采气树使用说明书

1、1、概述1.1 用途及适用范围采气树安装在油管头装置的上面，主要作用是用来控制井口压力和调节油（气） 流量，并把油（气）诱导到输油管去，必要时还可用来关闭油井或进行油井酸化压裂及清腊作用。1.2 规格、型号KQ 70 / 65采气树-工作压力（MPa- -主通径（mm1.3 使用工作条件 额定温度：-29C121C（PU 级）工作压力：70MPa工作介质：石油、天然气、泥浆1.4 安全性能产品从设计、选材、性能试验、出厂试验都符合 API SPEC 6A井口和采油树设 备规范的要求，故只要按照使用说明书要求正确操作， 则本设备工作是安全可靠的。2、 结构特征与工作原理2.1 总体结构特点（见图

2、 1）2.1. 1 采气树主要由手动平板阀、手动节流阀、三通、截止阀、压力表等零部件组成。 采用 API标准垫环连接。有结构紧凑、安装方便、性能可靠等优点。2.1. 2 本产品为提高安全性和可靠性，主阀采用双阀结构。1 号主阀一般为常开阀。2.2 主要部件结构特点2. 2. 1 手动平板阀平板阀主要用来接通或截断油气通道。2. 2. 1. 1 阀体采用符合 API Spec 6A 中材料性能要求的合金钢锻造而成。2. 2. 1. 2 阀盖和阀体采用螺柱连接，密封件为压力增强式垫环。2. 2. 1. 3 本阀为暗杆结构。2. 2. 1. 4 阀板和阀座表面喷焊了硬质合金，使之具有良好的耐磨性和抗

3、腐蚀能力。2. 2. 1. 5 轴承座上方设有专门润滑轴承的油嘴，便于现场加润滑油，它的下方有润滑 油排出孔，可以观察润滑油的加注情况。2. 2. 1. 6 阀杆升降螺纹采用左旋梯形螺纹，顺时针方向为“关”，逆时针方向为“开”， 与习惯一致。2. 3 压力表截止阀2. 3. 1 压力表截止阀主要用来控制和保护压力表的，也作调换压力表用。2. 3. 2 需测油管压力时，可打开小手轮，工作介质便进入压力表，从而测出压力。将小 手轮关闭，便可使压力表处于休息状态。2.3. 3 如需安装或调换压力表，只需将手轮关闭，即可进行。3.技术特性3.1 主要性能参数产品规范级别：PSL3性能要求级别：PR1额

4、定材料级别：防腐级别：3.2 主要技术参数主通径：65mm旁通径：65mm工作压力：70MPa温度级别：29C 121C（PU 级）连接形式：法兰连接4.尺寸及重量4.1 外形尺寸长X宽X高=2380 mnX840mM2400mm4.2 重量净重：1500 KG5.安装调试5.1 安装5.1. 1 开箱时应根据装箱单、图纸等资料对产品零部件数量、外观等进行检查验收。5. 1. 2 参照使用说明书附图进行安装，各紧固件应对称上紧，使两法兰间隙为零，且不 得少装或漏装。5. 2 调试（如图 1）使用之前必须进行总体密封试压，步骤如下：5. 2. 1 拧紧两端与节流阀相连的丝扣法兰上的堵头5. 2.

5、 2 打开所有阀门，由 1 号主阀的下部试压法兰泵压，泵压至 70MPa 稳压 3 分钟5.2. 3 试压时各部件及其连接部分不得有渗漏、冒汗及压降现象。6.使用与操作（如图1）6.1 操作时手动平板阀应处于全开或全关的位置，绝对不允许处于半开半关位置。6.2 正常采油时，1 号主阀处于常开状态，三通的右侧 2 号处于常闭状态，图 11、1 号主阀 2、2 7/8 ” TBG 丝堵/2 7/8 ” TBG 接头 3、2 7/8 ” TBG 丝扣法兰4、2 号主阀 5、三通&截止阀 7、压力缓冲器 8、压力表7.故障分析及排除表 1故障现象原因分析排除方法备注1 号主阀渗漏1 号主阀密封

6、部位受 到损坏投入 FOX 堵头， 卸下损 坏的阀门进行拆换。其余阀渗漏密圭寸部位受到损坏关闭 1 号主阀，卸下损 坏的阀门进行拆换。垫环连接处产生渗 漏1 连接螺栓未拧紧2 垫环受到损坏1 拧紧连接螺栓2 更换垫环8.保养、维护8.1 正常使用中的检查项目序号检杳项目1定期检查管线上的压力表显示，并做好记录。2定期检查法兰连接螺栓松紧程度和完好情况，检查各处法兰连接是 否存在漏油（气）情况。3定期检查米油树下游管线是否存在异常现象。4定期检查阀门是否存在漏油（气）现象，按照有关操作规程，分期 检查采油树阀门的开关性能。5定期检查节流阀上下游压力变化，及时了解节流阀工作状况。8. 2 月度定期

7、保养项目序号保养项目1包括正常使用中的检查项目。2对阀门轴承座上的油杯加注锂基润滑油，保证轴承转动灵活。3清理采油树表面的油污。8. 3 季度定期保养项目序号保养项目1包括月度定期保养内容。2通过阀门阀盖上的密封脂注入阀注入 7903 密封脂，以使阀板和阀座 得到润滑，并增强密封性能。8. 4 平板阀的维护与保养平板阀正常的维护保养应按照月度保养和季度保养内容执行，如有零部件的损坏， 应按照更换内容选择相应的更换步骤实施。8.4.1 更换阀板和阀座（如图 2）8.4.1.1 拆除阀盖螺母，将阀盖以上部分一起卸下。8.4.1.2 用螺丝刀或小杠杆取出导板、阀座和弹簧。8.4.1.3 清洗阀板、阀

8、座和阀腔，检查各密封面情况，若有损坏应及时更换。8.4.1.4 按拆卸的反向顺序组装平板阀。1、阀盖 2、阀杆 3、闸板 4、弹簧 5、阀座 6、阀体 7、专用工具箭头指向阀体中心表示装拉阀座闸板、阀座拆装示意图图 28. 4. 2 更换阀杆。8. 4. 2. 1 通常情况下应截断压力源，然后拆下轴承、轴承转动套及盘根压帽，然后可 用铁丝将损坏的密封填料取出，更换。8. 4. 2. 2 若实际工况中无法卸掉内腔压力而需更换阀杆密封圈（如图3a），可先回转轴承座 3 圈，然后打开阀门，用专用工具抵住尾杆。形成倒密封，然后再拆下轴承、 转动套及盘根压帽和挡圈，然后用铁丝将损坏的密封填料取出更换。值得注意的是 更换后轴承座应