仪器仪表检修方案

1、仪器仪表检修方案Document number ： PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998仪表仪表检修技术方案目 录1 .工程概况配套设施改造：对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具 进行检修、保养、维护（详见清单）。为了保证检修工程高质完成，特编制此检修方 案以指导施工。2 .工程概况GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范。SH/T3521-2007仪表工程施工技术规程。HG/T21581-95自控安装图册。®GBJ131-90自动化仪表工程质量检验评定标准。SY4031-93建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准3 .主要施工

2、方案调节阀检修执行机构与阀体部分分离：执行机构通入供气压力时，阀接近全关位置。松开连接螺母上的六角螺栓，拆下连接螺母，阀杆和推杆分开。放出膜室的气压。拆下固定支架的圆螺母。卸下执行机构。阀阀体的拆卸和装配：松开板上的六角螺母；拆下上阀盖的六角螺母；提高上阀盖，使它和阀体分开；从阀体内部拉出阀芯；拆下导向套；用专门工具拆下阀座。确认阀芯、阀座的密封面，无损坏；确认与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面，无损坏；确认阀芯、阀 杆、导向套的导向表面，无损坏。阀体内装一个相同规格的垫片；使用特殊工具把阀 座牢固的旋入阀体；把阀芯装在阀座上。把下锯齿垫装在阀体上，装导向套入阀体 内；把上锯齿垫装在导向

3、套上，上阀盖装在阀体上，对角均匀拧紧螺母，注意阀盖安 装方向。装上填料和填料压盖,拧紧压板螺母。执行机构的拆卸和装配：执行机构的拆卸：执行机构通常不需要拆卸，只有在更换零件或改变作用型式时才需 要拆卸。执行机构直立放置，在上下膜盖配合位置作一个记号；准备放置膜盖零件容 器；从执行机构上拆下供气管线和附件；先拆下膜盖连接螺母（不拆吊环螺栓）；连 同膜片提出执行机构推杆；取出弹簧。执行机构的装配前，检查零件是否有碰伤、损 坏、变形，涂漆脱落或其他不正常现象，如有缺陷给予更换。用螺栓把下膜盖装在支架上，把执行机构膜盖和弹簧座装在一起，并把弹簧放在弹簧 座上，数量符合要求；把已同膜片连接好的执行机构推

4、杆插入衬套。应特别注意不要 使推杆螺纹损坏衬套和防尘密圈（最好推杆的螺纹部分缠上胶带，以免碰伤衬套）。 装上限位件，转动推杆，使它与支架平行；放上膜盖，用一对吊环螺栓固定。供气压 力口调整到原来位置。均匀交替地拧紧吊环螺栓，完成弹簧的初调。拧紧膜盖上固定 螺母，不准拧吊环螺栓。装上指针，拧紧指针螺母，装上阀杆连接螺母，把供气管线 接在上膜盖上。通过供气管线，薄膜气室通入350KPa供气压力，用肥皂水检验膜片四 周，确保无漏气。检验执行机构在全行程范围内动作是否灵活（指执行机构本身）。 手轮机构的拆卸和装配：拆卸和装配手轮机构步骤如下，拆卸和装配执行机构应直立 放置。正作用执行机构:拆下供气管线

5、;把手轮调到自控状态，即把手轮升到最高位置; 松开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀松开一对吊环螺栓，拆下膜盖;转动主轴，尽力 往下移动主轴，然后拆下手轮和锁紧螺母，再往下移动主轴，从轴架上拆下主轴;拆下0形圈；装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行。反作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态，即把手轮升到最低位置;拆下手 轮和锁紧螺母，转动主轴，使主轴旋出轴架；松开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀 松开一对吊环螺栓，拆下上膜盖;松开夹紧螺母，拆下轴架;拆下定位螺钉，再拆下轴 承框;拆下锁钉，拆下螺母;拆下轴承保护圈，拆下轴承。装配手轮机构，把上述步骤 倒过来进行。装配后检验:检验手轮动作是否灵活

6、;正作用执行机构，上膜盖四周涂肥 皂水，确保不漏气。调节阀解体：对各连接部位喷洒松锈剂，使解体工作省力省时。气开式调节阀须往薄膜气室加入适 当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分 离。波纹管密封阀应首先将阀体与上阀盖分离后，方可进行其他零部件的解体工作，否则 将可能使波纹管受扭曲遭损。必要时，须将执行机构组件完全分解,对薄膜、弹簧等 易损件进行检查。每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或碰伤。 零部件检修：生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别 要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。阀体：阀体的内壁和连接阀座的内

7、螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。阀座：密封面和与阀体连接的外螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。阀芯与阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损 的；阀杆上部与密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损的；还应注意检查阀芯与阀杆 连接不得松动，阀杆不得弯曲（同心度要求wo.o5mm）。确认上阀盖的填料函处的腐蚀情况；确认阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀 程度。确认执行机构中薄膜片和“0”形密封圈老化、裂损程度。 根据零部件损伤情况各异，决定采取更新或修复处理；每一次检修，不论损伤与否， 必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“0”形密封圈；经检查发现损伤而又不能保证 下一运行周

