵌缝达一定强 度后跨缝铺设钢丝网并钉牢， 宽度 200 250mm ；认真清理墙面粉尘， 常温施工， 先用扫把清扫一遍，然后用水冲

27、洗；抹灰前提前一天对墙面充分浇水湿润。轻质加气 墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度 15mm 左右，面干 后即可作基层粘结处理；在抹灰前对不同材料的墙作基面粘结处理：混凝土墙可普遍 打毛或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用108胶:水:水泥二1:5:4水泥胶浆甩毛， 终凝后养护，使之达到相应的强度，抹灰前均匀涂刷含 10%的108 胶质结合浆。 严格按配合比要求配制抹灰浆： 砂浆配合比计算必须准确， 通过重量比用量斗 进行配料，并充分搅拌均匀；在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层 各层的砂浆标号及配合比必须一致；在砌体的同一平面上，混凝土的柱、梁面必须先 用

28、1:3 水泥砂浆抹底灰 5 7mm ，并具一定强度后进行中层施工，从强度上向水泥 石灰混合砂浆过渡。 严格按规程施工。在墙面充分湿润、面干的基础上涂刷按比例配制的 108 胶 质结合浆；严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控 制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于 5mm ，中层抹灰厚度每层不大于 7 8mm ，中层各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰 7 8 成干后进行施 工；严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移， 引起裂缝、起壳；砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过 2 小时 。 抹灰砂浆原材料的质量控制： 水泥应有出厂合

29、格证并经现场按标准取样复试合 格，不得使用刚出厂的水泥，每批量水泥必须用同一厂家、同一批号、同一标号；砂 子必须用中砂或粗砂并过筛，细度模数 2.3 3.0 之间，并处于良好的级配区。 水泥及其它原材料使用前必须经复检合格后才能进行使用七、门窗工程质量通病及防治处理（一）、塑钢门窗开关不灵活，关闭不严的原因分析和措施1、 出现的原因：（1 ）门窗框或扇变形，密封条松动脱落。（2 ）五金配件损坏。（3 ）安装质量差，超出允许偏差甚多，又未予及时调整。2、 防治措施：（1 ）门窗安装要符合安装工序，随时检查和调整每工序的安装质量。窗框及窗洞均要划出中线，窗框装入洞口时要中线对齐，框角作临时固定，仔

30、细 调整窗框的垂直度、水平度及垂直度，误差应在允许偏差范围内。门窗扇入框前应检查对角线及平整度偏差，人框后要用钢板尺、塞尺检查框扇的 搭接宽度、周边缝隙，直至符合要求。（2 ）正确安装五金零件，发现损坏应及时更换。（3 ）做好成品保护及平时的使用保养，防止外力冲击，不得悬挂重物，致使门 窗变形。使用时要轻开轻关，延长其使用寿命。（二）塑料门窗五金配件损坏的原因与防治措施 塑料门窗五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落， 滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。1、造成五金件损坏的原因： 五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装 强度。2、 防治五金件损坏的措施：（

31、1 ）选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与 选用的塑料门窗相匹配。（2 ）对宽度超过 1m 的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选 用滚动滑轮。（3 ）滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料（4 ）用紧固螺丝安装五金件，必须内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件 牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。（5 ）五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位 置正确，开关灵活。（6 ）五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关，防 止硬开硬关，造成损坏。（三）、玻璃同门窗扇之间的缝隙不足原因与防治措

32、施1、造成原因有些施工队马虎操作， 在安装玻璃时， 没有按规定设置垫块或玻璃下料尺寸偏大， 无法安放垫块，使玻璃直接与玻璃槽接触，周边空隙不均，玻璃重量不能得到很好地 支撑，严重时造成窗扇变形。2、防治措施：（1 ）按规定安装玻璃垫块，使玻璃重量得到支撑，避免窗扇变形。安装在竖框 中的玻璃应在下方设两块承重垫块， 搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的 l 4 且不小于 150mm 。其他方向应设定位块，以固定玻璃确保四周缝隙均匀。（2 ）玻璃垫块应选用那氏硬度 8O 度的硬橡胶，其宽度应大于所支撑的玻璃厚 度，长度不小于25mm ，厚度一般为26mm 。（3 ）玻璃就位前应检查垫块位置，防止

