安 全 操 作 规 程 总汇课件

1、泰安杰普石膏科技有限公司 安全操作规程安 全 操 作 规 程编制： 审核： 批准： 二一二年一月目 录1、磨光机、电磨安全操作规程02、龙门起重架安全操作规程03、卷板机安全操作规程14、剪板机安全操作规程15、电气工作人员安全操作规程36、数控冲床安全操作规程47、砂轮机安全操作规程58、立式钻床安全操作规程69、钳工安全操作规程710、行车工安全操作规程811、气割、气焊工安全操作规程912、弯板机操作规程1113、钳工安全操作规程1114、电工安全操作规程1215、电焊工安全操作规程1316、气焊工安全操作规程1417、普通车工安全操作规程1618、油喷漆工安全操作程171泰安杰普石膏科

2、技有限公司 安全操作规程一、磨光机、电磨安全操作规程1.使用电动工具时，要保持工作场地清洁，不得在杂乱的台面使用电动工具，否则极易发生意外；2.注意着装穿戴，以宽松拂袖的服装，以免缠绕而发生危险，工作时宜带皮质手套，应戴好帽子；3.使用安全防护眼镜，碎屑多而有粉尘时，应戴口罩，一定要始终带好护目镜；4.处理小工件时，必须使用夹钳固定工件；5.工作时，必须保持适当正确姿态，必须站稳，不得伸手越过工具取物及加工；6.工具不用时，或进行保养，换磨件，磨头时，一定要拔开电源插头；7.防止意外启动，将插头插入电源座以前，必须检查工具的开关是否关着。二、龙门起重架安全操作规程1、龙门吊应有专人开车，司机应

3、经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。2、严禁非司机开车。3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。6、禁止超负荷使用。7、禁止倾斜吊运物品。8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。9、禁止人随物品一起升降

4、。10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。三、卷板机安全操作规程1.操作者在开机前都应熟悉了解设备运转部位的情况；2.卷板机使用前，必须确保安装好安全保护设施，例如传动皮带防护罩，联轴齿轮防护罩；3.严禁用手触摸传动部位，以及用脚踏放肆进行操作；4.卷板机倒顺开关要有专

5、人进行安全操作，以免发生意外；四、剪板机安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。2.作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。5.装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。6.剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁

6、、脆性材料和非金属材料。7.对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。8.设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。9.严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。10.剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。11.拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。12.作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。13.操作时，必须集中精

7、力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。14.不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。15.作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。16.下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。17.经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。五、电气工作人员安全操作规程1.严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。2.电器工作人员必须认真执行工作制度，工作时必须执行专人监护制。监护人必须承担因监护不到造成事故的责任。3.严禁往电气设备、电缆沟、电缆线路上乱丢油棉纱、木材及其他易燃、易爆物品。发现电气设备起火，应迅速切断电源，使用四

8、氯化碳干粉灭火器、砂子扑救，严禁用水和泡沫灭火器灭火。4.操作高压电气设备回路时，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘靴。5.操作低压电气设备回路时，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。6.220V以下手提式电气设备的操作手柄和工作中必须解除的部分，因有良好的绝缘。严禁用潮湿手指接触各种电器按钮。7.检查车间内高、低压电气设备和线路时，应将断开的开关和刀闸操作柄锁住，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的显示牌。8电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线。电源开关外壳和电线绝缘有破折、不完整或带点部分外露，应及时修好，否则不准使用。六、数控冲床安全操作规程 1.操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关

9、、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。2.工作前检查气压数值，达不到规定压力值（4.55kg/cmsup2/sup）不能开车。3.开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。4.开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。5.使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。6.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。7.开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。8.在设备使用过程中，各故障指

10、示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。9.工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。10.每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。11.设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。12.严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。13.严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。14.认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。15.设备使用完毕，各部归位，放置原点。七、砂轮机安全操作规程1.轮机安全护罩必须坚固、完好。2.砂轮直径比内孔直径只大20mm时，应更换砂轮。3.安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧

11、必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。4.磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。5.磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。6.磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。7.利用把架时，应在断电情况下先将把架安装好，再启动砂轮机作业。8.每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。9.发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。10.磨削作业前，应戴好防护眼睛。11.在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。12.凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。1

12、3.工件磨削方向应与砂轮转向一致。14.工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。15.工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。16.磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。17.作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。18.严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。八、立式钻床安全操作规程1.操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。2.开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。3.停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。4.工作中必须正确安装工具，钻套要符合

13、标准，锥面必须清洁无滑痕。5.工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。6.工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。7.卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。8.机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。9.工作中各轴承的温度不得超过60，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70。10.工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。11.工作中严禁戴手套。12.非电工不准打开电器箱门。13.工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。九、钳工安全操作规程1.工作前检查所用

14、工具是否安全可靠。2.工作时，应正确使用劳动保护用品和工具。3.工作中，应注意周围人员和人身安全。防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤人。两人以上共同作业时，要注意协调配合。4.钻孔、打眼、打捶、用砂轮时，不准带手套和围巾，使用电动工具时应防止触电，钻磨工件时必须卡牢，不得用于把持工件。5. 检修设备时，首先要切断电源并挂上“严禁合闸”警示牌。6.各种机械在未停止运转，不许用手、脚或其它物体强行停止。7.正在运转有压力的设备，不得敲打或紧螺丝，更不得进行检修作业。8.在存有易燃、易爆气体的地方作业，应采取避免撞击火花的措施。9.开动设备前，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电、

