不锈钢储罐施工方案83058

1、济源市恒通高新材料有限公司现场制作设 备工程不锈钢储罐施工方案编制审核审批湖南省工业设备安装有限公司2013年7 月26一 工程概况1二、施工组织机构2三、储罐施工3四、资源配置14五、质量保证体系和保证措施15六、安全和环境保证措施1720七、排版图18八、施工现场平面布置图、工程概况1 .工程简介工程项目名称：济源市恒通高新材料有限公司现场制作设备工程工程项目地址：河南省济源市恒通高新材料有限公司工程范围：本安装工程包括2台设备的现场制作安装;厅P名称规格型号台数容积m3工作介质主要材质1醋酸储槽。8000*80001400醋酸316L2醋酊储槽。4500*65001100醋酊316L2

2、.方案编制依据设计图、招标文件国内执行的现行储罐制作安装验收标准序号标准编号标准名称1SH/T3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范2石油化工施工安全技术规程3GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范6SHJ509石油化工工程焊接工艺评定7GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范8GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范9SH3533-2003石油化工给排水管道工程施工及验收规范二、施工组织机构1 .项目部管理组织机构

3、图工程管理部质量安全部材料设备部综合办公室挪工 作业 一班挪工 作业 二班焊接 作业 班组综合作业班组2 .管理工作本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期 管理、安全和文明施工管理，主要设置有以技术负责人为核心的由技术专 业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系，以项目经理为核 心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系，以综合管理为核 心的综合管理体系，项目部严格按公司项目管理办法规范运行，确保 本机构职能齐全，行为规范，使项目部在施工全过程始终处于受控、良好 运行状态，以保证工程优质、高速完成。三、储罐施工1 .施工制作程序施工方法：采用群桅杆倒装法，在

4、罐内设立 6组桅杆，使用6个5t倒 链。具体施工程序见下图：钢板圈数醋酸储罐醋酊储罐二三四五六罐顶3t2 .制作施工技术要求材质确认：班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材 料。下料：制作班组，按工艺卡要求划线，必须将中心线（a、b）检查线、 切割线全部划出，并将标记点做好。经施工员、质检员检查合格后，采用 剪板机或等离子下料，型钢加工允许偏差见表 1。坡口 ：板厚6mmz下不开坡口，板厚大于6mmt开坡口，开坡口后使用 磨光机磨光。卷制：压头必须用相应弧度的样板检查并调校，合格后再卷制，卷成形 后使用临时支撑防止变形，纵缝焊接后，校圆筒体，筒体的允许偏差和检 验方法见表2。整体

5、组对，使用吊车组对底板、顶盖及围壁板，筒体组对时，尽量不采 用角钢尖。组对完经施工员、质检员检查合格后施焊，焊接应严格按焊接 工艺规程执行。焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅，焊缝咬边 深度不得大于，连续长度不大于 100mm两侧咬边的总长不得超过该焊缝长 度的10%接管开孔及配件制作组焊：根据排板图，将所有接管孔、人孔划出，经 检查核对正确后，采用磨光机或等离子开孔，接管焊缝尽量避开筒体焊缝 并相距100mm以上，接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在同 一水平上，设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝，应打磨与母材齐平。试漏（压）：按设计图要求进行试漏试压，并及时认真填写记录，经

6、施 工员或质检员签字认可。将容器内部清扫干净，并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所有管 口。设备制作偏差质量要求表1:下料项次项目允许偏差检验方法1钢板尺寸长度、宽度± 1毫米用尺检查两对角线之差2毫米2钢板边缘/、直度± 1毫米拉线和用尺检查3钢板 局部挠曲 欠局厚度小于或等于14毫米1毫米用1米直尺检查厚度大于14毫米毫米卷板厚度为47毫米3毫米4弧形板与样板间隙1毫米用弦长1/2Dg,但不大于1米的样 板检查。Dg-公称直径5坡口钝 边± 1毫米用焊接检验尺检查角 度土。6型钢弯曲型钢局部凸凹度2毫米用弦长米的样 板检查（加工件弦 长小于米、样板长 度应等

7、于加工件 弦长）长 度±2毫米用尺检查挠曲欠局L长度1/1000L ,但不大于5毫米拉线和用尺检查表2:制作安装项次项目允许偏差检验方法1局部凹凸艾形量罐壁< 13mm用尺检查底板2%H且不超过50mm2外圈周长直径（毫米）小于800±6用尺检查8001200±913001600±1317002400±16大于2600±193高度偏差%H用尺检查4垂直度%H且不超过50mm拉线和尺检查5对口错边量纵向焊缝S 一壁厚但不大于2毫米用尺检查环向焊缝厚度相等但不大于4毫米厚 度 不 等Si一厚板Sr较薄板S2 S 1-S2 +52但不

