（2012新版）检验设备操作规程

1、QB/ZDJY-01-2012检验设备操作规程编制： 审核： 批准： 浙 江 正 达 交 联 电 缆 有 限 公 司2012年05月05日发布 2012年05月06日实施目 录序号设备名称页 次一、耐压试验台操作规程-12二、工频火花机检验工艺守则和操作规程-34三、恒温水浴操作规程-5四、DTT-A低倍投影仪操作规程-6五、QJ57型直流电阻电桥操作规程-7六、WDS-2数显式电子拉力试验机操作规程-8七、401B空气热老化试验箱操作规程-9八、TG328A（S）杠杆式天平操作规程-1012九、CRY-I型单根垂直燃烧试验仪操作规程-1314十、FZ-I型电缆负载条件下燃烧试验装置操作规程-

2、1516十一、ZC-90E高绝缘电阻测试仪操作规程-1721十二、十三、十四、十五、十六、十七、十八、十九、二十、N0: 32QB/ZDJY-01-2012耐压试验台操作规程1 范 围 本操作规程规定耐压试验台的正确操作，以防止出现较大质量、安全设备问题，以确保实验数据的准确、设备完好。2 试验规范2.1 最大输出电压：15 kV2.2 最大输出电流：30 kA3 安全操作及防护3.1 上班前戴好劳保用品，扣好衣角、袖口，女同志发辫不许外露，不准穿高跟鞋，仔细检查机械电气的安全防护网罩，电气接地（零）是否完好可靠。3.2 机台地面积水、油污和绊脚物应清理干净，环境符合安全要求。3.3 禁止酒后

3、上岗操作。4 操作程序与保养4.1 耐压试验台机壳、试验区域的金属隔栏均应有牢固可靠的接地装置，电源插头插座应单独设立，确保安全。4.2 所有指示系统，信号灯、电铃、开关必须保持灵敏可靠。4.3 操作台部位地面必须铺设绝缘橡皮垫，试验区域应设“高压危险”警示牌，确保人身安全。4.4 按标准要求，接入被测试样。4.5 本机接通电源后，打开电源开关，时控开关拨到手控，并调节好所需时间，绿色按键灯亮。将调压器指针复位到零位，按下红色按键，红色按键和绿然指示灯同时发亮，表明高压线路已接通。4.6 缓慢地顺时针转动调压器手柄，使试验电压上升到要求值，此时将时控开关拨向自动，在规定时间内，如无击穿和闪烁现

4、象，试验即通过。这时先将调压器手柄退回，按下红色按键，关闭电源开关，切断电源，调换试样，按上述步骤继续试验。4.7 试验中红色指示灯闪亮和发生警报，则表明被测试样击穿，这时应按下红色按键，关闭电源开关、切断电源，更换试样，按上述步骤继续试验。4.8 操作耐压试验台时，必须集中精神，更换被测试样时，必须先关闭试验台电源开关，避免发生危险。4.9 试验台周围应无易燃、易爆和腐蚀性气体及导电尘埃现象，实验人员在操作时与高压输出部位保持一定的安全距离。4.10 试验结束后，运转仪器指针复位，切断电源。4.11 试验设备应保持整洁，经常维护，确保指针准确。5 运行检查5.1 运行检查样件: 取1根长度大

5、于10.5米的无损伤电线电缆，按试验方法规定接线并施加电压，电压升至申证（获证）产品的最高试验电压值并保持10分钟，如果未发生击穿，则将其作为运行检查的样件。 5.2 运行检查方法：5.2.1将耐压试验台的高压端和低压端一起放入水中，按试验方法规定施加电压，应立即报警（无法再升高电压）；检查通过，否则检查不通过。5.2.2将样件放入水中，按试验方法规定接线并施加电压，电压升至申证（获证）产品的最高试验电压值并保持5分钟，应不击穿；则判定为合格，否则为不合格。对不合格的样件，则应及时更换，并重新进行运行检查。 5.3 运行检查记录：每次运行检查，应做好相关的记录。由操作人员做运行检查，检验结果由

6、质量部门确认。5.4 运行检查频次：操作人员负责每个使用日开机操作前后的运行检查。5.5 运行检查注意事项：5.5.1在做运行检查时，一定要遵守耐压试验台的安全操作规程。5.5.2当发现仪器失效运行检查结果不能满足规定要求时，应追溯至已检测过的产品，并将当天经该仪器检测的所有产品全数用正常的仪器进行返检，以保证本公司产品100%通过例行和确认检验的检查。5.5.3操作人员在发现仪器# 7Lieh5耐压试验台存在故障时应立即停止使用,及时上报；由质量部组织设备管理人员进行处置，如需维修，则维修后并经国家授权的计量机构检定合格后方可投入使用。工频火花机检验工艺守则和操作规程1.工艺守则 sR%,l

