氯化胆碱项目建议书

1、20000吨/年氯化胆碱项目建议书1、项目建设的目的和意义 31. 1概述 32、市场初步预测分析 52. 1产品的主要消费去向及现状 52.2产品的国内外市场需求预测 52.3国内外同类产品近期的生产能力 73、产品方案及生产规模 103.1产品规格、质量指标及拟建规模 104、工艺技术初步方案 114.1工艺技术概况 114.2工艺技术路线的选择 125、原材料、燃料、动力的供应 135.1原料来源 135.2动力供应方式 146、环境保护 146.1项目的主要污染物及处理办法 147、劳动定员估算 15&投资估算 158.1投资分析 158.2技术经济评价 159、结论和建议 161、项

2、目建设的目的和意义氯化胆碱（Coline Chloride ）又名氯化2-羟乙基三甲胺，为白色结晶 体，易溶于水和乙醇，不溶于苯、氯仿。水溶液为无色透明粘稠的液体， 呈中性，热稳定较好。氯化胆碱属B族维生素，是构成磷脂、卵磷脂、鞘磷脂和缩醛磷脂的 主要成份。氯化胆碱是动物体内维持生理机能所必需的低分子有机化合物 其生理作用如下：（1）可调节脂肪的代谢和转化，预防肝脏和肾脏中的脂肪沉积及组织 变性;（2）可促进氨基酸的再形成；（3）可提高氨基酸，尤其是蛋氨酸在动物体内的利用率。氯化胆碱缺乏可能导致：（1）脂肪代谢障碍，发生脂肪肝变性（脂肪肝综合症）；（2）骨和关节畸变，鸡发生滑腱症和骨短粗症；（

3、3）动物生长受阻，引发幼龄畜禽的高死亡率。在农作物方面，氯化胆碱可促进光合作用，促进植物种子发芽及生长、 使苹果增长增甜，还可用作植物生长抑制素（又名矮壮素）。国外还在以下方面进行了实验，并取得了明显的效果。(1) 促进植物种子发芽及生长用氯化胆碱处理稻种于30C、1000ppm勺氯化胆碱溶液中浸泡24小时, 播种后8天苗根重比对照组高84%将甜菜种子用0.5%勺氯化胆碱溶液充 分浸渍至膨胀，栽植后，甜菜发芽势增长 9-11%，出芽率增加6-7%，田间 出苗率增加4%丝核菌病感染率减少15%r右，甜菜产量增加2倍以上； 白菜种子用50ppm的氯化胆碱溶液浸泡24小时后种入田间，收获时每棵平 均

4、重量高于对照组24%(2) 用作植物生长抑制剂(又名矮壮素)用1500ppm的氯化胆溶液喷洒开花期大豆，可有效地抑制植株生长， 到收获期茎高仅为对照组87%(3) 可使苹果增产、增甜苹果树在收获前10-20天用100ppm的氯化锌和500ppm的氯化胆碱水 溶液处理，果实的平均重量、酸度、甜度、色泽等均有改观。氯化胆碱在其它工业中的应用也正在开拓， 如用作塑料及印刷业的抗静 电剂及二元羧酸酯化的水解催化剂等。1. 2市场前景广阔正如本建议书所述，氯化胆碱在动物饲养中必不可少的营养性饲料添 加剂。预计在未来几年内由于我国经济持续发展，人民生活水平稳步上升， 市场对肉类、乳制品等产品的需求将不断增

5、加，国内饲料需求量高速增长， 对氯化胆碱的需求也不断增长。2、市场初步预测分析2 . 1产品的主要消费去向及现状氯化胆碱属B族维生素，是构成磷脂、卵磷脂、鞘磷脂和缩醛磷脂的 主要成份，是动物体内的一种重要物质，对畜禽生长发育具有十分重要的 作用，一直作为重要的饲料添加剂而大量应用，在乳牛、肉牛等养殖业中 的用量最为突出。近年来，饲料添加剂对氯化胆碱的需求十分旺盛。2.2产品的国内外市场需求预测国际市场饲料对胆碱的需要量取决于日粮组成和贮藏情况。喂高能量和高脂肪 日粮的集约化家禽，对胆碱的需要量特别大。成年反刍动物对胆碱的需求 量尚不清楚。猪、犊牛和家禽对胆碱的需要量一般为每千克全价饲料 100