15、气、油等开关是否正常，并空载试车检验，合格后方可投入工作。操作时，应遵守所用设备的安全操作规程。10.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，不得擅自处理。11.高处作业前，应检查梯子、脚手架是否牢靠，工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并挂在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准打闹、不准往下扔东西。12.工作完毕或暂停，必须将设备的水、电、气、油源断开，彻底清理工作场地，清点工具和零部件。十、行车工安全操作规程1.行车工须经专业培训并考核合格后，持证上岗。2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵

16、，不得吊运。3.必须听从挂钩、起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5.操作控制手柄时，应先从“0”位置转到第一档，然后逐级增减速度。换向时必须先转回“0”位。6.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与临近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7. 行车工只能在规定的安全走道、专用站台及扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准走人，小车轨道上严禁行走。8. 两台行车同时起吊同一物体时，要听从指挥，步调一致。9.检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上

17、“严禁合闸”警示牌。10.重吨位物体起吊时，应先稍离地起吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高、缓慢行走。不准同时操作三只控制手柄。11.行车运行时严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。12.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。13.吊物时，应先看好物件的高度，然后鸣铃并慢速运行，放下物件时，下降速度缓稳14.运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。15.露天行车遇雷雨天气应停止作业，切断电源。16.夜间作业要有充足照明。17.龙门吊行驶时，应注意轨道上有无障碍物，吊运大件妨碍视线时，两旁应设人监视。18

18、.行车工必须认真做到“十不吊”。起过额定负荷不吊；指挥信号不明，光线暗淡不吊；安全装置失灵不吊；吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上放有活动物件不吊；氧气瓶、乙炔瓶等爆炸性物品不吊；带棱刃物料没有措施不吊；埋在地下的物件不吊。工作完毕，行车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置在“0”位，切断电源。十一、气割、气焊工安全操作规程1.搬运氧气瓶要用专用小车，不准放在地下滚动碰撞，氧气瓶应有安全帽、防震圈，应保持良好清洁。2.氧气瓶严禁与油脂、易燃物、溶化金属接触，距离明火作业10米以上，露天工作时应防止阳光

19、爆晒。3.氧气瓶应直立安放，取帽时只能用手和扳手旋取，不准用铁器敲击。4.氧气瓶的气不能完全用完，最后至少要剩1Kg/cm2的气。5.安装气表时，首先开一下瓶阀，吹除瓶嘴的灰尘，在将氧气表装上紧固，缓慢开瓶阀时，应将上身及头部避开氧气表前方。6.氧气表如有渗漏现象，应进行处理，以防压力过高，氧气带爆破。7.开瓶阀时，若发生瓶阀关不死，应立即搬出室外，瓶嘴朝空让它自由跑干净，在进行处理。8.使用焊割炬时，必须检查射吸能力，即打开氧气调节阀门，乙炔阀门，拨下乙炔带，用手按在乙炔进口上检查吸力大小，如无吸力，应停止使用进行检修。9.如有漏气现象，可用肥皂检查，严禁用明火作试验。10.焊割炬射吸正常，

20、先少开氧气调节阀门，后开乙炔阀，点火后应立即调整火焰。11.工作中，若发生回火现象，应立即关闭氧气调节阀和乙炔阀，拔下乙炔带。再开氧气调节阀，吹除残留在焊炬内的余焰。12.氧气带若发生火灾，应立即关闭氧气瓶阀旋送顶针，不许用手握住氧气带，以免烧伤。13.焊割炬嘴子被溶化的金属堵塞，温度过高时，为防止氧气逆流，造成乙炔发生器爆炸，应停止工作进行冷却和修理。14.盛过油类及密闭的容器，未经处理，不准焊割。15.用氧气吹乙炔带时，为了防止氧气充入乙炔发生器内，必须在点火使用前充分排除氧气，待闻到乙炔味再点火，以免回火爆炸。16.焊割炬停止工作时，应先关乙炔阀，后关氧气调节阀。17.将氧气瓶关闭，旋松

21、顶针，卸下氧气表。卸下焊炬，盘好胶带，看是否有余火存在，以免发生十二、弯板机操作规程1、穿戴好劳动防护用品。2、详细检查所用工具、吊链、钢丝绳。3、详细检查设备的运行部位进行注油润滑，旋转部分要安装防护罩，不得随便拆除安全装置，导轨要清洁、牢固，具备一切安全条件方可试车。4、设备要有专人保管，平时要注意保养，有故障及时排除，非操作人员不得私自开动设备。5、严格执行工艺规程，严禁设备超负荷弯曲。6、操作前，待电动机运转正常后，先试23次空车，无异常后方可正常工作。7、弯曲坯料时，工件应紧靠定位，手应远离模具，以防将手压伤。8、两人以上同时操作时，掌握控制器的人员必须确认其他人员身体任何部位撤离模