7、 -.#He1.1 电线电缆产品在挤包绝缘后,应经受耐电压试验,而火花检验是一种快速高$O|J8;效连续的耐 电压试验,可保证电线电缆产品基本的电气安全特性。 Iz;hje4JL GU-aI 1.2 火花检验能及时发现电线电缆产品在生产过程中或原材料中是否含有杂质、焦粒、露铜、偏心等缺陷,是一种有效的监控手段。1.3 工频火花机的主要技术性能 v6qKpU# mZwbD 1.3.1 试验电压范围: 1404机(020kV)、2001101机(012kV)、260316机(018kV) ebF,Q(48 8.vPh 1.3.2 最大线速度: 1404机（480m/min |0Kj0u8T ）、2

8、001101机（240m/min |0Kj0u8T ）、260316机（480m/min |0Kj0u8T ）xe)C 1.4.5 绝缘厚度与相对应的试验电压见下表1: R$Odplh 表1绝缘标称厚度/mm试验电压/KV0.51.061.01.5101.52.0152.02.520naUFw7* #O nA1) 2.操作规程 qK,rT*5= #8rLB( 2.1准备工作 ;MR8E9 $CRu?WUS 2.1.1 开车前检查设备有无故障,指示正常,保护装置是否安全,工频火花机必须可靠接地；*3d+ !#;rG 2.1.1检查待检产品结构,外径,绝缘厚度及偏差,外观,应符合工艺标准；+Hgi

9、 l 2.1.2开机盖,将被检产品穿过高压串珠,放入承线箱；kUGOkSP8 2.2 开机 zK_s%5 -M5vhTp 2.2.1关好机盖,调压器旋钮至零, 按启动开关,计数器清零；,QcOkvbC 2.2.2旋调压器旋钮,电压缓升至工艺规定电压；lgaB 2.2.3如对挤出流水线检测,需将设置钮放到挤出档；如对线材复绕检测,需将设置钮放到复绕档.并且线材的另一头导体须与放线架连接,放线架应可靠接地；vMd3# 2.2.4 根据线速选择相匹配的检测线速；*4/FN TC 2.2.5 按复位钮,绿灯亮；开始检测；Nv=78O1 2.2.6挤塑挤橡连续工作时发生击穿,报警铃响,红灯亮,绿灯灭,高

10、压自动断开,计数器计数一次,应及时停止收线,按规定做好标记或剪除击穿点的线段,继续收线检测,按复位钮继续工作；fIl;qGz85 2.2.7复绕发生击穿时, 报警铃响,红灯亮,绿灯灭, 高压自动断开, 计数器计数一次,设备自动停车, 按规定做好标记或剪除击穿点的线段,继续收线检测,按复位钮继续工作；UrwS 2.2.8观察击穿孔的位置,分析击穿的原因,并及时做好火花检验情况记录,当火花击穿率超过0.5时,应停车查找原因,并做好异常情况记录；Vm S$MN 2.2.9工作结束,关机关电源；yVIIQu 3.2操作者应穿戴绝缘鞋操作；1|P|Jp 3.3设备安全防护装置应齐全,工频火花机前地面应有

11、橡胶绝缘皮以防止触电；W6&vyOc 3.4设备外罩,被检产品导体应良好接地,开机罩电源应自动断电；$KKKEZ2 3.5禁止用手触摸带电部位,高压接通时禁止用手触摸线芯导体和接扣电线；cJ;Nhey 3.6换线盘和停车时应切断高压；4.火花机运行检查4.1 运行检查方法4.1.1 取一根长度大于10m的无损伤绝缘线芯（电线），在经过检定合格的火花机上以绝缘线芯穿过每毫米电极最大速度为1.2m/min的 B7t#H?速度从火花机中通过，应不报警。4.1.2 取一根长度大于10m的无损伤绝缘线芯（电线），在35m处开始，每隔至少1米处（或每隔火花机电极长度+0.2m）用大头针戳破绝缘皮，共戳6个

12、小孔。在经过检定合格的火花机上以绝缘线芯穿过每毫米电极最大速度为1.2m/min的 B7t#H?速度从火花机中通过，应全部报警。4.2 运行检查记录 每次运行检查，应做好相关的记录。由生产人员做运行检查，检验结果由质量部门确认。4.3 运行检查频次 操作人员负责每次开机试验前后的运行检查。4.4运行检查注意事项4.4.1.在做运行检查时，一定要遵守工频火花机的安全操作规程。4.4.2.当发现运行检查结果不能满足规定要求，应追溯至已检测过的产品。4.4.3.操作人员在发现# 7Lieh5火花机存在故障时应立即停止使用,及时报修,经鉴定合格后方可投入使用。恒温水浴操作规程恒1 范 围 本操作规程规

13、定恒温水浴正确操作，以防止出现较大质量、安全、设备问题，以确保试验数据的准确、设备完好。2 试验规范2.1 玻璃钢： 30*30。2.2 电热管电压：220 V/1000 W。2.3 搅拌机转速：4000 r/min。2.4 调速范围：5400 r/min。3 安全操作及防护3.1 上班前戴好劳保用品，扣好衣角、袖口，女同志发辫不许外露，不准穿高跟鞋，仔细检查机械电气的安全防护网罩，电气接地（零）是否完好可靠。3.2 机台地面积水、油污和绊脚物应清理干净，环境符合安全要求。3.3 禁止酒后上岗操作。3.4 安装试样时，手应拿在试样中间，防止手指碰伤。3.5 先装试样，后开机。4 操作程序与保养