33、因碰撞、振动造成垫块脱落，位置不 准，堵塞排水孔道。（4 ）严格控制玻璃裁割尺寸，玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的 厚度。（四）、玻璃安装松动，橡胶密封条脱落，玻璃安装不居中，玻璃同窗框 的缝隙不均，橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框，安装不平整。用手敲玻璃， 有松动声原因与防治措施。1、造成这种情况的原因 ：（1 ）安装玻璃时没有及时清除槽口内的杂物，使玻璃与槽口不对中。（2 ）玻璃同玻璃槽口的缝隙不均，橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良，凸出玻璃 槽口，用手能轻易地将密封条拉脱。（3 ）在转角处橡胶条未断开，未注胶粘结。2、防治的措施：（1 ）安装玻璃前要认真清除槽口内的杂物，如砂浆、砖屑、木块

34、等，玻璃安放 时应认真对中，保证两侧间隙均匀，并及时较正固定，防止碰撞移位，偏离槽口中心。（2）橡胶密封条不能拉得过紧，下料长度比装配长度长 2O-3Omm 。安装 时应镶嵌到位，表面平直，与玻璃、玻璃槽口紧密接触，使玻璃周边受力均匀。在转 角处橡胶条应作斜面断开，并在断开处注胶粘结牢固。（3 ）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注 胶空隙，注胶深度应不小于 5mm ，在胶固化前，应保持玻璃不受振动。（五）、 铝合金门窗渗漏水原因与防治措施1、出现渗水的原因：（1 ）门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自 裂缝处渗入室内。（2）组合门窗拼接时

35、，没有采用套接、搭接办法，也未采用密封胶密封。2、防治措施：（1 ）因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体 连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接， 框外侧应嵌木条，留设 5mm x 8mm 的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施 工时应先清除连接处槽内的浮灰、 砂浆颗粒等杂物， 再在框体内外同墙体连接处四周， 打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。（2 ）组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm然后用密封胶密封。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也 要用密封胶掩埋密封，防止

36、渗水。八、防水工程质量通病防治及处理措施（一）屋面防水渗水和漏水原因和防治措施1、屋面渗水和漏水原因（1）结构层问题。因温度变化、混凝土胀缩、施工中踩踏负筋、板厚不足、混 凝土密实度差、予埋管线等原因，造成屋面板局部开裂，破坏了防水层，引起了屋面 渗漏。（2 ）材料方面问题。目前，屋面工程上用得比较多的卷材屋面，由于沥青质量 变化比较大，用沥青生产的卷材，对温度十分敏感，高温易流淌，低温易脆裂，必然 降低防水层的质量，严重影响了屋面的使用功能和寿命。其次，沥青卷材质量下降， 这是影响屋面使用功能和寿命的又一个重要原因。（3 ）排水坡度不足。出现天沟排水纵向坡度达不到的现象，有的纵向无坡，甚 至

37、倒坡，排水不畅，延长了雨水在屋面的滞留时间，加速了防水材料的老化。（4 ）找平层未按规范要求设置分仓缝，引起找平层收缩裂缝，且拉裂防水层， 造成渗漏。（5 ）涂膜防水层厚度不足。致使放水功能失效，防水耐用年限缩短。（6 ）对刚性保护层与防水层之间没有设置隔离层，甚至有的还有意增加防水层 与刚性保护层的粘结，这样，由于刚性保护层的变形、收缩开裂，导致防水层的 拉伸挤压而破坏。（7 ）屋面转角施工不当。如屋面水平阳角、竖向阴角和阳角的基层普遍未按 规 范要求做圆弧倒角，造成防水卷材折角或防水涂料涂刷不均，易破损；又如屋面与 女儿墙等水平阴角沿用旧规范做法，做成大圆角，圆角半径达200300 ，其后