8、大于4毫米复合钢板但不大于2毫米6对接焊缝棱角+2,但不大于5毫米纵焊缝用弦长1/6D,但不大于 300毫米的样板检 查。环焊缝用弦长 不小于300毫米 的直尺和尺检查。D 一公称直径设备的材质为316L,故选用牌号为A022的焊条，使用前需在350c温度下烘烤1小时表3对接焊缝余高表（mm板厚罐壁焊缝罐底焊缝5 < 1212V 5 < 253 .罐体制作排版图以设计图纸为依据，根据已到货的板材尺寸，绘制排板图。排板图应符合下列要求：a.壁板与开孔接管或开孔接管补强板外缘的焊缝与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm与环向焊缝之间的距离，不得小于 100mmb.壁板宽度不得小于

9、1m,长度不得小于2mc.壁板的周长应按下式计算：L=（D （Di 十 S ） 一 nb+na+-E 式中：L壁板周长（mm）;Di储罐内径（mm）;- 储罐壁厚（mm）;n壁板数量a每条焊缝收缩量（2mm）;- 每块壁板长度误差值 （mm）;B对接接头间隙（mm）底板排板下料a.中幅板中幅板下料采用等离子切割。中幅板尺寸的测量部位见下图，其允许偏中幅板尺寸（含搭接）测量部位 差应符合表5的规定。中幅板（壁板）尺寸的允许偏差表测量部位环缝对接（mm板长 AB (CD A 10m板长AB (CD <10m宽度 AG BDD EF士士 1长度AR CD±2士对角线之差 AD-BCI

10、<3<2直线度AC BD< 1< 1AR CD<2<2壁板下料（按排板图）、预制a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如下图所示检查线应划在外壁。防水标记线图1壁板检查线划法示意图b.壁板四边采用等离子切割机沿线外（留线）切割下料，加工坡口 坡口尺寸见“设计图”。c.壁板尺寸的测量部位见下图，其允许偏差应符合表 5的规定,壁板尺寸测量部位d.壁板卷制用3=铁皮制作弧形样板，内、外罐壁板的曲率半径（样板）应符合设计要求，其弦长为2ml样板的测量边应光滑、整齐。样板的直边用 30X3m隔钢加固 印接），用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为 1m壁

11、板在卷板机上进行卷制，辐的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用 样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间 隙不得大于4mm垂直方向上用直线样板中查，其间隙不得大于 1mm在卷制大曲率弧板时，用10吨龙门行车或汽车吊相配合，防止在卷制 过程中，使已卷制的圆弧回直或变形。罐顶预制a. 罐顶瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取搭接焊缝。b. 下料时，每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。c.下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm并逐一编号标记，作好原始记录。d. 每台罐瓜皮板预制前需制作至少1 个专门胎具，以便顶板的成型。e. 瓜皮板筋按图纸要求施工，

12、筋板应调平调直，按图要求滚圆。f. 成形后的瓜皮板用弦长为1m 的弧形样板检查核准，间隙不大于10mm在运输过程中要防止变形，吊装时采用多吊点起吊。g. 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。4. 罐体组装工艺储罐排版及焊接按GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定进行。基础检查与测量放线基础检查验收储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：a. 基础中心标高允许偏差为土20mm；b. 环梁支承罐壁的基础表面，每10m 弧长内任意两点的高差不得大于5mm整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.c. 基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。放中心

13、线基础验收合格后在基础表面上划出两条纵横向中心线。以储罐基础中心点为圆心，用经纬仪测量放出0°180°、90°270°两条纵横向中心线。底板的组装工艺流程：材料检验一号料一切割下料-加工坡口-检验一铺板一焊接 一真空法检漏a. 底板的铺设顺序应从中心向四周沿辐射方向铺设，边铺边调整板间 间隙。b. 焊接顺序 ：打底焊时，将底板分为几大块，由多名焊工对称分段退焊大块内的短焊缝一打底焊时，各大块内的长焊缝施焊时，以两块板为一 个单元，由多名焊工对称分段退焊一焊接各大块之间的焊缝一切去底板的 预留长度一焊接底板和壁板的双面角焊缝。c. 全部焊接完成后采用真空检

14、漏法检漏。d. 坡口方向开在罐壁外侧，焊接完毕后使用碳弧气刨对罐壁内侧焊缝进行处理，最后再使用电焊焊一遍。壁板的组装工艺流程：材料检验一号料一切割下料-加工坡口一检验一顶部第一、二、三圈板组对一拱顶组装一剩下的几圈壁板组对一与底板焊接罐体提升步骤 顶部第一、二、 三圈带板及罐顶安装完成后, 将涨圈置于第二圈带板下部300 mm处，涨圈应用斜铁打紧，使之紧贴首圈带板罐壁，做好罐体 提升准备。 安装立柱及倒链, 立柱尽量靠近罐壁, 避免涨圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。 检验各倒链是否正常。 调整各倒链，使之均匀提升, 并保持涨圈水平。储罐提升时,操作人员先以电铃或口哨通知施工人员，保持各