14、4.1 使用时应按负载功率大小，先用中间相继电器，选择CJ10条列380V线圈交流接触器。4.2 将感温探头插入仪器上的插孔，用时将感温探头部保护帽去掉，良好地插入被控部位，然后接通仪器电源。4.3 将仪器上的温控选项按逆时针方向，使盘上指宽线，校正上下方的起始原点。4.4 将仪器上的温控选项按顺时针方向旋至需控制温度，然后开启仪器电源。4.5 校正满量程，将测温量程转换开关拨到满处，然后调正温满程，调节“校满”电位器，使电表指针与满量程刻度线重合。4.6 将感温探头良好地与被测部位接触，然后将满量程转换开关拨到“测”处时，测温指示电表所指温度值，即被测温度。4.7 使用时，如发现继电器跳动频

15、繁或跳动又不灵敏，可将仪器电源相位反接。DTT-A低倍投影仪操作规程1 范 围 本操作规程规定DTT-A低倍投影仪正确操作，以防止出现较大质量、安全、设备问题，以确保试验数据的准确、设备完好。2 试验范围2.1 测量范围：025 ， 精度均1.0极。2.2 放大倍数：10倍、20倍、50倍。2.3 输入电压：220 V1%。3 安全操作及防护3.1 上班前戴好劳保用品，扣好衣角、袖口，女同志发辫不许外露，不准穿高跟鞋，仔细检查机械电气的安全防护网罩，电气接地（零）是否完好可靠。3.2 机台地面积水、油污和绊脚物应清理干净，环境符合安全要求。3.3 开车时和机器运转中，不许机器运转时修车或擦拭设

16、备3.4 禁止酒后上岗操作。3.5 安装试样时，手应拿在试样中间，防止手指碰伤。3.6 先装试样，后开机。4 操作规程和保养4.1 操作使用前，交可变电阻手轮指示在电阻最大处（500），然后打开电源开关并转动电阻手轮逐渐调亮视场至需要亮度。4.2 测量前需检查所选用的测量方法及放大倍率（一般选项用20X或50X的放大倍率）投影组合的正确性。4.3 对被测试样进行调整焦距，使影屏上的物象清晰。4.4 调整工作台，使试样的一端边缘与影屏上垂直重合，读出纵向测微手轮之读数a1。转动纵向测微手轮，使被测物像的另一端边缘与影屏上垂直重合，读出纵向微手轮的第二个读数a2，则测得a= a2-a1。4.5 在

17、进行直接式比例测量法时，将试样放在工作台上，选用50X倍率，用比例尺直接在影屏上测得，则测得a=比例尺测得值/50.4.6 测量结束后，在关闭电源开关前，须将可变电阻手轮旋至500处，然后切断电源。4.7 在仪器受到剧烈震动或更换灯泡后，灯丝偏离光轴中心时，须进行照明系统的调整4.8 仪器应安放平稳，不允许震动，仪器下应垫有防震橡皮。4.9 透镜和影屏应经常保持仪器清洁完好。QJ57型直流电阻电桥操作规程1 范 围 本操作规程规定导体电阻测试设备正确操作，以防止出现较大质量、安全、设备问题，以确保试验数据的准确、设备完好。2 试验范围2.1 精度等级：0.02 级。2.2 导体电阻夹具。2.3

18、 导体电阻夹长度1000。2.4 电源调整器可使电流连续可调。3 安全操作及防护3.1 上班前戴好劳保用品，扣好衣角、袖口，女同志发辫不许外露，不准穿高跟鞋，仔细检查机械电气的安全防护网罩，电气接地（零）是否完好可靠。3.2 机台地面积水、油污和绊脚物应清理干净，环境符合安全要求。3.3 开车时和机器运转中，不许机器运转时修车或擦拭设备3.4 坚守工作岗位，不得擅自脱岗。3.5 严禁酒后上岗操作。3.6 先装试样时，必须先切断电源。4 操作程序4.1 测量使用时，将倍率选择转盘转到所需的电阻测量范围。4.2 调整测量读数盘，把第1、2主要测量读数盘放在被测电阻的估计数位位置。4.3 逐次顺时由

19、低向高调节电桥指零仪的敏度。4.4 调节电桥的测量盘，使指零仪指零，调整时从最高电阻值的测量盘开始，直到最后一只测量盘，最终调整在足够的灵敏度下，取得平衡。4.5 读取被测电阻的测定值，为使测定值具有足够的有效位数调节倍率盘使第一读数盘不应为零。4.6 各测量盘示值之和乘上倍率和数，即是被测电阻的欧姆值。4.7 测试完毕应将倍率盘转到“断”位置，此时电桥内附电源被切断。4.8 测量时，需有足够的电量（电量指针在绿色区域），不然停止导体电阻测试，更换电池。5 保养5.1 经常检查标准电阻，结合点接触是否良好，应经常除去电位及电流夹头灰尘，保证与试样接触良好。5.2 测试人员必须熟悉设备，否则不许