6、0-2000毫克。国外氯化胆碱产量的98%用作饲料加剂，其它用量很少 目前国际市场对氯化胆碱的需求量约为 45万吨左右。国内市场国内氯化胆碱目前主要用于饲料工业，2001年国内氯化胆碱产量约为10万吨，占全球总量的40%，出口量为2.35万吨，占国内产量的24%, 国内实际消耗了 8万吨左右；2002年国内产量约16万吨，国内需要量为14万吨，出口量为3.5万吨，占产量的22%，进口量为5782吨，实际国内消耗了约13万吨；2003年国内生产能力在25万吨左右，产量为20万吨左右，出口量为5.4万吨，占产量的25%，国内实际消耗16万吨左右。下图为近几年国内生产消费情况：近几年国内生产消费情况

7、年份产量消耗量 u出口量5 0 5 0 5 02 2 11 吨万：位单由上图可知，近年来国内氯化胆碱的发展较快，由国内实际消耗量相比，8万吨t 13万吨t 16万吨，同时国内需求量也很强烈，产品供不应求， 国内不足部分由甜菜碱等产品替代。近年来，全球市场饲料需求量相对平稳，年增幅在2%左右。而国内饲料产量在高速增长，2001年全国饲料产量比上年增长率 5.1%。2002年， 全国饲料工业产量达8300万吨，比上年增长了 6.6%, 2003年达到近1亿 吨。氯化胆碱的添加量一般为干饲料重量的 0.10.2%,则需消耗氯化胆碱 16万吨左右。随着畜牧业及饲料工业的稳步发展，预计今后几年氯化胆碱

8、的需求量将以10%以上的速度增长。下图为1992年一2002年国内进出口量统计图:从上图我们可以看出，从1995年起，国内对氯化胆碱的出口就远大于 进口了，从2001年起，国内出口量大幅提高，国内产品在国际市场上越来 越受到欢迎。2.3国内外同类产品近期的生产能力国外生产状况世界氯化胆碱的总产能约为 55万吨/年，总消费量约45万吨/年，其 中美国产能6万吨/年，西欧产量约8万吨/年，日本产量约7万吨/年。世 界其它地区消费量约9万吨/年。主要的生产厂商见下表。美国1. Bioprocducts Inc2.Harcros Chemical Inc3.S yn tex Corporati onS

9、yn tex Agribus in ess IncNutritrion and Chemical Division西欧1.BASF2. UCB3. Pennwalt Italia4.ICI5.0rga nol SA6.Algry SA7.Akzo日本1. Mitsubishi Gas Chemical Co.2.Y okkaichi Chemical Co.3.四日市合成公司和桑色素化学公司4.日本化学饲料公司和三和仓库公司232国内生产状况目前国内氯化胆碱国内产能已超过 25万吨。2 0 0 3年实际产量约20 万t左右生产厂家达90多家。但是一些小装置由于技术落后，生产成本较 高，部分已停

10、产，而万吨级自动化程度较高的、原料供应比较有保证的大 装置相继投产。国内主要生产厂家见下表；生产厂家生产能力（吨/年）及产品结构山东恩贝集团60000 吨50%氯化胆碱（植物载体型）60%氯化胆碱（植物载体型）70%或 75%氯化胆碱水剂98%的氯化胆碱晶体沧州亚东兽药有限公司5000 吨沧州欣德威兽药有限公司75%氯化胆碱乳剂15000吨50%氯化胆碱粉剂18000吨鞍山山丰化工有限公司14000 吨沧州市光大兽药厂70%氯化胆碱水剂5000吨50%K化胆碱粉剂7800吨沧州市大洋兽药50%氯化胆碱粉剂12000吨70%氯化胆碱水剂8900吨沧州华大兽药有限公司70%氯化胆碱乳剂18000吨

