工艺文件汇编(结构)课件

1、 北京能源通电气技术有限公司工 艺 文 件 汇 编 （结构部分） 编 制:审 核:批 准:文件编号: NYT-ZY-JS0713持有部门:受控状态:发布日期：2005年04月01日执行日期：2005年04月01日序号名 称文 件 编 号页 码1QC12Y-6X2500型液压摆式剪板机工艺守则NYT-ZY-JS0702-042SKC2016A数控转塔冲床工艺守则NYT-ZY-JS0805-063开式固定台压力机（冲床）工艺守则NYT-ZY-JS0907-094WC67K-100/3200数控板料折弯机折弯工艺守则NYT-ZY-JS1010-115手工电弧焊接工艺守则NYT-ZY-JS1112-1

2、56点焊工艺守则NYT-ZY-JS1216-197储能螺柱焊接机工艺守则NYT-ZY-JS1320-218910 11 12131415161718192021文 件 目 录北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS07QC12Y-6X2500型液压摆式剪板机工艺守则共3页 第1页1、适用范围本工艺守则适用于生产高、低压开关箱（柜）过程中低碳钢板材的剪裁。2、工艺过程：准备、检查及调整剪板机，试剪、裁剪、检查。3、准备工作内容：3.1熟悉图纸和技术要求。3.2备齐板手和钢板尺、钢卷尺、角尺等工具。3.3准备需裁剪的钢板，钢板应符合有关材料标准。3.3.1钢板应平直，料厚3毫米以

3、内，平方米平整度大于2毫米的板材严禁使用。3.3.2钢板锈蚀严重的严禁使用。4、检查及调整剪板机4.1 a) 刀片紧固螺丝是否松动。b) 刀片刃部是否锋利。c) 刀片对接处间隙不大于0.2毫米。d) 刀片不直度应不大于0.03毫米。4.2调整间隙裁剪不同厚度的钢板调整间隙应符合下表：编 制校 核标准化审 定标记处数更改文件号日期批 准北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS07QC12Y-6X2500型液压摆式剪板机工艺守则共3页 第2页板料厚度间隙1.2mm0.12mm1.5mm0.15mm2.0mm0.2mm3mm0.3mm按板料厚度的百分之十调整。4.3调整制板根据图纸

4、要求及下料尺寸调整制板方法如下：a) 调整制板时以下刀口为基准，用钢卷尺勾在下刀口下量出所需尺寸。b) 前挡料，置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值。c) 后挡料，装于上刀架上，随上刀架做上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按钮“+”（或“-”）时即可达到档料板向前向后的调节，在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮（41）进行手动微调，以确保所需的调节值。后挡料的调节范围为20550毫米，当剪切板料长度大于后挡料距离时，可将挡料板（29）开至最后位置，并通过轴承（36）与支架（33）上的斜面将挡料板（29）抬起

5、即可剪切任意长度的板料。d) 必须注意板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关SF以防板料剪坏。e) 检查机器润滑情况，将各部件加足润滑油。5、 试剪5.1剪一块钢板做以下检查。a) 断面是否平直，若有挤边和飞刺现象，应重新检查，调整间隙。b)检查尺寸和角度是否符合图纸，如不符合图纸应找出原因或重新调试制板。5.2试剪的工件不合格时应在调整机器后重新试剪。 北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS07QC12Y-6X2500型液压摆式剪板机工艺守则共3页 第3页6、裁剪6.1剪板时钢板要拿稳，端平，必要时用卡栏固定以防钢板移动。6.2边缘不平直或有毛刺的钢板应先方刀，使边缘平齐后

6、再进行裁剪。6.3剪板时要靠机床左则的方尺，以保证工件角度为90°特别是四角不成90°的钢板更应如此。6.4板料裁剪公差应符合图纸，裁剪公差应符合下表：长（宽）度mm 100 1500 2000公差+0+0+0.5-0.5-1-17、检验：7.1裁剪的首件要自检、互检合格后方允许继续裁剪。7.2十台以上批量产品裁剪的首件要经检验员检验合格后方允许批量裁剪。7.3裁剪过程中应随时进行质量检验，发现问题要找出并消除造成问题的原因后方允许继续生产。 北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS08SKC2016A数控转塔冲床工艺守则共2页 第1页1、适用范围本工艺守