8、期工作的零件应予更换，如薄膜片、弹簧；其余的各式零部件如损伤严重时，应予更换；轻度损伤时，可采取焊补、 机加工、钳工等各种手段予以修复。研磨：调节阀的阀芯与阀座上各有60。斜面处，作为阀关闭时防止内泄漏的密封面，检 修时通常过车削加工后经研磨而修复。车削60。密封面时，应保证它与该零件的装配定位面的同心度在0.02mm之内，粗糙度 为。一般不宜加工扩大阀座内孔阀芯与装配于阀体内的阀座需配对研磨，并应在保证 二者的同心度条件下方可进行。先粗磨、后细磨，直至阀芯与阀座的密封面为连续线 接触，研磨剂应从阀内件上清洗干净。装配在装配的全过程中要特别重视各部件相互间的对中性。阀体与上、下阀盖组装时，应采

9、取对角线“十'字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。 密封填料装配时需注意以下几点：使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180。 或90。；在一般情况下，"V”形填料的开口向下，即为“”但在真空阀中使用时，应使它的 开口向上，即为“；对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置,与注油口对准；按填料的材质选用合适的润滑密封油 膏。执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所作的标记，确保相对方位恢复原 位。调校与试验动作检查：用便携式信号发生器加信号至调节阀的薄膜气室（定位器），调节阀的阀 杆动作应平稳、到位。 回路联校：由控制的调节器输出信

10、号至调节阀的薄膜气室（定位器），调节阀的阀杆 动作应正确动作。带连锁电磁阀的调节阀回路的连锁正常。调节阀0234-PV2002、LV5001、LV4006. LV3006、0215-LV1005B、LV1013解体，LV2004、FV1022. PV1001. LV4008填料更换，需要仪表工3人、钳工3人、力工2人，检 修时间为7天。高压浮筒检修：拆除保温，将伴热从浮筒上分离开。使用扳手将高压浮筒法兰拆 开，并将高压浮筒放在指定位置，用塑料布分别将开口处封堵。对高压浮筒进行检 查。检查修理后回装浮筒。浮筒的校验：浮筒的校验采用水校法，先根据介质比重算 出水位高度和对应的电流值，然后用透明塑料

11、管从底部接出，从上部加水，分别调节 零点和量程调节螺丝，使水位高度对应相应的电流值。最后再反复上水放水，重复三 次，使其误差值达到产品要求。0215-LT1006、0215-LT1007A/B/C和0215-LT1005A/B检修共需要仪表工3人，检修时间 为4天。.变送器检修：搭设脚手架.拆除保温，检查回路连接情况。使用扳手拆开法兰，将 孔板心抽出，检查是否有损坏情况。孔板回装。进行校验。校验方法：沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号， 输出电流应为4、8、12、16、20mA,基本误差及变差应符合制造厂的规定。变送器FT2019和FT2010检修共

12、需要仪表工3人，架子工2人。检修时间为1天。.其他检修项目3.4. 1雷达液位计0215-LT-8102检修共需要仪表工2人，架子工2人。检修时间为1天。3.4. 2靶式流量计0215-FT-2021/3019/3020和0234-FT-2005/6005/6011 检修，将靶式流 量计法兰螺栓松开，接线断开，拆除靶式流量计。检查阀体内部情况，靶片是否完 好。回装。共需要仪表工3人，管工2人。检修时间为4天。3.4.3 反应器热偶拆装检查：配合厂家和钏工检修进行，共需要仪表工3人，钢工3人, 检修时间为4天。3.4.4 流量计FT-2017更换根部截止阀和止回阀共需要管工1人，焊工1人，架子工

13、2人, 共需要1天。3.4. 5离心机加排液系统共需要仪表工3人，共需要4天。3.4.6压缩机新增四支探头共需要仪表工3人，共需要4天。3.4. 7PT-1011. 3011和3012焊接导压管并进行试压共需要仪表工1人，焊工1人，架子工2人，共需要3天。4.质量标准及保证施工质量措施.工程质量目标材料入厂检验覆盖率100% ；安装工程优良率N92%；工程一次验交合格率100% ； .质量保证措施4.2.L实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，专业责任工程师和专业技术员是各专业质量责任人 员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格

14、按国家、行业、地方强制 性标准规范要求进行管理与验收o4. 2. 2.施工程序文件（技术方案）、质量检验试验计划、焊接工艺评定等施工指 导性文件，必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制。4. 2. 3.工艺安装开工前，由专业技术员对施工人员进行技术交底，技术交底其内 容要详细准确，应包括：工程规模、工程特点、施工方案、施工难点、施工质量要 求、重要质量控制环节、工程标识、质量奖惩。对关键工序的施工，在开工前再次由 施工部组织对施工人员进行交底，交底后，交底内容形成技术文件，发至每个施工人 员。4. 2. 4.项目部质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则，严 格

