模具设计知识

1、1限位钉 安装在下顶出板与动模固定板之间用于防止下顶出板吸附动模固定板。5 顶棍孔在动模固定板的对称中心处，注塑机通过它作用与下顶出板将完成注塑的零 件顶出。6 支撑柱 安装在动模板底部与动模固定板之间以防止注塑时过高的压力让动模板变 形。7 顶杆安装在上下顶出板之间他的顶端顶在动模侧零件的表面上用于将注塑完成的零件顶出（普通圆顶杆-最常用有托顶杆一一顶零件细小且顶出行程较长的模具 扁顶杆顶胶位较窄且壁薄不易做以上2种直接用推板顶出一一零件较深，分型面较平内部结构较少）普通圆顶杆参数表顶杆小端直径d最小0 . 811 .21 . 522 .533 . 544.5顶杆头直径D最小66666667

2、88顶杆头厚度H最小4444444455顶杆小端长L1001502 0 0250300普通圆顶杆参数表二顶杆小端直径d5678910121415顶杆头直径D8101013141517192 0顶杆头厚度H566888888顶杆小端长L1 0 01 5 02 0 02 5 03 0 0有托顶杆参数表顶杆小端直径d11 . 522 . 5顶杆头直径D6666顶杆头厚度H4444顶杆总长L10 0 (N 2 5 )1 5 0 (N 5 0 )2 0 0 (N5 0)扁平顶杆参数表顶杆头直径D4679101113141516顶杆头 厚度T4446688888前端厚05 05 一06071-1-1512

3、22度A1205-2-222-2-2前端宽度E2253456789510顶杆总10 01502 0 025 03 0 0(N=4 050 6 07 5长L13 0)8 复位杆（回针）安装在上下顶出板之间他的顶端顶在分型面上面，用于将顶出后的的 上下顶出板及上面的相关运动机构复位。9 拉杆安装在定模侧用于确保模具多次分型动作按顺序依次开启。10 导柱和导套安装在动模侧动模板底部和动模固定板之间用于防止顶杆顶出零件时顶出不均衡损坏零件。11 冷却水道要做到快速冷却均匀模温加工方便，利用水道的排列方式保持冷却的平衡，尽可能减少入水和出水的温差。1内模水道，是冷却的最为普通的一种，水道经过模板和模仁，

4、 冷却水从模板进入模仁，带着热量又从模仁进入模板这样循环。冷却水道的中心线与型腔壁的距离应为冷却水道直径的1倍2倍；两冷却水道中心距约为水道直径3倍5倍，水道直径一般在8mm以上.一般冷却水道要尽可能的多12 流道设计A主流道1垂直式主流道，小端直径即主流道与注塑机喷嘴接触处的直径d 一般取4=注塑机喷嘴直径+（0.5 1）mm凹坑半径应比喷嘴头半径大1-2mm凹坑深度h 一般为3-5mm主流道大端直径比分流道直径大10%一20%,主流道常设计成有2-6度的锥角的形式（常设计成可拆分式的以延长寿命）2，倾斜式主流道倾斜角按塑料的性能来定如PE PP PA POM等最大可取 20 而对于 SAN

5、PMMA不能用这种主流道。其他设计参数同于垂直式主流道。B分流道1圆形分流道，优点，表面积与体积比最小因此在溶剂相同的分流道中它的压力与温度损失最小， 利于塑料的流动和压力的传递。缺点，此流道必须与动模及定模分开加工，难以加工且配合的时候还有一个配合的误差）而正方形的流道也能保证压力和热量损失小但它不易于凝料的推出实际中也用的少设计参数如下：制品尺寸（长X 宽）20以下20 至 5050 至 200200以上圆截面直径D4或者55或者6810或者122梯形分流道较圆形分流道而言它热损失较大，但便于加工及刀具的选择常用于三板。上底边宽W下底边宽L咼H；L45678910H3 . 54.55 .