38、果：第一，浪费材料、增加屋面荷载；第二，由于结构板受力变形和基层砂浆干收缩，致 使大圆弧面角基层与结构板容易开裂，拉裂防水层；第三，对大圆的施工增加难度；（8 ）泛水做法不规范。（9 ）其它防水细部构造问题。（10 ）使用中维护与管理差。2、屋面防水渗水和漏水防治措施(1)模板刚度应满足要求，支撑应牢靠；控制好混凝上保护层厚度，防止负筋下塌； 应选择合格的原材料，恰当的配合比，混凝土水灰比不能过大，振捣要密实；加强养 护，严禁过早拆横，过早上荷；避免结构暴露时间过长；尽量不设或少设并处理好施 工缝，在施工保温层，找平层之间，对结构层进行蓄水检验，最低蓄水高度应大了 10mm ，蓄水时间应大于2

39、4h。(2 )合理布置足够的水落管，标明坡度，画出分水线，仔细核算各处分水线的高 度，标注在平面图上，一般情况下，结构找横坡为 3%，建筑找横坡为2 %，纵向找 坡不得小于1 %，对于找坡层较厚者，可部分或全部采用轻质材料找平层。(3 )平面图中应画出分仓缝的位置，水泥砂浆或细石混凝土找平层分仓缝的间距 不得大于6mm ，且应设置在易开裂处，分仓缝应预留，不得有切割，缝宽宜为 20mm30mm，选择中档以上密圭寸材料嵌缝，施工时应注意找平层的赶平压光，加强养护，嵌缝密封材料应挤压密实。(4 )使用涂膜做屋面防水时，沥青基防水涂膜的厚度以不小于5mm ，高聚构设性沥青防水涂膜的厚度不得小于3mm

40、 ，合成高分子防水涂膜的厚度不得小于2mm 。对涂膜防水屋面的表面应设置保护层，采用水泥砂浆或块材作保护层，应在 胎膜与保护层之间设置隔离层，砂浆保护层的厚度不宜小于15mm 。(5 )在结构板易裂处(如屋面大角及平面刚度变化处)应设置1层2层附加层， 在出屋面管根、水落口、天沟、檐沟、檐口泛水、屋面转角等易渗部位应设置附加层； 找平层分仓缝处应设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm ，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料，应先施工附加层，后施工防水层。(6 )柔性防水层与刚性保护层之间应设置隔离层，其材料可选用纸筋灰、细砂、 塑料薄膜、低等级砂浆等。(7 )铺涂柔性防水层(非沥青防水卷

41、材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层， 均做平径为50mm80mm的圆角。(8 )如墙因抗震设防为混凝土板时，可按照屋面工程技术规范要求设计泛水 收头，较高砖墙泛水收头应在砖墙上留凹槽，卷材压入固定密封收头。(9 )屋面基层的含水率过高，干燥有困难时，可采用排气屋面的做法，卷材可采 用空铺法或点粘法，并使排气道与大气连通的排气孔相通。(10 )其它细部构造应根据实际情况，按照屋面工程技术规范中导向性的细部 构造示意进行防水细部节点大样图设计，严格按图施工。(二) 卫生间漏水及渗水原因及防治措施a、沿穿过楼板的地漏、管跟渗漏；b、防水层平面渗漏；c、沿墙体与地面阴角处 渗漏；d、沿大便器螺栓处

42、渗漏；e、沿穿墙套管渗漏；f、沿贴墙水暖管处渗漏；g、 沿门套边渗漏；h、沿门槛石下渗漏；i、成品保护的通病。1.原因分析（1 ）浇筑混凝土导致管跟防水渗漏后只追查防水工班的责任，不追查水、暖、煤 工班的责任；水、暖、煤三专业的工班质量意识很薄弱，煤气部门是拢断行业，又是 甲方委托的，施工队伍无约束，不重视质量，浇筑穿过楼板的水、暖、煤套管的混凝 土不实，导致渗漏；水、暖、煤专业浇筑穿楼板混凝土的吊模铁丝不切断，抹防水找平层时漏在外侧， 做防水后，铁丝遇潮返锈，卫生间的水顺铁丝向下层卫生间下而流导致渗漏；土建工班抹防水找平层在管跟处不做嵌防水油膏的凹槽，不嵌防水油膏，防水层产 生渗漏；抹的找防