20、使用。5.3 经常保持设备（整套）清洁。WDS-2数显式电子拉力试验机操作规程1 范 围 本操作规程规定数显式电子拉力试验机的正确操作，以防止出现较大质量、安全、设备问题，以确保试验数据的准确、设备完好。2 试验范围2.1 最大载荷2000N，测量范围：02000N，精度为1.0级。2.2 拉伸速度：（25050）mm/min，拉伸夹头组最大距离650mm。2.3 取样要求：每个被试绝缘线芯试样，电缆或软线试样或取自电缆的护套试样长度均为100 mm。2.4 试样制备及处理：按GB/T2951.11-2008的9.1.3和9.2.3规定进行。3 安全操作及防护3.1 上机前佩戴好劳保用品，扣好

21、衣角、袖口，女同志发辫不许外露，不准穿高跟鞋，仔细检查各种连线的准确性以及输入电源的正确性，电源一般为交流220V，接地应良好可靠。3.2 机台地面积水、油污和绊脚物应清理干净，环境符合安全要求。3.3 开机时和机器运转中，不许机器运转时修机或擦拭设备3.4 安装试样时，手应拿在试样中间，防止手指碰伤。3.5 严禁酒后上岗操作。3.6 先装试样，后开机。4 试验前的准备工作：（1）试验机启用前先把机身上五芯电缆线（传感器）接到仪表箱后面板的插座上并拧紧（连接时注意对准凹凸槽口，针孔相配），然后取出随机装箱多芯插头连线和电源线，将多芯插头连线一端接在仪表后面板多芯插座上，另一端接在主机后板多芯插

22、座上（连接时注意对准凹凸槽口，针孔相配）；（2）电源线，一端插入仪表箱，另一端插入配电板，检查电源电压无误后打开仪表箱“电源开关”，此时仪表箱显示屏显示“欢迎使用试验机控制器”，维持几秒钟后显示设备的主操作界面。试验机试验程序：（1）开机预热：接通电源后，按下仪表箱“电源开关”，预热15分钟。打开主机“电源开关”，按“升”或“降”键，使电动机运转2分钟左右。（2）将试验样件装在上、下夹钳上（试验件应放于夹钳中心并与轴线垂直）。（3）按仪表“试验”键。（4）试样拉断速度快慢可根据自己需要调节主操作界面上的“设置”键，速度显示可看主操作界面上的“参数设置”，一般情况根据产品及相应的产品标准选择速度

23、。（5）按“降”按钮，移动横梁向下移动，仪表显示屏显示力值变化，试样拉断后试验机自动停机，峰值、变形值被记录。（6）试验完毕后可按“查询”键查看最大力值。注：每次重新测试前都应按“清力”、“清伸”键，否则仪表记录最大值可能出错。（7）结束后清理机器。试验机注意事项：（1）试验机在使用过程中应保持清洁卫生。（2）试验机轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。（3）试验机应每年送计量部门检定一次。（4）电子仪表附近不应有热源，保持干燥，长期不用时每周对仪表进行一次通电保养，通电时间为2小时，试验机储存放在防雨防晒的环境中。使用过的试验机应涂防锈油进行防锈处理后储存。401B空气热老化试验箱操作规程1

24、范 围 本操作规程规定空气热老化试验箱的正确操作，以防止出现较大质量、安全、设备问题，以确保试验数据的准确、设备完好。2 试验范围2.1 控温精确度1，换气量820次可调，最高温度200，工作室容积450450450.2.2 空气热老化试验箱使用电源220 V ，50 Hz。3 安全操作及防护3.1 上班前戴好劳保用品，扣好衣角、袖口，女同志发辫不许外露，不准穿高跟鞋，仔细检查机械电气的安全防护网罩，电气接地（零）是否完好可靠。3.2 机台地面积水、油污和绊脚物应清理干净，环境符合安全要求。3.3 开车时和机器运转中，不许机器运转时修车或擦拭设备3.4 严禁酒后上岗操作。3.5 取、放试样时，

25、手不许接触箱体内壁，以免烫伤。4 操作程序4.1 放入试品，把玻璃温度计放入箱顶中心出风口调节器，门关闭。4.2 闭启电源开关，根据试验方法标准要求，调节控温仪“温度调节”旋钮指向所需工作温度指数。数秒后，PV显示屏和SV显示屏分别显示工作室温度和设定值。4.3 如有鼓风要求，鼓风开关可处于“ON”状态，无鼓风要求，鼓风开关可处于“Off”状态。4.4 试验温度低于100度，加热开关处于“Low”位置，高于100度时，加热开关处于“ON”位置，根据实际情况，选择加热功率。5 保养5.1 保持设备清洁5.2 老化箱内控温探头应避免震动或碰撞。5.3 在手动升温期间随时注意升温情况，使用人员不得离

26、开工作室，以便及时关断升温电源。TG328A（S）杠杆式天平操作规程一 编制目的保证理化检验人员正确使用检验仪器设备，正常完成理化检验工作。二 适用范围本操作规程适用于使用TG328A（S）杠杆式天平进行精密衡量分析测定之用。三 技术参数最大称量200g；分度值0.1mg；机械加码范围10mg199.99g；光学读数范围（微分刻度全量值10mg，每小格刻度值0.1mg）四 结构及作用原理1. 该杠杆式天平，是属于双盘等臂式，横梁采用铜镍合金制成，上面装有玛瑙刀三把，中间为固定的支点刀，两边为可调整的承重刀。2. 支点刀位于支点刀垫上，支点刀垫固定在天平立柱上端。3. 横梁停动装置为双层摺翼式，