7、则适用于生产高、低压开关箱、柜过程中，低碳板料及型材的冲压工作。2、工艺过程：准备，划线，装冲模及试冲，冲压，质量检查。3、准备工作内容：3.1熟悉图纸和技术要求，3.2根据图纸和排图要求，编程及选择模具。3.3根据冲孔大小选择自动搭配或手动搭配冲孔。3.4检查机器的状态内容包括： a) 检查机器润滑情况是否正常。 d) 检查机械部件是否正常，螺丝有无松动。c) 检查夹钳是否处于正常状态，夹钳所夹位置是否正确。4、编程工艺： 4.1根据图纸和排图尺寸数据进行编程。 4.2编程中要尽量让开夹钳和红外线的位置。 4.3打孔时要注意所夹板料的长度和宽度（X轴、Y轴）。4.4打孔或拼孔时应随时对冲模上

8、的余料或板料随时清理干净，避免在冲孔过程中重合冲孔或钢板变形。编 制校 核标准化审 定标记处数更改文件号日期批 准北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS08SKC2016A数控转塔冲床工艺守则共2页 第2页5、安装模具： 5.1模具为不对称形状时应注意图形和键之间的关系。 5.2装配前模具和模座应仔细，用煤油清洗干净，转盘及孔之附近平面也要清洗干净，安装前各装配面要加润滑油。5.3安装好模具后，应对各模座滑动及模座支架滑动面加润滑油。5.4安装好上模后要检查上模座是否到最低点。6、冲压：6.1十台以上批量产品只有试冲的工件首件检验合格后方可批量冲压。6.2冲床转动后，严禁靠

9、近机床移动区域。6.3每次只允许冲一件工件，不得一次冲压重叠的两件或两件以上工件。6.4冲孔前上下模均应涂润滑油，并随时检查所冲工件是否有变化。7、质量检查：7.1除试冲对工件检查外，在冲压过程中应随时对工件的质量进行检查，以免在冲压过程中螺丝松动，发生冲偏现象。7.2毛刺高度不大于0.03毫米。7.3孔中心距误差不大于±0.5毫米。北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS09开式固定台压力机（冲床） 工艺守则共3页 第1页1、适用范围本工艺守则适用于生产高、低压开关箱、柜过程中，低碳板料及型材的冲压工作。2、工艺过程：准备，划线，装冲模及试冲，冲压，质量检查。3、

10、准备工作内容：3.1熟悉图纸和技术要求，3.2 备齐板手等工具和钢卷尺、钢板尺、角度尺、游标卡尺等量具。3.3 按冲孔要求准备模具。3.4 检查压力机的状态,检查内容包括: a) 检查润滑情况是否正常,将各部位加足润滑油。 b) 检查各机械部件是否正常,螺丝有无松动，电源正常。c) 开动压力机作几次空行程运转(不冲压工件)检查电路、离合器,制动器和操作机构的动作是否灵活、可靠4、划线工艺:4.1 凡不能用板定位来保证冲孔位置时,应在工件上划线,按划线位置冲孔。4.2 划线应使用精度合格的高度尺,在平台上进行。4.3 划线时先按图纸在工件上找出基础面或基础线, 根据基础面或基础线再划出各部尺寸。

11、4.4 工件划线后应进行检查,是否符合图纸,划线的公差不应大于0.3毫米。编 制校 核标准化审 定标记处数更改文件号日期批 准北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS09开式固定台压力机（冲床） 工艺守则共3页 第2页5、安装冲模及试冲:5.1 将上模装入冲床滑块孔内,调好位置将顶丝旋紧。5.2 在不起动冲床电机情况下板动飞轮使滑块降至最低位置。5.3 转动滑块连杆,使上模插入下模,插入深度根据工件厚度和模具结构决定。5.4 移动下模使冲模各边间隙均匀一致。5.5 将压板螺丝放入冲床台面上的T型槽内。5.6 放上压板调到适当位置,旋紧螺母, 使压板平压在下模座上,将下模固定在