43、水找平层不光，造成涂膜不连续，不均匀，防水层产生渗漏； 涂防水涂膜时，不涂附加层，或涂的厚度达不到1.5mm ;防水层产生渗漏；防水保护层超高，贴地砖时，瓦工剔凿破坏防水防水层产生渗漏；（2）防水找水层不光，防水涂膜不连续、不均匀，防水层产生渗漏；找平层不干燥或冬期施工，防水层脱落产生渗漏； 结构标高超高，水暖管沿地敷设标高超高，泥工贴的砖剔凿破坏防水层产生渗漏；（3 ）防水层不涂附加层或涂膜厚度达不到要求产生渗漏；找平层超高，泥工贴地砖时破坏防水层产生渗漏；阴角找平层不光，或无园弧，防水层不连续，不均匀，阴角拉力小折断二种原因， 防水层产生渗漏；（4 ）安装大便器时，找破防水层，产生渗漏。（

44、5 ）套管不居中，水暖管与套管间隙过小，石棉水泥和防水油膏嵌缝不实，造成 套管渗漏；套管与水暖管间的石棉水泥嵌缝后，安装暖气或在水暖管上走动，扰动套管中水暖 管，产生穿墙套管渗漏；产生穿墙套管渗漏，不追究水暖专业工班的责任，水暖专业防水质量意识淡薄，操 作不认真，质量不合格，导致穿墙套管渗漏；产生穿墙套管渗漏，不追究水暖施工员的责任，水暖施工员责任心不强，不检验或 不认真检验穿墙套管嵌缝质量，不能保证施工质量导致套管渗漏；(6 )结构施工阶段，贴墙的水暖管槽直径小，抹好找平层涂完防水层后，水暖管 安装时，空间小，水暖工剔凿破坏防水层；导致渗漏；(7 )门框跟部和门框下部与墙的间隙不用砂浆堵严，

45、产生渗漏；(8 )门槛石处防水保护层上的活砂浆在贴门槛石时不清理，水从松散的砂浆中渗 流；清理门槛石上活砂浆时，用力稍大，破坏防水层，产生防水层渗漏；铺门槛石用干硬性砂浆，贴地砖也是干硬性砂浆，地砖下的水从松散的干硬性砂浆 中渗流。2.防治措施(1)建立防水渗漏原因分析制度，约束水、暖、煤工班的质量意识，界定水暖专业 施工人员的楼板堵洞质量责任；加强堵洞混凝土的质量验收；保证浇筑前将金属管除 锈到位，浇筑混凝土保证密实，拆吊模时剪断铁丝不外漏在结构混凝土面上；抹防水基层首先要弹好一米线，控制好防水基层的标高，防水基层在管跟按规程要 求做凹槽，并保证平顺、光滑；涂刷防水涂料时，必须先刷管跟附加层

46、一道，后三遍涂膜要保证厚度；(2)抹防水基层要收光，其标高能满足水暖管敷设的厚度要求；(3) 涂刷防水层时，要三遍防水层的平面和阴角的厚度要求；(4) 安大便器时，控制钻进深度，或用胶粘；(5) 强化水暖施工人员的责任心，套管的标高在结构时要抄平留准，建议套管要比 水暖管大三个或可行的规格；首先按定额界定工班责任，如定额是水暖的，水暖就应保证套管维修到不漏程度。 或将其费用交给防水工班，让其负责到底。(6) 结构施工时，保证贴墙水暖管留槽的空间，抹防水基层时水暖工班先将其空间 控制到位，找平层和防水层做好后，不准随意剔凿；(7) 门框下和门框跟部与墙的间隙在抹门套灰时嵌实；(8) 门槛石处防水