11、50%氯化胆碱粉剂20000吨宜兴阿克苏诺贝尔三元化学有 限公司20000 吨50%氯化胆碱（植物载体型）60%氯化胆碱（植物载体型）70%或75%氯化胆碱水剂98%的氯化胆碱晶体沧州市华东兽药厂50% 60%氯化胆碱粉剂11000吨70% 75%氯化胆碱液体13000吨沧州市康达利药业有限公司20000余吨50%氯化胆碱（植物载体型）60%氯化胆碱（植物载体型） 70%或 75%氯化胆碱水剂 98%勺氯化胆碱晶体山东咼唐化工4万吨沧州市合利兽药有限公司50%氯化胆碱粉剂2万吨、60%氯化胆碱粉剂1万吨，70%氯化胆碱水剂1万2千吨、75%氯化胆碱水剂1万1千吨。沧州市环球饲料添加剂厂70%

12、75%液体 14000 吨，50% 60%粉剂 18000 吨天津市兽药二厂15000 吨，80%出口杭州萧山楼塔饲料添加剂厂20000 吨陕西壮须集团70%水剂1万吨/年；50%粉剂1.5万吨/年；天津市渤海兽药厂10000 吨齐南华菱药业有限公司10000 吨沧州大正兽药公司70和化胆碱水剂4000吨，50和化胆碱粉剂5600吨，特明科氯化胆碱（上海）有限公 司150002001年我国氯化胆碱产量约为10万吨，占全球总量的40%，出口量 为2.35万吨，占国内产量的24%，国内实际消耗了 8万吨左右；2002年国 内产量约16万吨，国内需要量为14万吨，出口量为3.5万吨，占产量的 22%

13、，进口量为5782吨，实际国内消耗了约13万吨；2003年国内生产能 力在25万吨左右，产量为20万吨左右，出口量为5万吨，占产量的25%, 国内实际消耗16万吨左右。3、产品方案及生产规模3.1产品规格、质量指标及拟建规模本项目生产规模为：20000吨/年氯化胆碱产品标准符合中华人民共和国制订的饲料添加剂氯化胆碱国家标准GB10818-89,适用于以三甲胺盐酸水溶液与环氧乙烷反应，或三甲胺与氯 乙醇反应生成70%K化胆碱水溶液及其粉剂制品。70%氯化胆碱水溶液技术指标见下表：项目技术指标项目技术指标氯化胆碱=70%三甲胺合格PH值6.5-8.0灼烧残渣=0.2%乙二醇=0.5%重金属=0.0

14、02%氯乙醇=50%加热减量=95%4、工艺技术初步方案4.1工艺技术概况氯化胆碱生产工艺有两种：环氧乙烷法和氯乙醇法。与氯乙醇法相比， 环氧乙烷法流程较长，但是该法原材料消耗较低，产品质量好，是目前工 业装置上主要采用的生产方法。目前国内技术在原材料消耗指标及产品品 质上与国外技术还存在一定差距。环氧乙烷法在塔式反应器中连续合成三甲胺盐酸盐，再于常温常压下将环氧乙烷按比例通入三甲胺盐酸盐溶液中，以季胺盐为催化剂合成氯化胆碱，该反应所生成的粗氯化胆碱，收率可达 98%再经中和（控制 Ph6.5-7.0 ）、活 性炭脱色、真空浓缩，即得70%勺氯化胆碱溶液。氯乙醇法用氯乙醇代替环氧乙烷和盐酸，用

15、少量环氧乙烷作催化剂。其配料比如下：三甲胺乙醇溶液（折纯）：氯乙醇：环氧乙烷=1: 1.3 : 0.017，先将 氯乙醇抽入缩合罐中，在搅拌下将三甲胺从液面下加入， 加完即保温搅拌4 小时便得到氯化胆碱，收率为82-84%（以氯乙醇计）。另外也可用氢氧化钾、 氢氧化钠或季胺盐作催化剂，但催化剂分离困难，易导致产品不纯。日本 四日市合成公司，采用阳离子交换树脂作催化剂，在常压下得到较纯的氯 化胆碱品。国内采用国产717阳离子交换树脂为催化剂，使用32%勺氯乙醇 水溶液和33%勺三甲胺水溶液在常温、常压下反应，转化率可达到99-100% 单程收率在97灿上。4.2工艺技术路线的选择本项目拟引进国外