27、在天平开启时，横梁上的承重刀必须比支点刀先接触，为了避免刀锋损坏和保证横梁位置的再现性，开启天平要求轻稳，避免冲击，摇晃。4. 横梁的左右两端悬挂承重拄钩，左承重挂钩上装有砝码承重架，该二零件分别挂在小刀刃上，另有称盘各一件分别挂在承重挂钩上。5. 整个天平固定在大理石的基座板上，底板前下部装有二只可供调整水平位置的螺旋脚，后面装有一只固定脚，天平木框前面有一扇可供启闭及随意停止在上下位置的玻璃门，右侧有一扇玻璃移门。6. 称盘上节中间的阻尼装置，固定在中柱上。是利用空气阻力来减少横梁摆动时间，达到静止迅速，从而提高工作效率。7. 光学投影装置，固定在底板上前方，可直接读出0.1-10毫克以内

28、的重量值。8. 天平外框左侧装有机械加码装置，通过三档增减砝码的指示旋钮来变换自10mg199.990g砝码以内所需重量值。五 天平的安装1. 安装前的准备工作1.1 天平应安放在牢固的台上，无振动、气流存在，室温干燥、明亮，最佳温度保持在202左右，避免阳光直射和受潮，反之会影响天平的灵敏度和正确性。为减少震动，底脚必须垫入避震垫脚各一只。1.2 清扫各部件，清扫完毕后，旋动底板下螺旋脚，使水准器的水泡对准圆圈中心位置。2. 天平安装2.1 横梁安装：将执手装在开关轴芯上，沿着顺时针方向转动执手，使停动装置下垂，然后用手轻稳拿着横梁指针上端（切勿碰上玛瑙口及指针下端，微分刻度玻璃标尺），将横

29、梁以倾斜方向放入，衡梁装上后，应即将制动器关上，使停动装置上的支柱托住横梁。再装上灯泡罩，接上电源。2.2托盘，承重挂钩，阻尼筒及秤盘的安装：在安装时必须要注意将注有“1”，注有“2”挂在右边，将挂钩装上，再将阻尼器上盖挂在挂钩下部构槽中（挂装秤盘前先将托盘轴梗插入立柱两边轴孔中），最后把秤盘装上（左秤盘注意前后方向，并不得碰撞砝码钩）。2.3 砝码的安装：当全部零件安装完毕后，将零件盒内之砝码取出（全部砝码共21件，毫克砝码8件，克砝码13件）将毫克砝码挂在承重挂钩的加码钩上，克砝码挂在加码钩上（砝码起落在承受架三角槽中，不能有砝码与砝码钩相碰及摩擦现象）。六 天平的调整1.光学调整：当天平

30、装好使用时，投影屏上显示刻度应明亮而清晰，相反则可能天平受剧震或零件松动而产生刻度不清，光度不强，请按下列几种方面来调整：（一）光源不强：将照明筒上的定位螺丝松开，把灯光座向顺或逆时针方向转动，如还不够亮，可将照明筒向前后移动或转动，使光源与聚光管集中成直线，使投影屏上充满强光为止，最后将定位螺丝紧固。（二）刻度不清：将指针前的物镜筒旁边螺丝松开，把物镜筒向前后移动或转动，使刻度到清晰为止，然后坚固螺丝。（三）投影屏有黑影缺陷：可将小反射镜和大反射镜相互调节角度，如左右光度不满，可将照明筒旋转，直到充满光度无黑影为止。2.托盘对秤盘的调整：正常的天平在停止使用时，称盘在空载时应由托盘极轻微的托

31、住，这样可保证了盘在加上负载时托盘将称盘托牢，以免称盘晃动，但又不宜托盘过高地将称盘托牢，因这样会引起天平计量的误差。如称盘与托盘接触不良，过高或过低，可将托盘取出，拧松螺帽再调整高低螺丝，然后拧紧螺帽，调整到称盘与托盘在微托状态为止。3.零点的调整：较大的零点调整，可由横梁上端左右二个平衡砣来旋动调节，如遇有较小的零点调整，可以用底板下部的微动调节梗来调整，移动到投影窗“0”位直线重合为止。（调整范围05小格）七 天平的使用规则1.当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。2.称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增

32、减砝码，至投影屏出现静止到10mg内的读数为止。3.在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在秤盘中放置称物。4.被称物在10mg以下者，可由投影屏上读出10mg以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10mg-199.990g的环形砝码。5.读数方法可按右图来读取：八 天平的维护和保管1.天平室内温度最好保持在202，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放置干燥剂（最好用胶硅）忌用酸性液，用干燥剂。2.所称之物体应放在称盘中内，并不得超过天平最大称量200g。3.对过于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内衡量。4.天平使用完毕后，应将天平关闭和砝码指数