12、工作台面上。5.7 使冲床动作35次,检查间隙有无变化,如间隙变化应重新调整。5.8 用纸张试冲, 冲下的纸边断面不整齐时应对下模做必要调整至冲下的纸边断面整齐后再用与工件厚度相同的板材试冲, 试冲整齐一致无毛刺并与图纸相符。5.9 安装和调整好制板,使其尺寸符保图纸要求。6、冲压6.1 只有试冲的工件完全合格后方可进行批量冲压。6.2 冲床起动后, 操作人员严禁将手伸入冲模中安装和调整模具。6.3 严禁向冲模上放置毛坯时仍将脚放在脚踏板上。6.4 工件的厚度必须与模具间隙相适合,每次只允许冲一件工件,不得一次冲压重叠的两件或两件以上工件。6.5 冲压过程中,下模内存料一般不得超过两片,如发现

13、下模内憋料两片以上时,应进行处理并消除憋料原因。6.6 冲孔时上下模均应涂润滑油并随时注意冲模间隙是否有变化,发现冲模间隙变化时应立即调整,以免影响产品质量,或损坏模具。7、质量检查:7.1 除试冲时对冲压件进行质量检查外, 在冲压过程中应随时对冲压件的质量进行检查,以防模具在冲压中走动,造成大批质量不合格的产品。北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS09开式固定台压力机（冲床） 工艺守则共3页 第3页7.2 对冲压件的质量检查包括: a) 加工精度不低于IT10级,无明显毛刺。 b) 孔中心距误差不大于±0.5毫米。7.3 冲压件质量发现问题时, 必须找出并消除

14、造成质量问题的原因后才允许继续生产。北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS10WC67K-100/3200数控板料折弯机折弯工艺守则共2页 第1页1、适用范围本工艺守则适用于生产高、低压开关箱、柜过程中低碳钢板的折弯。2、工艺过程：准备、检查及调整折弯机，折弯、检验。3、准备工作内容：3.1熟悉图纸和技术要求。3.2备齐板手等工具，钢板尺、角度尺、游标卡尺、万能角度尺等量具。3.3检查折弯机的状态，检查内容包括：a) 检查润滑情况是否正常，需要时将各部加足润滑油。b) 检查机械部件是否正常，螺丝有无松动。3.4检查待折弯机的板料尺寸及角度是否符合图纸要求，图纸无展开尺寸时，

15、应按下式计算核对。K值可由下表查得krt1.01.21.52.01.01.771.851.962.151.22.072.132.242.421.52.512.572.662.842.03.293.313.393.542.53.984.044.144.273.04.724.784.865.05编 制校 核标准化审 定标记处数更改文件号日期批 准北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS10WC67K-100/3200数控板料折弯机折弯工艺守则共2页 第2页4、检查及调整折弯机：4.1正确使用上下模，应根据板料厚度选择。4.2对于同步油缸或折弯机根据板料厚度和弯曲角度及形状用面板按

16、钮通过电动机调整滑块的下限，即滑块下死点，注意不能使上刀或下刀槽接触，以免造成顶刀事故，上下刀的间隙不得小于板料厚度。4.3点动按钮使制板端面与下刀槽中心等于工件边高减去料厚。4.4正确选用下模V形槽，开口尺寸应符合折弯压力表的规定。5、折弯：5.1板料正式折弯前应用一块厚度、长度与工件相同的板料试折，通过试折检查工件和、角度存在的问题，并相应调整，压力修正，X轴校正，折弯机经过调整后应再次试折。5.2为保证获得较好的工件折弯精度，板料必须平整。5.3折弯板料应放在机器中间位置，不许单边载负荷使用。5.4在满载时板料长度应大于1米，严禁在较大工作压力下，窄料折弯。5.5折弯机有单次和点动连续三

17、种折弯方式，一般选用点动方式，对于机械同步折弯机调整后一般采用单次行程。5.6箱门类产品折弯时应按工件尺寸搭配上刀，一般先折小面，上刀具应长于小面，然后根据大面尺寸搭配上刀使上刀总长小于大面尺寸56毫米左右，如无法搭配出上述尺寸，可使几条上刀之间留有间隙，但间隙不应大于10毫米。5.7长度和厚度超过折弯机负荷能力的板料不得加工。6、检验：6.1十台以上批量产品，其首件折弯后要执行首件检验，检验合格后方允许继续生产。6.2加工过程中操作人，要随时检查，工件的质量发生质量问题要马上停机，找出和消除原因后方允许继续开机生产。6.3折弯工件的质量达到以下要求： a) 弯角误差2°/1000m