15、倒链均衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。提升到位后用收紧装置收缩待装壁板，并调整壁板椭圆度、对口错边 量等，使其符合技术要求。新装壁板立缝及环缝焊接完成后，将涨圈拆下移到下圈壁板上。重复-安装步骤，直到所有壁板安装结束。因罐高大于罐直径，在提升最后两圈壁板时需做防倒措施。 每个桅杆 对应位置在罐外设置一根缆风绳，分别使用 2t倒链缩紧，在罐壁提 升过程中5t倒链缓慢提升，2t倒链缓慢放松。5.充水试验和沉降观测储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性； 罐壁强度及严密性；基础的沉降观测。1、充水试验，应符合下列规定：充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。

16、充水试验应用氯离子含量小于等于 25Ppm的水。 充水试验中液压加强对基础沉降的观测，如基础发生不允许的沉降，应 停止充水，待处理后，方可继续进行试验。 充水和放水过程中，应打开排气孔，且不得使基础浸水。充水试验方法见下表试验项目试验方法合格标准备注罐底严密性试验充水试验，观察基 础周边无泄漏为合格不合格按规定补焊罐壁强度及严密性 试验充水至最高设计液 面，保持48h无泄漏、无异常变 形为合格发现渗漏，将水放出比渗漏处低 300 mm左右,按规定进 行补焊。2、基础的沉降观测，应符合下列规定在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观测点；充水试验时，应按设计 文件或规范的要求对基础进行沉降观测。6

17、.酸洗钝化设备制作完毕，清除污垢去油作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝 点法检查，无蓝点为合格。四、资源配置1、劳动力配置工种数量备注挪工2焊工4起重工1电工1普工3管理人吊2-432、工机具、机械配置序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注1汽车吊25t1台良好2汽车吊12t1台良好3砂轮切割机4002台良好4钻床Z30801台良好序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注6直流电焊机XB-3005台良好7逆变焊机ZB-3005台良好9焊条烘干箱YHX-401台良好10焊条保温筒12良好11等离子切割机LG-1002台良好12游标卡尺0 300mm1把良好13水准仪DSZ2、NAKO1台

18、良好14经纬仪TDJ2E1台良好15手动葫芦5T14个良好16手动葫卢3/2T4个良好17螺旋千斤顶5T4个良好18千斤顶10T2个良好19角向磨光机1005台良好20数字万用表4块良好21绝缘摇表100-2500V2块良好22接地摇表1块良好23正反螺旋扣8个良好五、质量保证体系和保证措施1 .本项目的质量目标：确保优质工程2 .质量控制质量控制原则预防为主、检验把关。工序质量否决制：即上一道工序不合格，坚决不允许进入下一道工序。质量控制计划项目部主要工作计划见下表阶段主要质量工作准备阶段编制项目管理质量检验计划组建质保体系和质量职能分工完成培训质量教育计划施工阶段促进、监督质量体系正常运行

19、A每月质量巡查B每月一次质量抽查C每月一次质量大检查D每月一次质保机构反省会工程质量控制计划实施A工程质量检验计划实施B现场质量保证程序实施C现场质量控制流程实施配合公司质保体系监督和年度内部审核现场质量体系改进、健全交工阶段完成项目质量控制、验收 完成项目实物交工 整理、交付交工资料售后服务阶段配合甲方完成投料试车 组织回访3 .质量保证措施组织保证 项目部设立质量负责人岗位，在项目经理的管理下，进行符合规范要求的质量控制工作。项目质量安全部是公司派驻现场实施质量管理的机构，它在公司质安部直接领导下进行质量检查、监督等管理工作。 公司定期对现场质量保证工作进行检查，检查项目经理对质量工作 的重视程度，检查质安科对质量工作管理力度，听取项目经理对现场质量 工作的意见。 质量安全部成立质量反馈小组，专门负责对现场意见的处理。 本工程选派责任心强、管理经验丰富的管理人员和技术素质好、多 年从事储罐施工的工人参加施工。 工程开工前，组织职工进行各工种质量培训工作，主要培训内容有: 公司质量体系；项目部质量保证机构；项目部质量管理制度；施工方案中 有关质量工作要求等。检验、试验设备 所有检验、试验设备进场前送交有关部门校验，并提供校验报告， 随时接受业主的检查。 配备完好的施工机械设备，所有进入现场的施工机械必须具有检验 合格证现场施工机械设备精