33、盘旋至原0位，并将天平用套子罩上，关闭电源。5.当整个天平要搬动时，必须将横梁，左右称盘，挂钩等零件小心拿下，放入盒内（包括环形砝码），其他零件不能随意拆下。6.如天平要在另一气候环境使用时，必须根据上述办法清理和安装，然后一定要存放约4小时后才能使用。7.发现天平有损坏或不正常时，应立即停止使用，送交有关修理部门维修，经检定合格后，方可继续使用。九 天平常见的几种障碍和解决方法1.零件位置不正而产生摩擦，影响天平灵明度。检查水准泡位置是否走动，如不在中心，应调整水平脚。2. 空气筒周围间隙不等。检查有否棉毛纤维阻滞现象，如在天平的水平位置正常情况下，仍有单面阻滞现象，应将阻尼架上的滚花螺钉旋

34、松，然后把阻尼简调整，再紧固滚花螺钉。3.加码梗阻轧不灵活。可将加码罩小心拆下，在活动部分略加一些润滑油（钟表油），使其自然起落后将罩壳装上。4.环砝码起落与槽子不正或跳出槽外。检查砝码钩形状是否有歪斜或弯曲现象，如有此情况，必须将钩子扭正，指数盘至砝码起落位置正确为止。5. 大托翼不落可将大托翼后的支架弹簧进行整形（即将支架弹簧的两边弯脚向下压）6.天平应经常保持清洁，避免灰尘及棉毛纤维等物粘于天平零件上，反之会影响天平的正确性和灵敏度，用毕应用布套或塑料套罩好，保持清洁。7.检查障碍应小心仔细，避免粗枝大叶，造成损坏。十 天平的计量检定按照国家计量检定规程JJG98-2006的要求，天平检

35、定周期为一年。对于频繁使用的天平，可适当缩短检定周期。天平在搬动后必须重新进行检定。CRY-I型单根垂直燃烧试验仪操作规程一 适用范围本规程适用于CRY-I型单根垂直燃烧试验仪检验单根电线电缆或电缆中的一根绝缘线芯在垂直状态下用规定火焰直接燃烧的阻燃性能。二 技术参数1. 电源电压：AC 220V2. 燃烧喷灯火焰标准功率：1kW3. 使用气源：纯度98以上丙烷气4. 燃气流量范围：0.1 1 L/min5. 空气流量范围：0.1 1m3/h三 准备工作1. 从成品电线电缆或软线上截取试样一根，长度为（60025）mm，分3个试件。试验前，所有试件应在温度（23.05.0）、相对湿度（5020

36、）%的条件下处理至少16小时。如果绝缘电线或电缆表面有涂料或清漆涂层时，试样应在（602）温度下放置4小时，然后再进行上述处理。2. 按标志接通空气压缩机气源，纯度98以上丙烷气源。3. 按要求连接好控制柜电源及空气压缩机电源。四 操作方法1. 首先进行安全检查，即打开燃烧室门，检查有否可燃气体泄露，或打开排风扇进行气体排放，确保测试仪能够正常工作。2. 打开电源开关，排风扇关闭状态，工作旋钮处于手动位置，启动点火按钮，调节燃气流量，使燃气喷灯燃烧，校准燃气喷灯及火焰火焰总高度为170mm190mm，蓝色火焰内锥高度为50mm60mm。(注：按照GB/T 5169.14-2007 标称功率1k

37、W及试验火焰认可方法校准喷灯)3. 调节燃气和空气流量计进行火焰强度检查（检查方法：燃烧铜块从1005开始计时，升至7003计时停止；要求所需时间为45s5s），使其火燃满足标准要求，然后将工作旋钮处于停止状态，并移除热电偶及支架。按规定安放热电偶及支架与燃气喷灯位置。4. 将试验电线或电缆校直，然后固定并垂直置于燃烧箱中心支架上。5. 点燃校准过的喷灯，调整燃气和空气流量，推倒固定的楔形块，使喷灯处于供火位置；喷灯的供火位置应使蓝色内锥的尖端触及试件表面，接触点距水平的上支架下缘为（4755）mm,喷灯与试件垂直轴线成（452）燃烧夹角。6. 设置火焰燃烧试验时间（60s），将工作旋钮处于自

38、动状态，试验开始。7. 规定的时间试验结束后，移去并熄灭喷灯。供火时间应符合下表1的规定：表1试样外径D（mm）供火时间（s）D2560225D50120250D752402D754802对于非圆形电缆进行试验，应测量电缆周长并换算成等效直径，如像电缆是圆的那样。8. 关闭火焰同时，试验人员观察试件的续燃情况，并用秒表记下试件的续燃时间。9. 待试件燃烧结束后，取下试件，用棉布擦净试件表面，用钢直尺测量试件的碳化长度。10. 在试验过程中，保证燃烧箱内不应有明显的可能影响实验结果的空气流动。11. 全部试验结束后，启动排风扇将有害气体排除室外，然后关闭电源及燃气开关，方可做试验后工作。五 试验