18、m b) 弯角棱角直线0.3%c) 弯边尺寸误差±0.2mm北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS11手工电弧焊接工艺守则共4页 第1页1、适用范围本工艺守则适用于生产低压开关箱、开关柜产品中各种形式的低碳钢工件手工电弧焊。2、工艺过程：准备工作，固定工件，焊接，清理，质量检查。3、 准备工作内容：3.1熟悉产品组焊图。3.2备齐焊机及焊钳、电焊帽、清渣锤、扁铲、钢丝刷等焊接及清理工具。3.3备齐大力钳、卡兰及需用的焊胎样板等。3.4领取所需规格焊条，电焊条质量应符合有关标准和要求。4、 定工件：4.1一般情况焊接前应将工件固定在焊胎上，固定的方法可用大力钳、卡兰

19、或胎具上的卡具。小型工件也可以手扶持使工件紧靠焊胎。 4.2固定工件的焊胎应当妥善保管，每次使用均检查有无变形， 其几何尺寸、角度和平行面是否正确，焊接开关柜的大型胎具尚应调整各支点使平面保持水平。焊接发生变形必须修理合格后方可使用。5、焊接工艺：5.1根据工件厚度选用焊条直径及使用电流：见下表编 制校 核标准化审 定标记处数更改文件号日期批 准北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS11手工电弧焊接工艺守则共4页 第2页工件厚度（mm）焊条直径（mm）使用电流（A）1.522.5322.53.240705080100130456451602102002705.2焊前先将焊接

20、处污物、溶渣清理干净，然后将工件点固，点固的焊点应在即将焊接的焊缝位置上。5.3焊接位置应尽量采用平焊。5.4焊接过程中应选择焊接变形最小的顺序进行焊接，一般采用对称位置焊接。5.5必须在焊接处引弧，不得在工作上任意引弧。5.6焊接过程中若有断弧现象，必须将上段焊缝的溶渣清理干净再重新焊接。5.7焊接收尾时应将电弧压短，缓缓提起焊条，防止出现弧坑，出现弧坑时应重新补焊。5.8若被焊工件需要修改时，不得使用电弧切断、堵孔、打孔。5.9焊缝高度h：一般焊缝的焊缝高度h等于焊条直径,主要焊缝的焊缝高度应比一般焊缝的焊缝高出12毫米,焊缝高度的尺寸偏差为+1毫米。注：“主要焊缝”指受力较大部件的焊缝，

21、例如开关柜基本支撑结构，及电器操作机构支撑架等，除上述以外的其他焊缝称“一般焊缝”。5.10继续焊接时焊缝节距t及焊缝长度L：产品图纸有焊接节距及焊缝长度L的尺寸时，应按产品图纸焊接，产品图纸有焊缝节距不大于230毫米，焊缝长25毫米，主要焊接的节距不大于200毫米，焊缝长30毫米，焊缝长度的尺寸偏差为+5毫米。 北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS11手工电弧焊接工艺守则共4页 第2页5.12组焊完毕的开关箱、开关柜的几何形状及尺寸必须符合图纸及有关自由尺寸公差的规定。6、焊后清理工艺：6.1溶渣及飞溅物的清理应在焊接过程中随时进行，不允许将溶渣及飞溅物带到下一道工序，

22、操作者及时检查自己焊缝的质量，使产品清洁美观，防止产品喷漆后，由于溶渣脱落造成焊缝氧化生锈。6.2先用清渣捶或扁铲敲掉焊渣，面板及门合页焊缝周围还需用钢丝刷清理干净。7、检查：7.1检查焊缝质量，咬边、焊缝内部的夹渣、气孔，裂缝及未焊透现象应符合以下规定：名称主要焊缝一般焊缝夹渣不允许存在焊缝长50毫米允许有一处面积不大于6平方毫米的夹渣。气孔不允许存在焊缝长50毫米允许有一个直每径不大于1毫米的气孔。裂缝不允许存在发现有裂纹时，允许补焊。示焊透不允许存在出现未焊透时，必须在背后补焊一次，如在表面影响美观必须磨平。7.2焊缝外部出现焊瘤、烧穿、焊缝宽度不整齐及陷槽等应符合以下规定：名称主要焊缝