16、先进的生产工艺技术，国外拥有氯化胆碱技术的公 司主要有：美国营养公司、美国 Bioproducts、INC、德国巴斯夫公司、荷 兰阿克苏中国有限公司、日本三井物产株式会社、英国卜内门化学工业公 司、韩国高灵化学株式会社、日本味之素株式会社、加拿大庆乐化学品公 司、新加坡庆乐集团。本项目拟引进荷兰阿克苏中国有限公司的环氧乙烷 法的生产技术，该技术在宜兴建有一套 10000吨/年的生产装置。4.3工艺流程简述将30%左右的三甲胺水溶液和32%左右的工业盐酸用泵按比例打入带 冷水夹套的石墨反应塔中，反应温度控制在3050 C,连续进行三甲胺盐酸盐的合成反应，反应产物从塔顶溢流到中间槽，然后打入反应釜

17、，在35C 左右的温度下通入环氧乙烷气体，常压下反应22.5小时制得氯化胆碱，经活性炭脱色、压滤机过滤、浓缩制成 70%得水剂。为便于包装、贮运和 使用而进行赋型。赋型剂一般用矿石粉、硅藻土、轻质碳酸钙和有机类载 体。市售50%粉剂添加得稀释剂大都用麦麸、玉米粉、玉米芯粉等。赋型 剂按一定比例加入氯化胆碱水溶液混合成均匀得悬浮液，送入喷雾干燥器 进行喷雾干燥，将赋型得氯化胆碱再混入稀释剂再拼混机中配成50%的市售氯化胆碱。工艺流程简图见附图1。5、原材料、燃料、动力的供应5.1原料来源环氧乙烷本项目年需环氧乙烷3340吨，需外购。三甲胺本项目年需三甲胺4400吨，公司内部提供。盐酸本项目年需盐

18、酸8940吨，需外购5.2动力供应方式动力供应方式序号名称年需用量单耗（t）供应方式1蒸汽120000.6利用建设地资源2循环水140000070利用建设地资源3电2800000140利用建设地资源6、环境保护6.1项目的主要污染物及处理办法废水本项目废水主要为三甲胺回收过程中产生的碱性废水，废水量为1.67t/h ，COD 2500mg/l，经生化处理后排入水体。废气本项目废气由两部分组成，一部分为三甲胺回收过程中的不凝气体，气量为1OOnVh，主要含水蒸汽、微量的三甲胺；另一部分为干燥过程产生的 废气，气量为1OOOnVh，主要含微量的三甲胺、环氧乙烷等。采用20m高空排放。废渣本项目废渣

19、主要为脱色过程中产生的废活性炭，焚烧处理。7、劳动定员估算7.1年工作日：333天（装置运行日）装置年运行时间：8000小时定员：50人&投资估算8.1投资分析投资计算表3500.0500.04000.0一固定资产投资1设备投资2技术费用小计8.2技术经济评价20000吨/年氯化胆碱（50%粉剂）经济评价一、原辅材料总耗单耗单价（含税价）（元）总价（含税 价）（万元）总价（不含税价）（万元）1、三甲胺（98%）4400.000.22500C2200.001880.342、盐酸（31%）8940.000.44740C357.60305.643、环氧乙烷（98%）3340.000.16714000

20、.004676.003996.584、活性炭138.000.0069400055.2047.185、载体11200.000.5620C224.00191.456、蒸汽120000.690.00108.0092.317、循环水1400000700.2028.0023.93&电28000001400.53148.40126.8411、仪表空气80000040.000.2318.4015.7312、氮气220000.0011.00.48.807.52小计3343.766687.52二、工人工资及附加:50.002万元/人/年100.00三、修理及其它制造费用105.00四、管理费用200.00经营成本7092.52五、折旧388.00六、财务费用固定资产贷款利息摊销104.38流动资产利息79.17生产成本：7664.07七、增值税附加56.75