15、按照工程质量控制点审报监检。4. 2. 5.每周对施工现场质量进行一次全面质量大检查。大检查前，明确检查内 容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果,遵照项目质量 管理标准，每月进行一次质量讲评，并按照项目质量管理标准重奖重罚。4. 2. 6.执行“质量分析会。制度。由项目总工程师主持，每月召开一次，会前由专业 质检员将从施工队自检、责任工程师专检中发现的质量问题及可能造成的质量隐患列 出提纲，认真分析从施工一线收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施， 避免质量问题的发生。4. 2. 7.执行“工序交接程序，工序交接时，必须由相应专业的责任工程师与上、下 道工序的负责

16、人到现场进行交接品的质量验收，严禁上道不合格品转入下一道工序。4. 2. 8.执行“材料检查和险收程序，所有工程直接材料（包括成品、半成品及顾客 提供材料）由物资计划员检查接货后，将材料质量证明文件提交材料检验工程师，材 料检验工程师对质量文件及材料实体检查并同意后，才可办理材料入库和发放。需要 进行理化复验的材料，必须经检验合格后办理领用。对业主提供的，经检验不合格的 材料，以书面备忘录的形式送到业主，并与业主计划员协商处理。4. 2. 9.实行“全过程监督11制。各专业责任工程师根据施工进度列出“质量检验项目 计划”，按计划进行检查，有效地进行施工过程质量控制。技术质量部每周出一期质量 通

17、报，激励施工人员提高业务水平。5. 2. 10.执行“不合格品控制程序，对不符合质量要求的施工项目，专业责任工程 师按程序对施工队下发“质量整改通知单”，注明不合格内容及必须达到的质量要求、整 改完成曰期，并按期复查。施工队技术员编制纠正及预防措施，杜绝不合格品的再次 发生。6. 2. 11.实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，责任工程师可独立行使质 量否决权，对施工责任单位发出停工整改通知单，责令其停工整改，整改合格后技术 质量部组织联合验收。施工中,认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制 度。对业主及监理代表检查发现的质量问题立即进行整改，直到合格为止。7. 2. 12.加强

18、关健工序的质量控制，通过专业技术员、责任工程师及施工人员在现 场施工过程中共同的质量检查和原因分析，及时处理施工中存在的问题，从而最终达 到质量目标的实现。8. 2. 13.建立质量台帐。由专业责任工程师负责分项工程的质量评定，技术质量部 组织相关人员进行分部工程的质量评定，及时建立质量台帐，掌握第一手质量动态。9. 2. 14.执行“项目检测和测量器具管理程序，计量责任工程师对工程中在用的检 测和测量器具专项管理，建立检测和测量器具台账，保证检测和测量器具在有效期内 使用，对超期或在合格有效期内失稳、失灵的器具，送政府计量检定机构校准。5.安全风险分析及保证措施安全风险分析5.1.1 施工过

19、程焊接作业时如员工防护不当，电弧辐射易导致电光性眼炎。5.1.2 材料、设备等装卸、安装、搬运时易发生高处坠落、机械伤害、物体打5. 1.3钢结构安装中易发生高处坠落、机械伤害、物体打击。5. 1.4脚手架搭设不符和规范，因固定不牢、超载、受力不均可能导致人员坠落、 砸伤和其他意外伤害。5. 1.5雷雨天气的雷击、触电。5. 1.6施工现场的跳板，交通运输道，如果有雨水，可能造成人员工具滑落。5. 1.7起重机械、辅助起重工具，如超过其最大荷量，则可能倒塌或脱轨。5. 1.8工业动火，由于措施不当，操作失误，可能出现的燃爆事故。5. 1.9员工能力不足、接受培训不够或违反操作规程、误操作可能导

20、致事故。施工现场及营地区违反用电、用火制度所造成的火灾。气瓶由于拉运、装卸、保管、使用不当发生燃爆。电焊、火焊等施工可能出现的灼烫。员工无劳动防护用品或穿戴、使用不正确，可能出现的伤害。例如电焊工无防护 面具，高空作业无安全带、火焊没有佩戴防护眼镜等，均可能导致其身体伤害。施工作业可能出现的高空坠落、触电、物体打击、机械伤害。安全保证措施5.1.1 参加施工人员，都必须遵守工地的各项规章制度。5.1.2 特种作业必须持证上岗，不能无证作业。5. 2. 3施工现场周围设立警戒标志，现场施工人员必须按要求劳保着装，高空作业必需佩戴安全带。5. 2. 4安装用的倒链、钢绳和麻绳等索具，使用前仔细检查，是否牢固可靠，特别 是使用倒链，悬挂点的选取一定要慎重，估计所接物体重量，合理使用不同规格倒 链，不能超载，严防倒链脱钩伤人。5. 2. 5氧气、瀛气及乙焕瓶在工地上由专人管理。使用时，氧气瓶和乙快瓶保持安 全距离，合理摆放。5. 2. 6电动设备必须有可靠的接地。5. 2. 7雨雪后用电作业必须事先检查电路有无异常。5. 2. 8吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械完好，