22、具形成范围内方可进行弯曲。9、工作完毕后，清理工作场地，保养设备，将工具和坯料堆放整齐。避免造成混料，余料要集中存放。10、严格执行交接班制度。十三、钳工安全操作规程1.钳工工作中间必须有金属防护网2.锉下来的铁末不要用嘴吹，以免铁末飞进眼睛里3.使用虎钳夹小工件时手指要离开钳口，以免夹伤手指4.手钳柄必须紧装于手钳上，工作时应经常检查有无掉头断柄现象5.凿子因用久而在顶部形成飞刺，应及时用砂轮磨去6.用手锯，在紧锯条时，用力要适当，用完后，要将调整螺丝松开7.锯工件时，不要死压在工件上锯吗，必须推压拉台方可8.用刮刀工件时，手不宜离刮刀过近，以免伤手9.锉刀不准当手锤和撬棍用10.不可用扳手

23、代替手锤用11.不可用不合适的扳手拧螺丝12.用压杆压着电钻或风钻钻眼时吗，工作人员不要在压杆下搬着十四、电工安全操作规程1.所有电器设备，均遵照电业局规定值电气安装规程办理2.不论在任何条件下，绝对禁止用赤手触摸掉电部分或实验设备是否带电3.在36伏以上设备进行安装及修理工作时，必须切断电源，并挂上“有人工作禁止合闸”的牌子4.设备的修理工作者，必须熟悉设备的所有电气系统及零件的位置5.设备运转时绝对不允许修理电动机及其启动设备6.人在电杆上工作时，任何人均不可站在电线杆下面7.联络停电送电的必须是一人8.送电前必须确实查明是否在线路和设备上修理工作人员，停电的标志牌是否撤下，送电前经主管领

24、导批准9.变配电室值班人员无论何时皆不得擅离工作岗位10.凡电器设备仪器及表类（电压表、电流表、电度表、万用表、摇表、变流器等）放于不潮、不热、不受外界磁场，电场干扰之外，并由专人负责保管，定期一年校验一次十五、电焊工安全操作规程1.电焊所用的工具必须安全绝缘。电焊机的接线、开关板的安装均应有电工进行。电焊机的接地线不得在有易燃易爆的管道和设备上2.在工作时，必须按规定穿戴好防护用品，在潮湿的地方或雨天作业，要穿好胶鞋，采取防护措施3.在容器内部工作时，必须使用12V低压行灯，要用送风管或其它方法保持容器内空气流通，严禁向容器内输送氧气，并有人监护4.在自然、爆危的生产区域内动火，必须办理动火

25、许可证，并采取安全措施，否则焊工可以拒绝动火5.要在动火前半小时内进行采样分析，若分析结果超过半小时后，应重新采样分析。如周围有氧气管道或设备，除分析可燃性气体线还必须分析含氧量6.必须严格按照动火证规定的地点动火，不得擅自挪动地点。动火作业中断半小时后继续动火，需重新采样分析。动火证不准超期使用，如继续动火作业，应重新办理动火手续。7.检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置、电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应该检验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物，场地必须通风良好，不准潮湿，必要时加设风扇及绝缘垫。8.合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门，合闸后不准任意拔掉控制

26、箱通住变压器及焊接机头（如小车）的插销9.焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。10.焊接时，导线要放置好，以免熔渣烧坏导线，如破皮露线应及时更换或用胶布包扎。11.吊运工件应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备（特别是检修机架时）碰撞。12.登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒十六、气焊工安全操作规程1.在氧气瓶嘴上安装减压器以前，须进行短时间的放气，吹除杂质，防止瓶嘴堵塞。严禁使用无减压器的气瓶2.乙炔瓶、氧气瓶嘴部和开启气瓶的扳手，均不得沾有油脂3.乙炔瓶和氧气瓶之间的距离明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶之间的距离在7米以上4.乙炔瓶与焊割之间，应有可靠的回火防止器5.乙炔瓶和氧气瓶应放

27、置在空气流通的地点，不得在烈日下暴晒，不得靠近火源与热源6.乙炔并不可放在室内、空压机、鼓风机和通风机的吸口附近，也不得放置在高压线和吊车滑线下7.橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20MPA，乙炔软管试验压力05mpa（未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用）。8.软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。9.氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。10.乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，

28、不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。11.禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊机的导线敷设在一起，使用时应防止割破，软管经过车行道时应加护套或盖板。12.氧气瓶：每个气瓶必须装设二个防振橡胶圈。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽，禁止用自行车或吊车吊运氧气瓶。3.1813.氧气瓶附件有缺损、阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免倾倒发生事故14.禁止使用没有减压器的氧气瓶15.氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.05MPA的剩余压力，并将阀门拧紧，写上"空瓶"标记16.开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常16.1焊(割)炬操作：使用焊割炬前，必须检查喷漆射情况是否正常，先开启焊割炬的氧气阀，氧气喷出后，在开启乙炔阀，用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力，如果没有吸力，甚至有推力，说明不能用，须检查处理正常后再使用16.2短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上，较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气