23、一般焊缝焊瘤不允许存在不允许存在咬边不允许存在允许有不超过被焊金属厚度15%的咬边烧穿不允许存在在不影响装配及表面美观时允许有烧穿但熔化金属突出高度不大于105毫米焊缝宽度在同一道焊缝中焊缝最宽处与最窄处之比不超过3：1同 左陷槽不允许存在不应超过金属的1/5北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS11手工电弧焊接工艺守则共4页 第4页7.3检查焊后清理情况熔渣及溅物应清理干净。7.4检查焊件的几何尺寸、角度应符合图纸要求。8、手工电弧焊安全注意事项：8.1工作前首先检查设备完好情况，设备应接保护地线，所有紧固件应旋紧。8.2检查电缆有无漏电现象，产品漏电必须修理后再使用。穿

24、戴好防护用品，如绝缘鞋、电焊帽、手套等、防止烧伤，触电。北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS12点焊工艺守则共4页 第1页1、适用范围本工艺守则适用于生产低压开关箱、开关柜产品中各种形式的低碳钢工件点焊。2、工艺过程：准备工作，钢材表面处理，工艺试样点焊，试样检查，产品点焊，质量检查。3、准备工作内容:3.1 准备适当容量,规格的点焊机,检查点焊机的完好情况, 点焊机电极应使用镉青铜牌号为1.0。3.2 备齐平锉,金钢砂布和护目平光镜。3.3 用金钢砂布或平锉清除工作表面的氧化层和油污。3.4 接通点焊机冷却水系统。4、钢板表面处理工艺:4.1 凡热轧低碳钢板、扁钢、角钢

25、的待焊表面均有氧化皮或铁锈、油污等,必须经过喷砂或酸洗处理,并在处理后的48小时内点焊。4.2 冷轧低碳钢板生锈或有污垢的,焊前应用金钢砂布清除。5、试样点焊:5.1 点焊正式产品前,应选用某一级二次电压,并按“点焊规范表”进行试样点焊,试样点焊应与将要点焊的工件相同,焊后对焊点进行检验,发现焊点缺陷时, 应对各参数加以调整,直至获得质量良好的焊点,并开始点焊正式产品编 制校 核标准化审 定标记处数更改文件号日期批 准北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS12点焊工艺守则共4页 第2页5.2 确定试样焊点的质量是否合格,应对试样做破坏性检查,检查方法如下: 凿开试样,应在一

26、片上留有孔穴,测量孔穴的直径, 其数值应为电极工作表面直径的0.91.4倍,如焊点直径过小,或沿两板接触面被凿开,说明焊接接头处强度不够或未焊透。5.3 点焊用工艺试样应符合以下尺寸要求5.4 焊接规范与电极形状,尺寸和电极工作表面状态有关,在焊接过程中,应周期地对规范进行检验和调整点焊软硬规范如下表:5.5 焊接厚度不同的工件时, 应按较薄的工件厚度来确定其焊接规范,焊接电流增大10%25%。北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS12点焊工艺守则共4页 第3页6、点焊工艺:6.1 点焊的焊接次序必须遵循下列原则: a) 使工件处于焊机两极臂之间的体积应尽量减小。 b) 点

27、焊的顺序必须是按照焊件从两极臂空间向外拉出的原则进行,即处于极臂空间的是未焊的工件,而焊好的焊点拉出于电极臂空间之外。6.2 焊点中心至工件边缘的最小距离应符合下表:6.3 箱体与箱堵的点焊a) 焊点要位于箱堵折边宽度b的中心b/2处,如下图。b) 焊点间距 l (见下图)l 1必须符合6.2的规定。l 必须符合下表规定。（同一工件，l应取同一数值）L（毫米） l (毫米)2005020030050603005006080 500100北京能源通电气技术有限公司技 术 文 件NYT-ZY-JS12点焊工艺守则共4页 第4页c) 最小焊点间距不得小于下表数值:工件厚度(毫米)焊点最小间距(毫米)1+1121.5+1.5142+2162.5+2.5183+3207、质量检查:7.1 根据产品的具体特点,凡产品的点焊部件,一般只做焊件的外观检查，其具体规定如下:a) 不允许存在焊点未焊透缺陷,(用工艺试样破坏性检查来保证)。b) 不允许存在焊点烧