47、涂刷时，贴两层布，加两道附加层，此处水抹保护砂浆，贴完卫 生间地砖后，将门槛石处地砖边抹完，刮一遍胶灰，档住卫生间内地砖下部水的向外 的渗漏通道。九、节能保温工程质量通病防治及处理措施外墙聚苯板内保温和聚苯板屋面通病防治措施1 对原材料的控制(1)原因由于现在市场上保温材料厂家很多，其产品质量也参差不齐。实践证明保温材料的 质量也是造成外墙保温和屋面开裂的一重要因素。使用的面层抗裂砂浆龟裂及接头逢 明显外保温的抗裂砂浆主要成分是纯丙稀酸树脂及硅砂，丙稀酸树脂在胶黏剂中起耐 水、耐候的作用，含量的多少起着抗裂作用，硅砂起加强附着力的作用。(2 )防治措施根本上控制龟裂，要求供货商必须提供耐候性试

48、验报告，只有这样才能从材料上进 行控制。对保温板与黏结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材 料不得分开采购，应该在正规的厂家采购并认真对保温材料应进行热工指标检测，坚 决不使用不合格产品，严把原材料关。2 防止聚苯板空裂(1 )装钉和涂抹胶粉时，不注意细节，如苯板框周边未留出50mm 宽的排气道,形成排水、排气不畅及胀缩应力造成内压剥离性空鼓。一次涂抹面积过大或速度太快 未压实而导致的空鼓，由于用力过猛造成苯板不平而又将苯板撬起造成的局部空鼓， 未进行基层处理，如墙面上有灰尘，基层干燥吸水快等，应提前淋水湿润、冲洗基层， 防止由于灰尘形成的干粉隔离层及由于基层干燥吸水太快造成的

49、胶粉脱水产生聚苯板 空裂。(2 )对于现浇板混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面 长度不得小于30mm ，板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得小 于 100mm.。(3 )现浇板混凝土模板内置保温体系，与保温板接触面设砂浆垫块，混凝土一次 浇筑高度不宜大于1m，严禁正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板。(4 )聚苯板薄抹灰外墙外保温体系，粘贴聚苯板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶黏剂面积不得小于40%。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角 处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开 角部至少200mm。(5 )墙面冲

50、筋。在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm 宽的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥素浆。检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置预 埋件处亦做出200mm x 200mm 的灰饼。冲筋材料为1 : 3水泥砂浆，筋宽 60mm ，厚度以保证空气层厚度(20mm 左右)为准。稳接线盒，安管卡、埋件： 安装电气接线盒时，接线盒到出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳定牢固。(6 )耐碱玻纤网格布。严禁施工偷工减料，使用廉价劣质的耐碱玻纤网格布。耐 碱性差，长期在抹面层中受到水泥碱性的腐蚀，使抗拉强度降低，出现抹面层龟裂和 剥离现象。在施工过程中，应采用两道抹灰法，先涂抹一层面积略大于玻纤网的抹

51、面 胶浆，随即将玻纤网压入湿的抹面胶浆中，待抹面胶浆稍干硬至可碰触时，再抹第二 道抹面胶浆。(7 )成品保护： 土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 在保温墙附近不得进行电焊、气割操作，不得用重物碰击、挤靠墙面。 施工用水和设备试水等以及雨季施工时，必须采取有效措施，防止保温墙面受潮和污染。十、地坪工程质量通病防治及处理措施水泥砂浆地坪，空鼓、开裂、起砂的原因和防治措施(一)原因1、水泥砂浆地坪起砂(1)砂浆稠度过大(即水灰比过大)，水灰比越大，水泥砂浆强度越低。所以在 施工时用水量过多，将大大降低面层砂浆强度，走动后表面就会出现松散的水泥灰， 实践证明，水灰比一般在

52、0 . 20 . 25之间，而实际施工水灰比都大于 0 . 25，因 为水灰比小于0 . 25的水泥砂浆施工难度较大。(2 )不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等， 造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部 形成，游离水分还比较多，还会出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度；压光过迟， 水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且还会扰动已经硬化 表面，这样就大大降低面层强度和抗磨能力。(3 )养护不当；水泥进入硬化阶段，水泥的水化作用还将继续，并且向水泥颗粒 内部进行深入，水化作用越深入，水泥砂浆强度也不断提高，水泥在水