6、56 . 57 . 58 . 59 .5W345678910 浇口设计：（浇口作用1,因为充模后浇口处熔料先凝结所以可防止回流。 2,熔料与 浇口摩擦产生很高温度利于充模。 3,易切除浇口凝料2次加工方便。4,对于多腔模浇口可 用于平衡进料。 浇口设计主要是设计浇口形状 浇口位置浇口长，L 浇口宽 W 浇口厚 HLHW1 . 52 . 5132 6浇口位置的确定：1 应设在制品最大厚度处，并保持浇口至型腔各处流程基本一致。2 考虑去除浇口时方便并不影响外观。3 确定好浇口位置后要先经过产品工程师或其他专业人员的认可再作定夺。普通侧浇口一般宽度取1.5-5厚0.5-2.0 长0.7-2.0浇口类

7、型有：直接浇口（采用这浇口为了保证浇口剪切后表面的平整常在进料口的的地方把 壁后向内缩小0.5mm同时为了保证壁厚均匀在缩小的对面再增大0.5。优点：压力与热量损失小，常用于成型大而深的塑件，成型容易，实用与任何塑料；缺点：浇口切除后有明显的切痕；残余应力大；浇口冷却慢成型周期长）；侧浇口（优点：加工容易调整截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率和浇口固化时间，一般先将浇口厚度搞小点再在试模时逐渐加大；缺点：塑件外表面有明显的浇口痕排气不便注射压力损失大，常用于中小型塑件的多腔模）11 标准模价里面 S表示为推板R表示为流道板12 工件的设计为零件缩水后长 宽 高 各方向尺寸的最大值加上

8、2NN为厚度常量厚度常量参照表尺寸范围300厚度常量20-2525-3030-3535-4545注意：但是当长宽高各方向尺寸相差太大时可相应降低厚度常量值但应保证最小的2513 避开角半径的设计避开角半径参照表模仁的最大厚度55避开角半径4568模仁偏移距离2.833.544.245.6614模仁固定螺钉直径尺寸设计模仁固定螺钉直径参照表模仁长宽方向最 小值450螺钉直径M6M8-M10M10-M12M14以上注意：当要选大直径的螺钉时也可以用多个小直径螺钉替代以达到相同的效果 螺钉距离模仁边界的距离=1.5 X螺钉的直径螺钉头部高度=螺钉直径斜导柱尺寸15脱模斜度确定各种材料推荐的脱模斜度材

9、料脱模斜度聚乙稀聚丙稀30-1 ABS 尼龙聚甲醛氯化乙醚401 30 硬聚氯乙稀聚碳酸酯聚苯乙稀有机玻璃502 热固性塑料20-1 脱模斜度选取方向一般内孔以小端为准，斜度由扩大方向取得。 外形以大端为准斜度由缩小方向取得。如零件无结构斜度则模具设计时应留工艺斜度(查资料所得)以便脱模。 主要是以免尖角刮伤塑件能更好的脱模16模具钢的选择塑料模具钢的选用冷压成型塑料模具以低碳钢为主可选20 20Cr 12CrNi3A 40Cr DT切削成型塑料模具以调质钢为主，先进行调质再加工可选40 50 3Cr2Mo4Cr3MoSIV磨损强烈的热塑性和热固性模具选用冷作模具钢如Cr12 9Mn2V Cr

10、6WV或7CrM nNiMo高级塑料模具可选超低碳马氏体时效钢如18Ni(250)18Ni(300)或18Ni(350)17 各液压机的参数序 号项目单位型号TDY53-40/45Y/TD71-45AY71-100AYT71-250YT71 500YT71-100-ATDY42-16001公称压 力KN主 缸400侧缸45045010002500500010000160002液体最 大工作 压力MPa2632322525253回程压力KN602006301000160031504顶出压力(脱模力)KN16120200400630160031505滑块(动 梁)最大 行程mm主 缸250侧缸10

11、0250380600700120012006顶出行程mm160175自动165手 动280250300400工作台 移出时200不移出时6007滑块(动 梁)距工 作台面 最大距 离mm45075065012001400200022008工作台 有效面 积(左右 x前后)mm300 x300360 x400600 x600900 x9001120 x11202000 x20002200 x2200注多开模B型为 移动工 作台式18常用注射机的主要技术参数型 号 参数SZ25/20SZ 40/45直角柱 塞 式XS-Z-45SZ60/40SZ60/40SZ 60/40SZ100/80WK 150