39、记录1. 在试验过程中应由记录人员记录相关实验数据，并进行数据处理。2. 数据处理后出具实验报告，按照程序文件进行报告的审核和批准，由相关人员签字和加盖检验专用章。六 结果判定1. 续燃时间60s，合格；2. 上支架下缘与碳化部分起始点的距离50mm，合格；3. 燃烧向下延伸距上支架下缘540mm，合格；4. 如果实验结果不合格或对实验结果有疑义，则应按上述四方法再做两次实验。如果再做两次实验都合格，则应判定试验结果为合格。七 注意事项1. 在试验前要严格进行安全检查。电压是否是220V，管接头是否有漏气，确认无误方可进行试验。2. 试验时应采取保护措施以预防操作人员免遭下述伤害：a) 火灾或

40、爆炸危险；b) 烟雾或有毒产物的吸入，尤其是燃烧含卤材料时；c) 有毒残渣。3. 试验结束应关闭电源开关和燃气瓶总阀，确认燃烧物无火后，方可离开现场。八 维护保养a) 经常清扫燃烧器周围的杂物及燃烧箱内的杂物，以防止腐蚀。b) 定期检查排烟管道，保持畅通不漏气。九 计量检定按照相关计量检定规程，每年一次委托国家权威检测机构对热电偶进行定期计量检定；定期校验燃烧器燃烧外火焰和蓝色火焰的内锥高度确保符合MT/T386-2011标准的规定。FZ-I型电缆负载条件下燃烧试验装置操作规程一 适用范围本规程适用于FZ-I型电缆负载条件下燃烧试验装置检验煤矿用电缆、煤矿用非金属类电缆中间接头的阻燃性能。二

41、技术参数1. 燃烧灯具：喷灯材质为H62黄铜，所用燃料为天然气或合成甲烷（纯度95%以上），喷灯高为205mm，火焰高度12510mm，蓝色火焰高度75mm5mm，被试电缆置于310mm5mm处。2. 电控系统：额定功率18kVA；输出电流2000A；输入电压380V；控制电压220V；频率：50Hz；控温范围室温01100；装置运行时间：0.5h间歇式。三 试样制备1. 从成品电缆上截取一段长度约为1.8米的电缆作为负载条件下燃烧试验试件，试件数量为3条，若为非金属电缆中间接头试件，则连接上相应规格的电缆并使接头位于整个试件的中部。2. 不论试样中是否包含其他线芯（如信号线芯等），作为试件只

42、应在每根动力线芯的两端剥去长度约为6cm的绝缘。3. 在距实践中心20cm1cm的一侧，用小刀切开试件的护套和绝缘等覆盖层，露出一根动力线芯导体，并将热电偶的测温头插入其中，使此测温头与动力线芯导体能良好的接触，然后掩上绝缘、护套等覆盖层，并扎紧此切口；对非金属电缆接头试样，测温点应放置在接头外10cm左右。四 试验步骤1. 将试件放置到燃烧箱内支架上，试件中心线应位于燃烧箱中部，试件两端分别从燃烧箱两侧孔伸出箱外。2. 将插入在试件上的热电偶与电控箱的测温仪连接，以便能观察动力线芯导体的温度。3. 将试件上的动力线芯用铜制接头以串联方法或并联方法连接起来，并接至电控箱的电源输出端上。4. 启

43、动电控箱，使流过试件上的每根动力线芯导体的电流值为5倍的规定电流，规定电流由表1确定。表1 导体规定电流值标称截面积mm2导体规定电流值 A单芯二芯三芯三芯串联接法三芯并联接法632.429.227.5137.5412.5105146432156451667605728585525938479395118535116104994951485501401261195951785701821641557752325952282051949702910120270243235117535251503302972901450435018533835734917455235240480441432216

44、0648030058553852626307890注：表中所列单芯、二芯、三芯以电缆中所含动力线芯计数。5. 当导体温度升至2055时，移动调好的喷灯，使喷灯火焰按图3所示位置燃烧试件，并启动计时器计时。6. 燃烧时间1min，然后移去喷灯，同时切断通过试件的电流，注意观察试件的续燃情况，并用秒表记下试件的续燃时间。7. 待试件续燃结束后，取下试件，用棉布擦净试件表面，测量试件的炭化长度，量具精度应为1mm。8. 在试验中，燃烧箱内不应有明显的影响试验结果的空气流动。9. 动力线芯截面小于6mm2的电缆不进行该项试验。五 试验记录1. 在试验过程中应由记录人员记录相关实验数据，并进行数据处理。

45、2. 数据处理后出具实验报告，按照程序文件进行报告的审核和批准，由相关人员签字和加盖检验专用章。六 结果判定按上述三、四方法进行的负载条件下的燃烧试验，若3个试件的续燃时间均小于4min、炭化长度均小于150mm，则判定该项试验合格。七 判定规则1. 对煤矿用动力电缆按上述三、四方法进行的负载条件下的燃烧试验，各项试验结果均符合六的规定，则判定该试样的阻燃性能合格。2. 对煤矿用非金属类电缆中间接头，连接好电缆本体，按上述三、四方法进行的负载条件下的燃烧试验，各项试验结果均符合六的规定，则判定该电缆接头试样的阻燃性能合格。八 注意事项1. 该电缆负载条件下燃烧试验装置必须有可靠接地。2. 试验