53、化作用时由于 缺少水分而影响水化作用，就会减缓硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影 响强度和抗磨能力。(4 )成品保护不力，水泥地面砂浆强度未达到一定强度就上人走动或进行下道 工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂；水泥砂浆地坪或因受冻破坏粘结力，形成松散 颗粒。(5 )原材料不合要求；水泥标号低，砂子粒径过细也会出现水泥砂浆面层起砂。2、水泥砂浆地坪空鼓(1 )基层表面不干净及基层表面太光滑；在装饰施工过程中，一般是先顶棚、 墙面后地坪。故而在地坪施工时，基层表面有浮灰浆膜及其它建筑污物，尤其是室内 粉刷的石灰砂浆，粘污在楼板上，极不容易清理干净，这些表面浮灰严重影响基层与 面层之间的粘结力

54、。基层表面太光滑，在现浇钢混凝土楼板浇捣成型过程中，混凝土 表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。(2 )基层表面过于干燥或基层表面有积水；基层表面过于干燥，铺设砂浆后， 致使砂浆失水过快而强度不高，再者基层表面过干，基层表面就会吸附一层粉层，这 层粉层起到了面层与基层之间的隔离作用，致使基层与面层粘结不牢，致使空鼓。（3 ）在施工水泥砂浆地坪时，一般会在基层表面上刷一层素水泥砂浆，操作时 如刷浆时间过早，所刷的水泥浆已风干硬化，不但没有增加粘结力，反而起到基层与 面层之间的隔离作用；如用先撒干水泥用扫浆法施工，就会导致水泥浆湿干不均，湿 的地方成为积水坑是造成水泥地坪

55、空鼓。3、水泥砂浆地坪开裂的主要原因（1 ）所用的水泥安定性差或刚出窑的热水泥； 所用的水泥在凝结硬化时收缩量大， 也就微是说水泥的干缩性大，在同一楼层中采用不同品种，或不同标号的水泥混杂使 用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。（2 ）砂子粒径过细或含泥量过大；砂子粒径越细砂子表面积越大，吸附在砂子 表面的水泥浆量将随之增加， 所以在水泥用量不变的情况下， 水泥砂浆的强度将减低。 再者，砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地坪 表面裂开。（3 ）养护不及时或不养护；水泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空 气干燥的季节里，若不养护或养护

56、不及时，地面更会产生干缩裂缝。（4 ）水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低，则水泥砂浆整体面 层一旦受致拉应力，就会出现水泥面层开裂现象。（二）防治措施1 、加强全面质量管理，在思想上高度重视地坪面层施工质量意识，严格按质量 评定标准评定，对进场的原材料严格的按质量评定标准评定，宜优选使用；早期强度 较高的普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于 325# ，黄砂宜采用 3 02 3 之间的 中砂作为地坪用砂浆， 黄砂的含泥量不大于 3% ，水泥砂浆的稠度不应大于 3 5 厘米。2 、在水泥砂浆地坪施工前必须先清理基层表面浮灰、浆膜或其它污物；清理基 层表面采用二凿二冲洗，即先将基层表面的

57、浮灰或混凝土块凿去，用水冲洗干净。经 水冲洗的基层表面就能更加清晰的分辨出浮灰。再进行第二次凿除，然后冲洗。在冲 洗好的地坪上做灰饼，灰饼最薄处不少于 12mm ，用 2m 直尺检查，凹凸度不大于 10mm 处应用细石混凝土填平，在铺灰前认真检查基层表面粗糙程度，如果表面太 光滑，应先在基层表面涂刷一道素水泥浆，素水泥浆将干未干时铺水泥砂浆，用木抹 拍实。3 、地坪施工前基层要隔天浇水湿润，但不允许在基层表面有积水现象；铺灰时 用 2m 直尺刮平，木抹拍实，在水泥初凝后终凝前用铁板压光压实。压光时间应合理 控制，以水泥砂浆表面不再溢出吸附水及表面还可用铁板抹平为准。面层质量良好的 地坪，铁板压光的次数一般为三次，第一遍用铁板轻轻抹压面层，细致修抹平整度。 第二遍压光时间控制在用手指按表面有印但手指不湿，这次压光主要把表面砂眼抹压 平整，消除水泥毛细孔。第三遍压光需稍加大力将面层压平，并用专