12、SZ 160/1001理论注 射容量(cm3)254045606060100150160螺杆直径(mm)2530柱塞8303030353840注射压 力200200180123. 5180170150注射速率(g/s)3550707095105塑化能力(kg/h)13203525354045螺杆转 速(r/mi n)0-2200-2200 20040-2000 200020001800-200锁模力(kN)2002505004004004008008001000拉杆内 间距(mm)242 x187250 x250220 x300250 x230220 x300320 x320335 x2603

13、45 x345模板行210230250250220250305590325程(mm)最小模 具厚度(mm)110130150130150170140200最大模具厚度(mm)220220250240250300260300顶出行 程(mm)5555707080100顶出力(KN )6.76.71215注浙江塑 料机械 厂浙江 塑料 机械 厂天津市 塑料机 械厂成都塑 料机械 厂西安塑 料机械 厂浙江塑 料机械 厂浙江塑 料机械 厂天津市 塑料机 械厂成都塑 料机械 厂型号参数sz160/100SZ200/120SZ 250/140SZ 300/160SZ 500/200XS-ZY-500SZ

14、1000/300理论注射容量(cm3)1602002503005006651000螺杆直径(mm)4040424545556570注射压力(Mpa)150165150140150150注射速率(g/s)105120145173塑化能力(kg/h)4555707082110螺杆转速(r/mi n)0-2200-2200-1400-1800-1800-800-150力 模17锁1000120014001600200035003000拉杆内间 距(mm)345 X345355 X385375 X290450X 450570X 570540X 440580 X660模板行程(mm)3253503003

15、805009501210最小模具 厚度(mm)200230180250250300300最大模具厚度(mm)300400380450450450650顶出行程(mm)100909990顶出力(KN )15223333注浙江塑 料机械 厂浙江塑 料机械 厂西安塑料机械厂浙江塑 料机械 厂浙江塑 料机械 厂天津市塑料机械厂天津市塑 料机械厂型号参数、SZ1000/300SZ2500/500SZ 2500/500SZ 4000/800SZ6300/1000SZ-8000/1000SZS200/120理论注射容量(cm3)100025002500400063008000200螺杆直径(mm)70909

16、0110(115)130(135)1403250注射压力(Mpa)150150147150140130注射速率(g/s)32557056077010701200塑化能力(kg/h)180245185325430470螺杆转速(r/mi n)0-1500-1200-1200-800-800-800-150力 模17锁300050005000800010000100001200拉杆内间 距(mm)760 X700900 X830815 X8151120 X12001100X11801100X1180228 X368模板行程(mm)650850650120012001200559最小模具 厚度(mm

17、)340400330600600600600最大模具厚度(mm)650750870110011001100305顶出行程165200200300300300(mm)顶出力（KN ）70110110280280280注浙江塑 料机械 厂浙江塑 料机械 厂柳州市奇峰机械总厂浙江塑 料机械 厂浙江塑 料机械 厂浙江塑 料机械 厂天津市塑 料机械厂各种塑料的收缩率及特性附錄一常用塑膠料的縮水率序號各稱1縮水率備注01PETC （乙二曲改性”瘫養苯二甲应乙二帧)4/1000新透明工程狒024/1000ZMAK0JZ-ALLOY4/100004ABS （丙烯丁二烧苯Z烯共聚物）=100005rC-ABS|

18、5/100006SHIPS5/1000不碎as07AIM4800P 5/1000防彈臊08smew5/100009BS5/1000KSg10HIS5/10001：ARCTL1C5/100Q12AS （杀乙烯丙烯共聚物）6/1000又名SAN13FWH聚甲禹事練甲勸6/1000亞克力匾克力）14PC（聚碳醴酯）7/000又名LAXEN15PKH(01-03)&/1000又名曲16KRATO8/1000人逍橡轉17d8/10001SKJ15/100019HYIIiEL15/300020m15/100021PP-OD20/100022PON( 甲 Bb20/1000乂名 DEUilN23LAC20/1000又名A-CELOON24NYLON20/1000尼阪（文名P隔66）25PVC聚氯湎520/100026CPVC20/3000J27PE (WZSt)20/100028LDPE20/100029SINGAPREN20/9000)30T?E+HIPS(SBS)20/100031EVA20/100032HOPE30/1000好力士 （高度）注：本表數據資料快獄考,請僅眠產品外形尺寸與驛位厚薄