46、过程中不允许启动排风扇。3. 试验结束应关闭电源开关和燃气瓶总阀，确认燃烧物无火后，方可离开现场。九 维护保养1. 经常清扫燃烧器周围的杂物及燃烧箱内的杂物，以防止腐蚀。2. 定期检查排烟管道，保持畅通不漏气。十 计量检定按照相关计量检定规程，每年一次委托国家权威检测机构对电流互感器、电流表进行定期计量检定；定期校验燃烧器燃烧外火焰和蓝色火焰的内锥高度确保符合MT/T386-2011标准的规定。ZC-90E高绝缘电阻测试仪操作规程一 适用范围本规程适用于ZC-90E高绝缘电阻测试仪测试电线电缆以及其他电工制品的绝缘电阻。二 技术特性1. 工作条件：环境温度040；相对湿度80%（无凝露）；除地

47、磁场外，无电脉冲、电火花等干扰电磁场。2. 使用电源：DC 8.512.5。3. 测量范围：021016。三 准备工作1. 安装电池 ZC-90E打开机壳后盖, 按后盖上指示的方向装入R20 1号电池8节，可用普通的1.5V碱性电池、锌锰电池, 也可用1.2V的可充电电池，推荐使用不易漏液的铁壳电池。2. 电源电压检查ZC-90E将高压（校零）选择开关拨至“电池”位置，输出电压拨至500V，打开电源开关，此时电源指示灯亮，仪表显示数值为电池的电压值，此电压应在8.512.5V之间, 如低于8.5V, 仪表显示屏上会出现“ LOBAT ” 字样，表示电池用完，必须充电或更新。3. 仪表的校零ZC

48、-90E将高压（校零）选择开关拨至“放电校零”档位，调节校零旋钮使仪表示值为.000。 注意：面板上有几个“放电校零”（.000）档位，应选择与所选测量电压相邻的那个“放电校零”（.000）档位，以便一步进入测量位置。四 试验步骤1. 仪表与被测器件的连接在开始操作前, 仪表电源应处于关闭位置, 在前一次测量结束后，应经过30秒左右的内部放电时间, 以确保操作人员免受高压电击。 1.1将被测器件的两端分别与仪表的高压输出端与测量输入端（黑线红夹子）相连，保护环与屏蔽端（黑线黑夹子）相连，如被测器件无保护环则屏蔽端空置。注意：测量输入端（黑线红夹子）除了与被测器件连接外，必须完全悬空，与其他任何

49、物体的接触将会严重影响高阻测量的准确性。1.2单芯电线绝缘电阻测量: 将被测电线放入恒温水箱中（电线两头放在水箱外），仪表高压输出端通过金属导体与水接通，测量输入端（红）与芯线相连，屏蔽端（黑）空置不用， 1.3多芯及有金属外套的电缆绝缘电阻测量：测量输入端（红）与被测芯线相连，将其它芯线与外套 ( 电缆屏蔽层 ) 连在一起后与仪表的高压端连接，屏蔽端（黑）空置不用。 2. 打开电源开关。3. 将倍率（量程）开关置于最低档位，仪表校零ZC-90E的最低倍率为105，电阻测量必须从最低量程开始，这是因为被测物体可能有很大的分布电容，由此导致的充电电流可能会在开始测量的瞬间对仪表高灵敏的输入端造成

50、危害。4. 选择合适的测量电压测量电压的选择是由被测物体的特性以及测量本身的技术规范而确定的, 不同的测量电压可能导致不同的测量结果，这是因为绝缘体的导电机理与金属的导电机理有本质上的不同，因此，除了特制的标准电阻外，一般的被测对象都有较高的负电压系数，即测量电压越高，电阻读数越小。将高压选择开关拨至相应的电压档位就可以获得所需的测量电压。注意：由于仪表内部高压电容的储能较大，内部放电时间要30秒左右，因此从一种测量电压时改变为另一种测量电压时，功能开关必须先放在“放电调零”档位，30秒后才能开始新选择的电压的测量，否则测量电压可能大幅度高于额定值，损坏被测器件，在电压未到达额定值之前，仪表读

51、数也不正确。5. 倍率（量程）选择将高压（校零）选择开关由“放电校零”档经 “充电”档拨至所选的电压档位, 测量电压施加在被测对象上，电阻测量开始；注意观察仪表示值，如显示屏出现“1”（单独一个“1”字后面没读数）说明仪表量程过小。逐步将倍率（量程）开关按顺时针方向旋转，当仪表出现读数后应立即停止转动。通常, 仪表示值应在100个字至1999个字之间（忽略小数点），如果示值小于100个字，可以将倍率（量程）开关按逆时针方向旋转一档, 以求得最佳的准确度与分辨力。如显示屏上出现“:”符号，说明仪表处于量程过大状态，应迅速将量程（倍率）开关逆时针方向旋转，如在最低倍率档仍出现“:”或“”符号，说明被测器件短路，请速将开关拨至“校零”“放电校零”或“.000”档位，断开电阻测量回路。注意：出现“ : ”或“”符号